注塑成型机用动模板支撑装置的制作方法

本实用新型涉及一种在实施注塑成型的注塑成型机中的用于支撑动模板(Moving Platen)的注塑成型机用动模板支撑装置。

背景技术：

注塑成型是，在制造塑料产品的过程中最为广泛使用的制造方法。例如，在电视、移动电话、PDA等的产品中，可通过注塑成型来制造盖体、外壳等多种部件。

通常，基于注塑成型的产品制造是通过如下工序进行的。首先，将添加了颜料、稳定剂、增塑剂、填充剂等的成型材料投入于料斗，并制成熔融状态。其次，将熔融状态的成型材料注射到模具内，之后通过冷却进行凝固。接着，将从模具提取凝固了的成型材料后，去除不必要的部分。经过这样的工序，制造具有多种类型和大小的注塑产品。作为施行如上所述的注塑成型的设备，使用注塑成型机。

图1是现有技术的注塑成型机的概略性方框图，图2是现有技术的注塑成型机中的支撑装置的概略性主视图。

参照图1，现有技术的注塑成型机10包括注塑装置11以及形体装置12。

所述注塑装置11用于将熔融状态的成型材料供应到所述形体装置12。所述注塑装置11包括：料筒(barrel)111；注塑螺杆112，其以能够旋转的方式设置于所述料筒111的内部；以及注塑驱动部113，其用于驱动所述注塑螺杆112。对于所述注塑装置11而言，当成型材料经由料斗供应到所述料筒111的内部时，将成型材料在所述料筒111熔融并进行计量，之后所述注塑驱动部113使所述注塑螺杆112旋转，由此向所述形体装置12供应熔融状态的成型材料。

所述形体装置12是，对从所述注塑装置11供应的熔融状态的成型材料进行冷却并凝固，从而制造注塑产品的装置。所述形体装置12包括：定模板121；动模板122，其相对于所述定模板121进行移动；以及拉杆123，其引导所述动模板122的移动。

在所述定模板121和所述动模板122分别结合有模具。随着所述动模板122沿着所述拉杆123向所述定模板121移动，结合于所述定模板121的模具和结合于所述动模板122的模具相互接触并封闭。在该状态下，所述注塑装置11向所述模具的内部供应熔融状态的成型材料。在该情况下，为了使所述动模板122不会随着成型材料供应到所述模具内部而进行移动，在所述注塑装置11设置有用于支撑所述动模板122的支撑装置124。当结束针对熔融状态的成型材料的冷却时，所述支撑装置124解除对所述动模板122的支撑。之后，所述动模板122沿着所述拉杆123进行移动，以开放所述模具。

参照图2，所述支撑装置124包括：用于支撑所述动模板122的支撑部1241；以及结合于所述动模板122的导向板1242。

所述支撑部1241可进行移动地结合于所述导向板1242。所述支撑部1241沿着所述导向板1242进行移动，并且与所述拉杆123相连结。在该情况下，所述支撑部1241支撑于所述拉杆123，由此支撑所述动模板122。所述支撑部1241沿着所述导向板1242进行移动，由此解除与所述拉杆123的连结。在该情况下，所述支撑部1241解除与所述拉杆123的连结，由此解除针对所述动模板122的支撑。

所述导向板1242用于引导所述支撑部1241的移动。在所述支撑部1241为了与所述拉杆123相连结和解除其连结而进行移动的过程中，所述导向板1242对所述支撑部1241的移动进行引导。所述导向板1242以在上下方向上立起的状态结合于所述动模板122。

此时，为了减少所述支撑部1241移动过程中所产生的摩擦，在所述导向板1242和所述支撑部1241之间涂抹润滑油。因此，在现有技术的支撑装置124中，所述导向板1242设置成在上下方向上立起的状态，由此会存在润滑油从所述导向板1242和所述支撑部1241之间流下并污染位于周边的器具、成型材料等的问题。

