本实用新型涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种热压罐。
背景技术：
热压罐是复合材料进行热压固化成型的关键设备。复合材料在进行固化时，对温度的控制要求非常严格，尤其是要保证罐内温度的均匀性。
发明人在研究中发现，现有的热压罐至少存在以下缺点：现有的热压罐在开门时会占用较大的空间，使用不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种热压罐，以改善现有的热压罐在开门时会占用较大的空间，使用不便的问题。
本实用新型是这样实现的：
基于上述的第一目的，本实用新型提供了一种热压罐，包括盖体、主体和控制装置，所述主体设置有连通的空腔和开口，所述盖体位于所述开口处，所述控制装置包括第一控制杆和第二控制杆，所述第一控制杆的一端与所述主体转动连接，所述第一控制杆的另一端与所述盖体转动连接，所述第一控制杆的一端与所述主体转动连接，所述第一控制杆的另一端与所述盖体转动连接，所述第一控制杆与所述第二控制杆沿所述主体的径向间隔设置，且所述第一控制杆位于所述第二控制杆与所述主体之间。
本实用新型提供的热压罐的盖体通过控制装置来控制，第一控制杆和第二控制杆在对盖体进行控制时，会使盖体先沿柱体的轴心线方向远离主体一点，然后再沿弧形轨迹移动到主体的一旁，这种方式盖体移动轨迹占用空间小，同时，现有的开门方式开口是从一侧打开，因此在刚打开时会有较强的气流沿倾斜的盖体喷出，可能会对工作人员造成伤害，而平移离开的盖体在刚刚打开时，气流会在盖体的作用下反弹向后方，避免了上述情况的发生。
进一步地，所述第一控制杆包括第一杆和第二杆，所述第一杆和第二杆垂直设置，所述第一杆的一端与所述主体转动连接，所述第二杆的一端与所述第一杆远离所述主体的一端连接，所述第二杆的另一端与所述盖体转动连接。
第一杆和第二杆垂直设置，在将盖体盖接在主体上后，第二杆几乎与盖体平行，这样，在打开盖体时，盖体对第二杆的起始反作用力会大部分沿第二杆的轴心线施加给第二杆，从而减小第二杆的负荷。
进一步地，当所述盖体盖接于所述主体时，所述第二杆与所述盖体倾斜设置，且所述第二杆靠近所述第一杆的一端与所述盖体的距离小于所述第二杆的另一端与所述盖体之间的距离。
这样在关盖时，第二杆可以在盖体与主体接触后继续施加给盖体一个朝向主体的力，让盖体与主体靠紧，增强盖体与主体之间的密封性。
进一步地，所述第一杆的长度小于所述第二杆的长度。
在第一控制杆工作时，第二杆承受的主要是轴向力，而第一杆需要承受主要的切向力，因此，较短的第一杆具有较高的强度，使用寿命更长。
进一步地，所述第一控制杆与所述第二控制杆沿所述主体的高度方向间隔设置。
这样控制装置可以控制盖体与主体分离后位于主体的上方，在厂房内，厂房高度一般建的较高，盖体位于主体上方也不会对厂房内的其他工作造成影响，从而节约了厂房内的使用面积。
进一步地，所述控制装置还包括缓冲件，所述缓冲件安装于所述主体与所述盖体之间，所述缓冲件令所述盖体具有远离所述主体的趋势。
缓冲装置可以减小关闭盖体时盖体给主体的冲击力，同时，在打开盖体时，缓冲件可以给第一控制杆和第二控制杆提供一定的帮助，减小盖体开启时第一控制杆和第二控制杆需要提供的起始动力。
进一步地，所述控制装置还包括驱动电机，所述驱动电机驱动连接所述第一控制杆。
这样可以实现自动化的开闭，操作更加方便。
进一步地，所述第一控制杆相对于所述主体转动的轴心线与所述主体的轴心线垂直，所述第一控制杆相对于所述盖体转动的轴心线与所述第一控制杆相对于所述主体转动的轴心线平行；所述第二控制杆相对于所述盖体转动的轴心线与所述第一控制杆相对于所述主体转动的轴心线平行，所述第二控制杆相对于所述主体转动的轴心线与所述第二控制杆相对于所述盖体转动的轴心线平行。
这样盖体在移动时，盖体的移动轨迹所在的平面会经过主体的轴心线，控制起来更加的方便。
进一步地，所述主体上设置有多个凹槽，所述凹槽位于所述开口处，且多个所述凹槽沿所述主体的周向间隔设置；所述盖体上设置有多个卡块，多个所述卡块沿所述盖体的周向间隔设置，多个所述卡块分别卡接于多个所述凹槽。
卡块和凹槽的配合可以对盖体和主体进行定位和固定，同时还可以增强盖体在开闭时的稳定性。
基于上述的第二目的，本实用新型还提供了一种热压罐，包括盖体、主体、控制装置和安全连锁装置，所述主体设置有连通的空腔和开口，所述盖体位于所述开口处，所述控制装置包括第一控制杆和第二控制杆，所述第一控制杆的一端与所述主体转动连接，所述第一控制杆的另一端与所述盖体转动连接，所述第一控制杆的一端与所述主体转动连接，所述第一控制杆的另一端与所述盖体转动连接，所述第一控制杆与所述第二控制杆沿所述主体的高度方向间隔设置，且所述第一控制杆位于所述第二控制杆与所述主体之间；所述安全连锁装置安装于所述盖体上，令所述盖体与所述主体锁紧。
