一种用于生产绝热材料的橡胶混炼机的制作方法

本实用新型涉及橡胶混炼机技术领域，具体为一种用于生产绝热材料的橡胶混炼机。

背景技术：

橡胶混炼机是用以将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备，在橡胶混炼机的使用过程中，往往会出现一些问题，例如，有的橡胶混炼机在工作之前，需要提前将一些混炼的材料进行简单的混合之后，在经过橡胶混炼机进行混炼工作，这会增加炼胶工作的工作量，也难以保证橡胶混炼机的工作效率，还有的一些橡胶混炼机的使用性能不高，就难以保证橡胶混炼机的使用效率，所以我们提出了一种用于生产绝热材料的橡胶混炼机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产绝热材料的橡胶混炼机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产绝热材料的橡胶混炼机，包括混合桶、电机、活动板和控制门，所述混合桶的下侧安装有放料板，且放料板的下方设置有混炼辊，所述混炼辊的下方安装有接料盘，所述电机的下端固定有混合桶，且混合桶的外侧设置有进料口，所述活动板的上侧连接有混合桶，所述控制门的中间安装有控制按钮，且控制门的下侧设置有主体，所述主体的下侧安装有移动轮，所述电机的下端连接有混合轴，所述放料板的下侧固定有活动挡板，且活动挡板的两侧设置有固定挡板。

优选的，所述放料板的下侧面为倾斜面，且放料板的外形尺寸与混合桶底部的外形尺寸相吻合。

优选的，所述活动板的上端与混合桶之间为活动连接，且活动板与混炼辊之间的距离始终大于零。

优选的，所述混合轴的下端位于放料板之间的中心位置，且混合轴与放料板之间的距离大于零。

优选的，所述活动挡板与放料板之间为一体结构，且活动挡板与放料板之间相互垂直，并且活动挡板通过放料板与混合桶构成滑动结构。

优选的，所述活动挡板和固定挡板底端的外形为圆弧形，且固定挡板之间的距离等于混炼辊的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生产绝热材料的橡胶混炼机设置有混合桶，可以对装置加工的原料进行简单的混合工作，进而方便了橡胶混炼机的工作，提高了橡胶混炼机的工作效率，在混合桶内设置有混合轴，可以提高混合桶的混合性能，进而增加混合桶的使用效率，在混合桶内设置有放料板，可以有效控制混合桶的放料量，进而保证了装置的工作性能，在放料板以及混合桶上还设置有活动挡板和固定挡板，可以有效保证混炼辊的工作质量，进而提高了混炼辊的使用性能，在混炼辊上设置有活动板，可以方便对混炼辊进行单独的使用，进而增加了混炼辊的使用功能。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型混合桶内部结构示意图。

图中：1、混合桶，2、放料板，3、混炼辊，4、接料盘，5、电机，6、进料口，7、活动板，8、控制门，9、控制按钮，10、主体，11、移动轮，12、混合轴，13、活动挡板，14、固定挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产绝热材料的橡胶混炼机，包括混合桶1、放料板2、混炼辊3、接料盘4、电机5、进料口6、活动板7、控制门8、控制按钮9、主体10、移动轮11、混合轴12、活动挡板13和固定挡板14，混合桶1的下侧安装有放料板2，且放料板2的下方设置有混炼辊3，放料板2的下侧面为倾斜面，且放料板2的外形尺寸与混合桶1底部的外形尺寸相吻合，可以方便混合桶1内部的下料工作，也提高了放料板2的使用效率，混炼辊3的下方安装有接料盘4，电机5的下端固定有混合桶1，且混合桶1的外侧设置有进料口6，活动板7的上侧连接有混合桶1，活动板7的上端与混合桶1之间为活动连接，且活动板7与混炼辊3之间的距离始终大于零，可以方便对混炼辊3进行单独的使用，进而增加了混炼辊3的使用功能，控制门8的中间安装有控制按钮9，且控制门8的下侧设置有主体10，主体10的下侧安装有移动轮11，电机5的下端连接有混合轴12，混合轴12的下端位于放料板2之间的中心位置，且混合轴12与放料板2之间的距离大于零，可以提高混合轴12的工作效果，也避免混合轴12与放料板2之间的相互影响，放料板2的下侧固定有活动挡板13，且活动挡板13的两侧设置有固定挡板14，活动挡板13与放料板2之间为一体结构，且活动挡板13与放料板2之间相互垂直，并且活动挡板13通过放料板2与混合桶1构成滑动结构，可以有效保证混炼辊3的工作质量，进而提高了混炼辊3的使用性能，活动挡板13和固定挡板14底端的外形为圆弧形，且固定挡板14之间的距离等于混炼辊3的长度，可以有效避免物料撒出装置，进而保证了装置的工作性能。

工作原理：在使用该用于生产绝热材料的橡胶混炼机时，首先，通过进料口6向混合桶1加入需要提前混合的物料，然后启动电机5，电机5会带动混合桶1内部的混合轴12，进而在混合轴12的转动下对混合桶1内部的物料进行混合工作，混合结束后，通过控制门8上的控制按钮9，可以使混炼辊3开始工作，然后，拉动混合桶1两侧的放料板2，使混合桶1内部的物料通过放料板2之间的空隙落到混炼辊3上，而活动挡板13可以保证落下的物料始终处于混炼辊3上，之后混炼辊3上便开始混炼工作了，初次混炼后的物料会落到接料盘4内，当初次混炼工作结束后，需要对初次混炼后的物料进行再次混炼，便可以将活动板7打开，通过活动板7便可以将初次混炼后的物料安置到混炼辊3上，以进行再次的混炼工作，以上便完成了橡胶混炼机的使用过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。