技术实现要素：

本实用新型是为解决如上所述的问题而提出的，其目的在于，提供一种能够防止位于周边的器具、成型材料等因润滑油而被污染的注塑成型机用动模板支撑装置。

为实现如上所述的问题，本实用新型可包括如下所述的结构。

本实用新型的注塑成型机用动模板支撑装置可包括：支撑部，其与用于对动模板的移动进行引导的拉杆相连结而支撑动模板，并且解除与所述拉杆的连结而解除对所述动模板的支撑；无油润滑轴承，其以位于所述支撑部和所述动模板之间的方式结合于所述动模板；以及导向部，其结合于所述动模板，所述支撑部可进行移动地结合于所述导向部。所述导向部和所述无油润滑轴承可以以与所述支撑部的互不相同的部分相接触的方式结合于所述动模板。

实用新型效果

根据本实用新型，能够获得如下所述的效果。

本实用新型能够减少从支撑部和动模板之间流下来的润滑油的流量，从而能够降低位于周边的器具、成型材料等被润滑油污染的程度。

本实用新型通过减少针对位于周边的器具的清洗作业来能够削减运转费用，而且通过增加注塑成型机的运转率来能够提高注塑产品的生产率。

本实用新型能够防止对成型材料的污染，从而能够对提高注塑产品的品质做出贡献。

附图说明

图1是现有技术的注塑成型机的概略性方框图。

图2是现有技术的注塑成型机中的支撑装置的概略性主视图。

图3是设置有本实用新型的注塑成型机用动模板支撑装置的注塑成型机的概略性立体图。

图4是本实用新型的注塑成型机用动模板支撑装置的概略性立体图。

图5是本实用新型的注塑成型机用动模板支撑装置的概略性立体分解图。

图6是示出本实用新型的注塑成型机用动模板支撑装置与拉杆相连结的情形的概略性侧视图。

图7是示出本实用新型的注塑成型机用动模板支撑装置与拉杆的连结被解除的情形的概略性侧视图。

图8和图9是本实用新型的注塑成型机用动模板支撑装置中的轴承机构和固定机构的概略性侧剖视图。

图10是本实用新型的注塑成型机用动模板支撑装置中的轴承机构的概略性正视图。

图11是沿图5的I-I线剖开本实用新型的注塑成型机用动模板支撑装置中的导向部的概略性剖视图。

附图标记说明

1：注塑成型机用动模板支撑 2：支撑部装置

3：无油润滑轴承 4：导向部

20：驱动部 21：上部螺母

22：下部螺母 23：导向槽

31：轴承机构 32：固定机构

41：导向本体 42：导向构件

43：供应口 311：插入孔

312：轴承构件 313：施压构件

321：连结构件 322：固定构件

421：导向面 422：容纳槽

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的注塑成型机用动模板支撑装置的实施例进行详细说明。

参照图3至图5，本实用新型的注塑成型机用动模板支撑装置1设置于用于制造注塑产品的注塑成型机100。所述注塑成型机100包括：注塑装置200，其用于供应熔融状态的成型材料；以及形体装置300，其通过对从所述注塑装置200供应的熔融状态的成型材料进行冷却来凝固成注塑产品。

本实用新型的注塑成型机用动模板支撑装置1设置于所述形体装置300。所述形体装置300包括：定模板310；动模板320，其相对于所述定模板310进行移动；以及拉杆330，其用于引导所述动模板320的移动。在所述定模板310和所述动模板320分别结合有模具(未图示)。随着所述动模板320沿着所述拉杆330向所述定模板310侧移动，结合于所述定模板310的模具和结合于所述动模板320的模具相互接触并封闭。在该状态下，所述注塑装置200向所述模具的内部供应熔融状态的成型材料。

在该情况下，本实用新型的注塑成型机用动模板支撑装置1设置于所述动模板320，并且起到支撑所述动模板320的功能，使得所述动模板320不会随着成型材料供应于所述模具的内部而进行移动。为此，本实用新型的注塑成型机用动模板支撑装置1包括支撑部2、无油润滑轴承3以及导向部4。

参照图3至图7，所述支撑部2选择性地支撑所述动模板320。所述支撑部2通过选择性地与结合于所述动模板320的拉杆330相连结，来能够选择性地支撑所述动模板320。