本实用新型提供的热压罐的盖体通过控制装置来控制，第一控制杆和第二控制杆在对盖体进行控制时，会使盖体先沿柱体的轴心线方向远离主体一点，然后再沿弧形轨迹移动到主体的一旁，这种方式盖体移动轨迹占用空间小，同时，现有的开门方式开口是从一侧打开，因此在刚打开时会有较强的气流沿倾斜的盖体喷出，可能会对工作人员造成伤害，而平移离开的盖体在刚刚打开时，气流会在盖体的作用下反弹向后方，避免了上述情况的发生。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是：
本实用新型提供的热压罐的盖体通过控制装置来控制，第一控制杆和第二控制杆在对盖体进行控制时，会使盖体先沿柱体的轴心线方向远离主体一点，然后再沿弧形轨迹移动到主体的一旁，这种方式盖体移动轨迹占用空间小，同时，现有的开门方式开口是从一侧打开，因此在刚打开时会有较强的气流沿倾斜的盖体喷出，可能会对工作人员造成伤害，而平移离开的盖体在刚刚打开时，气流会在盖体的作用下反弹向后方，避免了上述情况的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要实用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本实用新型实施例1提供的盖体的轨迹示意图；
图2示出了本实用新型实施例1提供的热压罐在第一状态时的示意图；
图3示出了本实用新型实施例1提供的热压罐在第二状态时的示意图；
图4示出了本实用新型实施例1提供的控制装置的示意图；
图5示出了本实用新型实施例1提供的第一控制杆的示意图；
图6示出了本实用新型实施例1提供的主体的示意图；
图7示出了本实用新型实施例1提供的盖体的示意图。
图中：101-主体；102-盖体；103-控制装置；104-空腔；105-开口；106-第一控制杆；107-第二控制杆；108-第一杆；109-第二杆；110-凹槽；111-卡块；112-安全连锁装置。
具体实施方式
热压罐是复合材料进行热压固化成型的关键设备。复合材料在进行固化时，对温度的控制要求非常严格，尤其是要保证罐内温度的均匀性。发明人在研究中发现，现有的热压罐至少存在以下缺点：现有的热压罐在开门时会占用较大的空间，使用不便。
为了使上述问题得到改善，本实用新型提供了一种热压罐，包括盖体、主体和控制装置，所述主体设置有连通的空腔和开口，所述盖体位于所述开口处，所述控制装置包括第一控制杆和第二控制杆，所述第一控制杆的一端与所述主体转动连接，所述第一控制杆的另一端与所述盖体转动连接，所述第一控制杆的一端与所述主体转动连接，所述第一控制杆的另一端与所述盖体转动连接，所述第一控制杆与所述第二控制杆沿所述主体的径向间隔设置，且所述第一控制杆位于所述第二控制杆与所述主体之间。
本实用新型提供的热压罐的盖体通过控制装置来控制，第一控制杆和第二控制杆在对盖体进行控制时，会使盖体先沿柱体的轴心线方向远离主体一点，然后再沿弧形轨迹移动到主体的一旁，这种方式盖体移动轨迹占用空间小，同时，现有的开门方式开口是从一侧打开，因此在刚打开时会有较强的气流沿倾斜的盖体喷出，可能会对工作人员造成伤害，而平移离开的盖体在刚刚打开时，气流会在盖体的作用下反弹向后方，避免了上述情况的发生。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
参照图1至图3，本实施例提供了一种热压罐，包括盖体102、主体101和控制装置103，主体101设置有连通的空腔104和开口105，盖体102位于开口105处，控制装置103包括第一控制杆106和第二控制杆107，第一控制杆106的一端与主体101转动连接，第一控制杆106的另一端与盖体102转动连接，第一控制杆106的一端与主体101转动连接，第一控制杆106的另一端与盖体102转动连接，第一控制杆106与第二控制杆107沿主体101的径向间隔设置，且第一控制杆106位于第二控制杆107与主体101之间。
本实施例提供的热压罐的盖体102通过控制装置103来控制，第一控制杆106和第二控制杆107在对盖体102进行控制时，会使盖体102先沿柱体的轴心线方向远离主体101一点，然后再沿弧形轨迹移动到主体101的一旁，这种方式盖体102移动轨迹占用空间小，同时，现有的开门方式开口105是从一侧打开，因此在刚打开时会有较强的气流沿倾斜的盖体102喷出，可能会对工作人员造成伤害，而平移离开的盖体102在刚刚打开时，气流会在盖体102的作用下反弹向后方，避免了上述情况的发生。
