一种高效率加工的线路板模具的制作方法

本实用新型涉及线路板制造模具技术领域，具体为一种高效率加工的线路板模具。

背景技术：

线路板，一般是指电路板，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，传统的线路板一般是在由环氧树脂做成的基板上镀一层铜膜，其成本低，工艺简单，一般用于普通的散热要求不高的电子产品，随着电子产品技术的日新月异以及人们对电子产品的追求越来越高，传统线路板已不能满足需求，现有线路板通常是由线路板模具经过注塑施压和冷却成型两个步骤实现的，通常在线路板生产过程中，一次只能加工一个线路板，所以对于大批量的生产常导致生产效率低下，工作人员所耗费的时间和精力较多，给工人带来的工作负担也更加沉重；而且，在生产线路板时，注塑胶液的热量较高，现有线路板模具在生产线路板时不具有散热设备，只能通过外界风扇等设备进行散热，散热的效果较差，所以也会使线路板快速冷却成型的速度较慢，从而导致线路板生产的效率大大降低；再者，现有技术生产线路板时常常会造成注塑胶液的浪费，当定模和动模之间留有的注塑间隙被注塑胶液填充完全后，如果继续注塑，多余的注塑胶液会通过胶液排出口排出，这不仅会造成注塑胶液堵塞胶液排出口，还会使得多余的注塑胶液难以回收再利用，从而造成浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种高效率加工的线路板模具，结构简单、操作简便，能够实现高效快速生产线路板的功能，且能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效率加工的线路板模具，包括工作台，所述工作台的上方设置有加工位，所述加工位上通过螺丝设置有长方体型的定模，所述定模的顶端开放，所述定模内腔底端设置有两个长方形的凹槽，所述定模内腔顶端的左、右两侧均设置有导向模板，所述定模的上方设置有动模，所述动模上表面设置有铜质导热片，所述动模的上方设置有驱动装置和安装板，所述驱动装置设置在安装板上，所述安装板下表面左、右两端均设置有支撑架，所述动模上设置有两个圆形通孔，两个所述圆形通孔的内部设置有注塑管道，所述注塑管道连接有注塑胶液存储箱，所述注塑管道上设置有阀门。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述驱动装置由液压杆和液压泵组成。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述圆形通孔的位置与凹槽的位置相对应，且所述注塑管道的直径与圆形通孔直径相当。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述铜质导热片的上方设置有板状的散热片，所述散热片和铜质导热片之间填充有导热硅胶层。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述散热片的上端均匀设置有若干散热翅片。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述散热翅片为三角形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置两个凹槽，一方面，可同时生产两个线路板，从而加快了线路板生产加工的效率；另一方面，向凹槽内注塑胶液，可避免注塑胶液的浪费，同时也避免了传统线路板模具生产线路板时，注塑胶液堵塞胶液排出口；通过设置铜质导热片，使得注塑胶液的热量能够很快通过铜质导热片传导出去，从而加快了该线路板模具生产线路板时的散热效果，使得线路板生产的效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的散热片与动模连接关系结构示意图；

图3为本实用新型的工作台上表面俯视图结构示意图。

图中：1-工作台；2-加工位；3-定模；4-凹槽；5-导向模板；6-动模；7-铜质导热片；8-驱动装置；9-安装板；10-支撑架；11-圆形通孔；12-注塑管道；13-注塑胶液存储箱；14-阀门；15-液压杆；16-液压泵；17-散热片；18-导热硅胶层；19-散热翅片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1、图2和图3所示，本实用新型公开了一种高效率加工的线路板模具，包括工作台1，所述工作台1的上方设置有加工位2，所述加工位2上通过螺丝设置有长方体型的定模3，所述定模3的顶端开放，所述定模3内腔底端设置有两个长方形的凹槽4，所述定模3内腔顶端的左、右两侧均设置有导向模板5，导向模板5的设置对动模6起到了导向的作用，所述定模3的上方设置有动模6，所述动模6上表面设置有铜质导热片7，所述动模6的上方设置有驱动装置8和安装板9，所述驱动装置8设置在安装板9上，所述安装板9下表面左、右两端均设置有支撑架10，所述支撑架10的底端设置在工作台1上表面，所述动模6上设置有两个圆形通孔11，两个所述圆形通孔11的内部设置有注塑管道12，所述注塑管道12连接有注塑胶液存储箱13，所述注塑胶液存储箱13设置在工作台1的上表面，通过注塑管道12，从注塑胶液存储箱13内吸出注塑胶液，然后通过圆形通孔11，向凹槽4内注塑，所述注塑管道12上设置有阀门14，阀门14的设置控制注塑胶液的注塑和停止注塑操作。

值得说明的是，本实用新型的驱动装置8由液压杆15和液压泵16组成，并不能作为限制本实用新型的条件，同样，该驱动装置8可以是由与液压杆15和液压泵16作用相类似的气压杆和气压泵组成。

如图1所示，所述驱动装置8由液压杆15和液压泵16组成，启动液压泵16，带动液压杆15上下伸缩，从而实现对动模6上下高度调节的功能，完成动模6与定模3之间的挤压操作。

如图1和图3所示，所述圆形通孔11的位置与凹槽4的位置相对应，且所述注塑管道12的直径与圆形通孔11直径相当，通过注塑管道12向凹槽4内注塑胶液，注塑管道12先穿过圆形通孔11再到达凹槽4内，注塑管道12与圆形通孔11的直径相当，使得注塑过程中圆形通孔11内的空气大大减少，从而避免线路板产生气泡，影响线路板的工作性能。

如图2所示，所述铜质导热片7的上方设置有板状的散热片17，所述散热片17和铜质导热片7之间填充有导热硅胶层18，散热片17的设置，起到了很好的散热效果，导热硅胶层18的设置，可使得热量快速传导；所述散热片17的上端均匀设置有若干散热翅片19，散热翅片19的设置使得散热片17的散热效果更佳；所述散热翅片19为三角形结构。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

（1）本实用新型通过设置凹槽，在生产线路板时，是将注塑胶液注入凹槽的内部，当凹槽内注塑完全后，注塑胶液将不能继续向凹槽内注塑，而此时的注塑胶液会残留在注塑管道内，通过倒置，即可将残留的注塑胶液回收至注塑胶液存储箱的内部，避免了浪费；通过两个凹槽同时生产，加快了线路板的生产速度。

（2）本实用新型通过在动模上设置铜质导热片，使得凹槽内注塑胶液的热量可快速地传导出去，从而加快了注塑胶液冷却成型的速度，使得线路板的生产效率大大提高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。