例如，当分别与所述动模板320和所述定模板310相结合的模具被封闭时，所述支撑部2与所述拉杆330相连结，由此能够支撑所述动模板320。当所述支撑部2支撑所述动模板320时，可以执行所述注塑装置200向所述模具的内部供应熔融状态的成型材料的工序、以及所述形体装置300通过对熔融状态的成型材料进行冷却来凝固成注塑产品并制造注塑产品的工序。

例如，当结束对熔融状态的成型材料的冷却时，所述支撑部2解除与所述拉杆300的连结，从而能够解除对所述动模板320的支撑。当解除对所述动模板320的支撑时，所述动模板320沿着所述拉杆330进行移动，由此开放所述模具。

所述支撑部2可结合于所述动模板320。所述支撑部2可以以位于所述动模板320的一侧面320a的方式结合于所述动模板320。所述动模板320的一侧面320a是，与从所述动模板320朝向所述定模板310的另一侧面320b相反的面。所述支撑部2可进行移动地结合于所述动模板320。随着以所述支撑部2设置于所述动模板320的状态进行移动，所述支撑部2选择性地与所述拉杆330相连结，由此能够选择性地支撑所述动模板320。

在所述支撑部2的内侧面可形成有能够与所述拉杆330相连结的螺纹。在该情况下，在所述拉杆330的外侧面可形成有与所述支撑部2的螺纹相对应的螺纹。通过这种螺纹，所述支撑部2与所述拉杆330相连结，由此能够支撑所述动模板320。

所述支撑部2可包括上部螺母21和下部螺母22。

所述上部螺母21配置于所述拉杆330的上侧。所述上部螺母21相对于所述下部螺母22进行移动，由此能够选择性地与所述拉杆330相连结。所述上部螺母21利用由驱动部20产生的驱动力来能够相对于所述下部螺母22进行移动。

例如，所述上部螺母21向朝向所述下部螺母22的方向侧进行移动，从而能够接触于所述拉杆330的上部。因此，所述上部螺母21与形成于所述拉杆330上部的螺纹相连结，从而能够利用被所述拉杆330支撑的支撑力来支撑所述动模板320。在该情况下，所述上部螺母21通过由所述驱动部20产生的驱动力来进行下降，由此能够与所述拉杆330相连结。

例如，所述上部螺母21向朝向所述下部螺母22的方向的相反侧进行移动，从而能够从所述拉杆330的上部隔开间隔。据此，所述上部螺母21解除与形成于所述拉杆330上部的螺纹的连结，从而能够解除对所述动模板320的支撑。在该情况下，所述上部螺母21通过由所述驱动部20产生的驱动力来进行上升，由此能够从所述拉杆330隔开间隔。

所述下部螺母22配置于所述拉杆330的下侧。所述下部螺母22相对于所述上部螺母21进行移动，由此能够选择性地与所述拉杆330相连结。所述下部螺母22利用由所述驱动部20产生的驱动力来能够相对于所述上部螺母21进行移动。

例如，所述下部螺母22向朝向所述上部螺母21的方向侧进行移动，从而能够接触于所述拉杆330的下部。因此，所述下部螺母22与形成于所述拉杆330下部的螺纹相连结，从而能够利用被所述拉杆330支撑的支撑力来支撑所述动模板320。在该情况下，所述下部螺母22通过由所述驱动部20产生的驱动力来进行上升，由此能够与所述拉杆330相连结。

例如，所述下部螺母22向朝向所述上部螺母21的方向的相反侧进行移动，从而能够从所述拉杆330的下部隔开间隔。据此，所述下部螺母22解除与形成于所述拉杆330下部的螺纹的连结，从而能够解除对所述动模板320的支撑。在该情况下，所述下部螺母22通过由所述驱动部20产生的驱动力来进行下降，由此能够从所述拉杆330隔开间隔。

