一种用于橡胶料生产的高效混料系统的制作方法

技术特征：

1.一种用于橡胶料生产的高效混料系统，其特征在于，包括：

储料桶(2)，其固接于送料主体(1)的进料口(102)，储料桶(2)的上端设有防尘盖(5)；

载料架，其置于储料桶(2)内部，并与储料桶(2)的内侧壁上下滑动连接，载料架底部的中间位置为镂空结构；

送料主轴(8)，其转动连接于送料主体(1)内，其位于载料架下方的部分固接有破袋刀盘(801)；送料主轴(8)位于送料主体(1)的进料口(102)与出料口(101)之间的部分固接有连续的螺旋叶片(802)；

罐体(9)，其内部设有微震衬层(13)，罐体(9)和微震衬层(13)之间设有若干与气源连接的风管(12)；出料口(101)与微震衬层(13)的内部连通；

混料轴(14)，其一端置于微震衬层(13)内，且与电机(11)传动连接；混料轴(14)置于微震衬层(13)内的部分转动连接有碎料辊，混料轴(14)上还固接有若干混料桨(15)。

2.根据权利要求1所述的用于橡胶料生产的高效混料系统，其特征在于：所述防尘盖(5)的材质为软质橡胶，防尘盖(5)覆盖所述储料桶(2)的上端开口，防尘盖(5)的中部设有上下贯通的十字孔(501)；所述载料架的上端固接有至少一个提拉杆(303)；当所述载料架置于储料桶(2)内部时，提拉杆(303)的上端穿过所述十字孔(501)，且提拉杆(303)的上端固接有把手(304)。

3.根据权利要求1所述的用于橡胶料生产的高效混料系统，其特征在于：所述储料桶(2)的内侧壁上设有若干竖直导轨(201)，导轨(201)围绕储料桶(2)的轴向均布；所述载料架包括上下设置的两个支撑环(4)，两个支撑环(4)之间架设有若干支撑纵梁(3)，每个支撑纵梁(3)均与一个导轨(201)滑动连接；至少两个所述支撑纵梁(3)的上部设有料袋夹(305)，料袋夹(305)位于所述支撑环(4)的上方。

4.根据权利要求3所述的用于橡胶料生产的高效混料系统，其特征在于：位于下方的所述支撑环(4)的下端间隙固接有若干“L”型的支撑架(401)；支撑架(401)围绕所述载料架的轴线均布，且其水平部分向载料架的轴线延伸。

5.根据权利要求4所述的用于橡胶料生产的高效混料系统，其特征在于：所述支撑纵梁(3)的下端固接有限位杆(301)，所述储料桶(2)的下部设有向其轴线倾斜的限位段(202)；当所述载料架置于储料桶(2)内时，限位杆(301)与限位段(202)相抵；所述限位杆(301)的端部固接有橡胶减震球(302)。

6.根据权利要求1所述的用于橡胶料生产的高效混料系统，其特征在于：所述微震衬层(13)为2mm～4mm厚的金属层，其上端设有连通外界的入料口(1301)，下端设有连通外界的排料口(1302)；入料口(1301)处安装有可开合的封盖(10)，封盖(10)上安装有至少一个连通微震衬层(13)内部和外界的入料管(1001)；

所述微震衬层(13)的外侧壁上设有若干与所述罐体(9)的内侧壁固接的支撑内架(902)。

7.根据权利要求1所述的用于橡胶料生产的高效混料系统，其特征在于：所述风管(12)为从上到下安装于所述罐体(9)内侧壁上的盘管结构，风管(12)朝向所述微震衬层(13)的一侧设有均布有若干出风孔；所述风管(12)连通的气源为变温压力气源。

8.根据权利要求1所述的用于橡胶料生产的高效混料系统，其特征在于：所述混料轴(14)的端部固接有中空的联动壳(1401)，所述罐体(9)的底部固接有支撑杆(901)，支撑杆(901)穿过所述微震衬层(13)伸入联动壳(1401)内；所述碎料辊包括与联动壳(1401)转动连接的碎料轴(16)，碎料轴(16)水平设置，且一端伸入联动壳(1401)内；

碎料轴(16)与支撑杆(901)之间通过一对锥齿轮传动连接。