第一控制杆106包括第一杆108和第二杆109，第一杆108和第二杆109垂直设置，第一杆108的一端与主体101转动连接，第二杆109的一端与第一杆108远离主体101的一端连接，第二杆109的另一端与盖体102转动连接。第一杆108和第二杆109垂直设置，在将盖体102盖接在主体101上后，第二杆109几乎与盖体102平行，这样，在打开盖体102时，盖体102对第二杆109的起始反作用力会大部分沿第二杆109的轴心线施加给第二杆109，从而减小第二杆109的负荷。
当盖体102盖接于主体101时，第二杆109与盖体102倾斜设置，且第二杆109靠近第一杆108的一端与盖体102的距离小于第二杆109的另一端与盖体102之间的距离。这样在关盖时，第二杆109可以在盖体102与主体101接触后继续施加给盖体102一个朝向主体101的力，让盖体102与主体101靠紧，增强盖体102与主体101之间的密封性。
第一杆108的长度小于第二杆109的长度。在第一控制杆106工作时，第二杆109承受的主要是轴向力，而第一杆108需要承受主要的切向力，因此，较短的第一杆108具有较高的强度，使用寿命更长。
第一控制杆106与第二控制杆107沿主体101的高度方向间隔设置。这样控制装置103可以控制盖体102与主体101分离后位于主体101的上方，在厂房内，厂房高度一般建的较高，盖体102位于主体101上方也不会对厂房内的其他工作造成影响，从而节约了厂房内的使用面积。
控制装置103还包括缓冲件，缓冲件安装于主体101与盖体102之间，缓冲件令盖体102具有远离主体101的趋势。缓冲装置可以减小关闭盖体102时盖体102给主体101的冲击力，同时，在打开盖体102时，缓冲件可以给第一控制杆106和第二控制杆107提供一定的帮助，减小盖体102开启时第一控制杆106和第二控制杆107需要提供的起始动力。
控制装置103还包括驱动电机，驱动电机驱动连接第一控制杆106。这样可以实现自动化的开闭，操作更加方便。
第一控制杆106相对于主体101转动的轴心线与主体101的轴心线垂直，第一控制杆106相对于盖体102转动的轴心线与第一控制杆106相对于主体101转动的轴心线平行；第二控制杆107相对于盖体102转动的轴心线与第一控制杆106相对于主体101转动的轴心线平行，第二控制杆107相对于主体101转动的轴心线与第二控制杆107相对于盖体102转动的轴心线平行。这样盖体102在移动时，盖体102的移动轨迹所在的平面会经过主体101的轴心线，控制起来更加的方便。
主体101上设置有多个凹槽110，凹槽110位于开口105处，且多个凹槽110沿主体101的周向间隔设置；盖体102上设置有多个卡块111，多个卡块111沿盖体102的周向间隔设置，多个卡块111分别卡接于多个凹槽110。卡块111和凹槽110的配合可以对盖体102和主体101进行定位和固定，同时还可以增强盖体102在开闭时的稳定性。
实施例2
本实施例还提供了一种热压罐，包括盖体102、主体101、控制装置103和安全连锁装置112，主体101设置有连通的空腔104和开口105，盖体102位于开口105处，控制装置103包括第一控制杆106和第二控制杆107，第一控制杆106的一端与主体101转动连接，第一控制杆106的另一端与盖体102转动连接，第一控制杆106的一端与主体101转动连接，第一控制杆106的另一端与盖体102转动连接，第一控制杆106与第二控制杆107沿主体101的高度方向间隔设置，且第一控制杆106位于第二控制杆107与主体101之间；安全连锁装置112安装于盖体102上，令盖体102与主体101锁紧。
本实施例提供的热压罐的盖体102通过控制装置103来控制，第一控制杆106和第二控制杆107在对盖体102进行控制时，会使盖体102先沿柱体的轴心线方向远离主体101一点，然后再沿弧形轨迹移动到主体101的一旁，这种方式盖体102移动轨迹占用空间小，同时，现有的开门方式开口105是从一侧打开，因此在刚打开时会有较强的气流沿倾斜的盖体102喷出，可能会对工作人员造成伤害，而平移离开的盖体102在刚刚打开时，气流会在盖体102的作用下反弹向后方，避免了上述情况的发生，安全连锁装置112的设置可以增强盖体102与主体101之间的密封性，同时还可以让盖体102与主体101连接的更加牢固，增强热压罐的工作安全性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。