所述下部螺母22和所述上部螺母21可进行移动地结合于所述动模板320。所述下部螺母22和所述上部螺母21也可以以能够沿着上下方向(Z轴方向)进行升降的方式结合于所述动模板320。在该情况下，所述下部螺母22和所述上部螺母21通过由所述驱动部20产生的驱动力来进行升降，由此所述支撑部2可以以选择性地与所述拉杆330相连结的方式进行动作。所述驱动部20可通过采用油压缸或气压缸等的气缸方式来使所述支撑部2进行动作。所述驱动部20也可以通过与电机采用滚珠丝杠等的滚珠丝杠方式、与电机采用齿条和小齿轮等的齿轮方式、与电机采用滑轮和传动带等的传动带方式等，来使所述支撑部2进行动作。所述下部螺母22和所述上部螺母21分别可以由将一个螺母(Nut)分割而成的开合螺母(Half Nut)来形成。

参照图3至图10，所述无油润滑轴承3对所述支撑部2起到润滑功能。所述无油润滑轴承3可以以位于所述支撑部2和所述动模板320之间的方式结合于所述动模板320。据此，本实用新型的注塑成型机用动模板支撑装置1利用所述无油润滑轴承3来在所述支撑部2和所述动模板320之间实现润滑。因此，本实用新型的注塑成型机用动模板支撑装置1能够减少从所述支撑部2和所述动模板320之间流下来的润滑油的流量，由此能够降低位于其周边的器具、成型材料等被润滑油污染的程度。从而，本实用新型的注塑成型机用动模板支撑装置1不仅通过减少针对位于周边的器具的清洗作业来能够削减运转费用，而且通过增加所述注塑成型机200的运转率来能够提高注塑产品的生产率。另外，本实用新型的注塑成型机用动模板支撑装置1防止被成型材料污染，由此能够在提高注塑产品的品质上做出贡献。

所述无油润滑轴承3也被称为自润滑轴承(Oiless Bearing)，可通过采用固体润滑剂(Dry Lubrication)的干式润滑方式实现润滑功能。例如，固体润滑剂可以是天然石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯、铅等。所述无油润滑轴承3也可通过采用油或水的流体润滑方式实现润滑功能。在该情况下，所述无油润滑轴承3设置成流体含浸于如金属粉末烧结体、多孔质等的媒介物的状态，由此能够实现润滑功能。

所述无油润滑轴承3可包括轴承机构31和固定机构32。

所述轴承机构31接触于所述支撑部2。所述轴承机构31可以以位于所述支撑部2和所述动模板320之间的方式结合于所述动模板320。所述轴承机构31通过所述固定机构32固定结合于所述动模板320。所述轴承机构31可结合于所述动模板320的一侧面320a。

所述轴承机构31可包括插入孔311、轴承本体312以及施压构件313。

所述插入孔311用于插入所述固定机构32。所述插入孔311可贯通所述轴承机构31而形成。所述插入孔311可贯通所述轴承本体312和所述施压构件313而形成。所述轴承机构31可包括多个所述插入孔311。在该情况下，多个所述插入孔311可贯通所述轴承机构31的互不相同的部分而形成，使得多个所述插入孔311配置于相互隔开间隔的位置。在多个所述插入孔311可分别插入互不相同的固定机构32。

所述轴承本体312对所述支撑部2起到润滑功能。在所述轴承本体312可形成有所述插入孔311。所述轴承本体312可配置于所述支撑部2和所述动模板320之间。所述轴承本体312的接触于所述支撑部2的一侧面，可以对所述支撑部2起到润滑功能。例如，所述轴承本体312的一侧面通过采用固体润滑剂的干式润滑方式、采用油或水的流体润滑方式等，来具有对所述支撑部2的润滑功能。所述轴承本体312的接触于所述动模板320的另一侧面，可朝向所述动模板320的一侧面320a侧而配置。

所述施压构件313被所述固定机构32施压。所述施压构件313可结合于所述轴承本体312。据此，当所述施压构件313被所述固定机构32施压时，所述轴承本体312通过所述固定机构32对所述施压构件313施加的加压力，来能够固定结合于所述动模板320。

所述施压构件313可以以从所述轴承本体312凸出的方式结合于所述轴承本体312。所述施压构件313可以朝向所述固定机构32与所述动模板320相连结的连结方向(CD箭头方向)侧凸出。所述施压构件313可形成为越朝向所述连结方向(CD箭头方向)侧延伸，其直径越变小。

据此，本实用新型的注塑成型机用动模板支撑装置1，通过增加所述施压构件313的被所述固定机构32施压的被施压面的大小，来能够增加用于使所述轴承机构31固定于所述动模板320的固定力。因此，本实用新型的注塑成型机用动模板支撑装置1通过所述轴承机构31能够对所述支撑部2实现稳定的润滑功能。另外，本实用新型的注塑成型机用动模板支撑装置1中，由于在所述施压构件313形成有放射状的被施压面，因此能够确保随着所述支撑部2的移动而作用于所述轴承机构31的接触负载的均匀性。因此，本实用新型的注塑成型机用动模板支撑装置1能够延长所述轴承机构31的使用寿命，因此通过增加所述注塑成型机200的运转率来能够增加注塑产品的生产率。

所述施压构件313可形成为越朝向所述连结方向(CD箭头方向)侧延伸，其直径越变小的圆锥台(Circular Truncated Cone)形状。在该情况下，所述施压构件313通过所述插入孔311可形成为其内侧为中空的形状。

所述轴承机构31可包括多个所述施压构件313。在该情况下，多个所述施压构件313可结合于所述轴承机构31的互不相同的部分，使得多个所述施压构件313配置于相互隔开间隔的位置。多个所述施压构件313可以被互不相同的固定机构32施压。

所述无油润滑轴承3可包括多个所述轴承机构31。在该情况下，所述轴承机构31a、31b(在图5中示出)可以以接触于所述支撑部2的互不相同的部分的方式结合于所述动模板320。据此，本实用新型的注塑成型机用动模板支撑装置1，即使在所述支撑部2的尺寸较大的情况下，也可以使多个轴承机构31a、31b分开具有对所述支撑部2的互不相同的部分的润滑功能。因此，本实用新型的注塑成型机用动模板支撑装置1，即使在所述支撑部2的尺寸较大的情况下，也可以对所述支撑部2具有充分的润滑功能，因此能够提高可适用于多种注塑成型机200的通用性。

例如，在所述支撑部2以包括所述上部螺母21和所述下部螺母22的方式实现的情况下，所述无油润滑轴承3可包括分别与所述上部螺母21和所述下部螺母22相对应的轴承机构31a、31b。所述轴承机构31a、31b可形成为分别与所述上部螺母21和所述下部螺母22相对应的形状。

在图5中，示出了所述无油润滑轴承3包括两个轴承机构31a、31b，但并不限于此，所述无油润滑轴承3也可包括三个以上的轴承机构31。在该情况下，多个所述轴承机构31可分开具有对所述上部螺母21的互不相同的部分的润滑功能。多个所述轴承机构31也可分开具有对所述下部螺母22的互不相同的部分的润滑功能。

所述固定机构32用于将所述轴承机构31结合于所述动模板320。所述固定机构32随着与所述动模板320相连结而对所述轴承机构31进行施压，从而能够将所述轴承机构31固定于所述动模板320。所述固定机构32可包括连结构件321和固定构件322。

所述连结构件321与所述动模板320相连结。所述连结构件321经由所述插入孔311能够与所述动模板320相连结。所述连结构件321插入于在所述动模板320形成的连结槽320c(在图8中示出)，从而能够与所述动模板320相连结。在该情况下，在所述连结构件321的外周面和形成于所述动模板320的所述连结槽320c的内周面，可分别形成有相互对应的螺纹。

所述固定构件322用于对所述施压构件313进行施压。所述固定构件322随着所述连结构件321与所述动模板320相连结而对所述施压构件313进行施压，由此能够将所述轴承本体312固定于所述动模板320。所述固定构件322可结合于所述连结构件321。所述固定构件322和所述连结构件321也可形成为一体。

所述固定构件322可形成为越朝向所述连结方向(CD箭头方向)侧延伸而其直径越变小。因此，本实用新型的注塑成型机用动模板支撑装置1，通过增加所述固定构件322的对所述施压构件313进行施压的施压面的大小，来能够增加用于将所述轴承机构31固定于所述动模板320的固定力。所述固定构件322可形成为越朝向所述连结方向(CD箭头方向)侧延伸而其直径越变小的圆锥台形状。

所述固定构件322和所述施压构件313可形成为相互互补的形状。例如，在所述固定构件322形成为越朝向所述连结方向(CD箭头方向)侧延伸而其直径越变小的圆锥台形状的情况下，所述施压构件313可形成为越朝向所述连结方向(CD箭头方向)侧延伸而其直径越变小的、内部为中空的圆锥台形状。在该情况下，在所述动模板320可形成有用于插入所述施压构件313的施压槽320d(在图8中示出)。所述施压槽320d可形成为与所述施压构件313相互互补的形状。例如，所述施压槽320d可形成为越朝向所述连结方向(CD箭头方向)侧延伸而其直径越变小的圆锥台形状。

当所述连结构件321与所述动模板320相连结时，所述固定构件322可形成为不会从所述轴承本体312朝向分离方向(RD箭头方向)侧凸出。所述分离方向(RD箭头方向)是与所述连结方向(CD箭头方向)相反的方向。为此，以所述连结方向(CD箭头方向)为基准，所述固定构件322的长度322L(在图8中示出)可形成为N(N是大于0的实数)。在该情况下，以所述连结方向(CD箭头方向)为基准，所述轴承机构31的所述轴承本体312的长度和所述施压构件313的长度相加的长度31L(在图8中示出，以下称为“合计长度”)可形成为M(M是N以上的实数)。即，所述合计长度31L可形成为与所述固定构件322的长度322L相同的长度，并且也可形成为大于所述固定构件322的长度322L的长度。

因此，在本实用新型的注塑成型机用动模板支撑装置1中，当所述固定构件322将所述轴承机构31固定于所述动模板320时，可实现成所述固定构件322不会从所述轴承机构31凸出。因此，在本实用新型的注塑成型机用动模板支撑装置1中，所述固定构件322不仅能够将所述轴承机构31牢固地固定于所述动模板320，而且，在所述轴承机构31具有对所述支撑部2的润滑功能的方面上，能够实现不与所述固定构件322发生干涉。

所述无油润滑轴承3可包括多个所述固定机构32。多个所述固定机构32可以以将所述轴承机构31在相互隔开的位置固定于所述动模板320的方式结合于所述动模板320。在所述无油润滑轴承3包括多个轴承机构31a、31b的情况下，多个所述轴承机构31a、31b分别能够被多个固定机构32固定。

参照图3至图11，所述导向部4用于引导所述支撑部2的移动。所述导向部4可结合于所述动模板320。所述支撑部2可进行移动地结合于所述导向部4。在所述支撑部2选择性地与所述拉杆330相连结的过程中，所述支撑部2能够沿着所述导向部4进行移动。所述导向部4能够对所述上部螺母21的移动和所述下部螺母22的移动进行引导。在该情况下，所述上部螺母21和所述下部螺母22分别可进行移动地结合于所述导向部4。

所述导向部4和所述无油润滑轴承3可以以与所述支撑部2的互不相同的部分相接触的方式结合于所述动模板320。据此，本实用新型的注塑成型机用动模板支撑装置1能够使所述支撑部2选择性地与所述拉杆330相连结并顺利地进行动作。所述无油润滑轴承3在所述支撑部2和所述动模板320的一侧面320a之间与所述支撑部2的背面相接触的情况下，所述导向部4可接触于所述支撑部2的侧面。

所述导向部4插入于所述支撑部2的导向槽23(在图11中示出)，由此能够对所述支撑部2的移动进行引导。所述导向槽23可形成于所述支撑部2的侧面。在所述支撑部2包括所述上部螺母21和所述下部螺母22的情况下，所述导向槽23可分别形成在所述上部螺母21和所述下部螺母22。

所述导向部4可包括导向本体41(在图11中示出)和导向构件42(在图11中示出)。

所述导向本体41用于与所述动模板320相结合。所述导向本体41可结合于所述动模板320的一侧面320a。所述导向本体41经由连结构件结合于所述动模板320。

所述导向构件42插入于所述导向槽23。所述导向构件42结合于所述导向本体41，并且所述导向构件42能够插入于所述导向槽23。在所述支撑部2进行动作以选择性地与所述拉杆330相连结的过程中，所述支撑部2能够沿着插入于所述导向槽23的导向构件42而进行移动。所述导向构件42插入于在所述支撑部2的侧面形成的导向槽23，由此能够对所述支撑部2的移动进行引导。

所述导向构件42可包括导向面421(在图11中示出)和容纳槽422(在图11中示出)。

所述导向面421是，所述导向构件42的与所述支撑部2相接触的面。所述导向构件42可以以所述导向面421接触于所述支撑部2的方式插入于所述导向槽23。所述导向面421可形成为平面。

所述容纳槽422用于容纳润滑油。所述容纳槽422可形成于所述导向面421。据此，所述容纳槽422能够在所述支撑部2与所述导向构件42相接触的部分容纳润滑油。因此，本实用新型的注塑成型机用动模板支撑装置1利用所述容纳槽422来实现对所述支撑部2和所述导向构件42之间的润滑功能。另外，本实用新型的注塑成型机用动模板支撑装置1中，通过将润滑油容纳于所述容纳槽422，来能够减少从所述支撑部2和所述导向构件42之间向外部泄露的润滑油的流量。

据此，由于本实用新型的注塑成型机用动模板支撑装置1能够降低位于其周边的器具被润滑油污染的程度，因此能够减少针对位于其周边的器具的清洗作业，从而能够削减运转费用，而且，通过增加所述注塑成型机200的运转率来能够提高注塑产品的生产率。另外，本实用新型的注塑成型机用动模板支撑装置1能够降低成型材料被润滑油污染的程度，由此能够防止成型材料被污染，从而能够对提高注塑产品的品质做出贡献。

所述容纳槽422可形成为占据所述导向面421的一部分面积。所述容纳槽422可以从所述导向面421以固定深度凹陷而形成。

所述导向部4可包括供应口43(在图11中示出)。

所述供应口43用于向所述容纳槽422供应润滑油。所述供应口43连接于所述容纳槽422并可以将从所述导向构件42的外部供应的润滑油传递到所述容纳槽422。据此，本实用新型的注塑成型机用动模板支撑装置1中，在容纳于所述容纳槽422的润滑油的容量减少的情况下，经由所述供应口43能够向所述容纳槽422补充润滑油。因此，本实用新型的注塑成型机用动模板支撑装置1中，当在所述支撑部2和所述导向构件42之间的润滑功能下降的情况下，能够提高为还原相应的润滑功能而向所述容纳槽422补充润滑油的作业的容易性。另外，本实用新型的注塑成型机用动模板支撑装置1能够缩短向所述容纳槽422补充润滑油所需的时间，因此能够缩短所述注塑成型机200的停止运转的时间。因此，本实用新型的注塑成型机用动模板支撑装置1通过增加所述注塑成型机200的运转率来能够提高注塑产品的生产率。

所述供应口43可以以位于所述导向构件42的内部的方式结合于所述导向构件42。在该情况下，所述供应口43可以由配管形成，从而能够形成用于向所述容纳槽422供应润滑油的供应流路。所述供应口43也可以是形成于所述导向构件42内部的槽。在该情况下，所述供应口43可贯通所述导向构件42而形成，使得所述供应口43与所述容纳槽422相连接。用于向所述供应口43供应润滑油的作业可以由作业人员实施。

本实用新型的注塑成型机用动模板支撑装置1可包括多个所述导向部4。在该情况下，通过将多个所述导向部4插入于所述支撑部2的两侧，来能够配置成能够对所述支撑部2的移动进行引导。

以上进行说明的本实用新型并不限于前述的实施例和附图，对于本实用新型所属的技术领域的普通技术人员应该明确的是，在不超出本实用新型的技术构思的范畴内，能够进行各种替换、变形以及变更。