一种高效塑料模具顶针和塑料模具的制作方法

本实用新型涉及塑料模具领域，具体涉及一种高效塑料模具顶针和塑料模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

但在现有技术中，一般塑料模具采用单顶针或者不用顶针，直接人工将成品塑料拉出模具，增加了人工劳动强度，同时单个顶针会造成塑料成品顶出不均匀性，引起塑料成品卡在下凹模中，需要大力拉拽才能取出，塑料成品顶出效率，降低了塑料模具注塑效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效塑料模具顶针和塑料模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种高效塑料模具顶针和塑料模具，包括支撑箱、下凹模、上凸模，所述支撑箱中间设置有所述下凹模，所述支撑箱四角设置有导向柱，所述支撑箱侧壁上设置有安装孔，所述安装孔内设置有举升杆，所述举升杆前设置有脚踏板，所述举升杆中间设置有转动轴，所述支撑箱内设置有举升腔，所述举升腔内设置有顶出板，所述顶出板上设置有顶出针，所述下凹模上设置有所述上凸模，所述下凹模与所述上凸模之间设置有注塑腔，所述上凸模顶部设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有起吊环，所述支撑板侧面设置有注塑管，所述支撑板内设置有注塑道，所述上凸模下设置有注塑孔，所述支撑板下四角设置有导向套，所述导向套内设置有导向孔。

上述结构中，用所述起吊环将所述上凸模吊起扣在所述下凹模上，保证所述导向柱进入所述导向孔内，从所述注塑管将熔融原料通过所述注塑道注入所述注塑腔中，等熔融原料冷却形成塑料成品，将所述上凸模吊起放在一旁，用脚踩踏所述脚踏板，所述举升杆以所述转动轴为中心旋转，利用杠杆原理将力放大托举所述顶出板上行，所述顶出针上行穿过所述下凹模将塑料成品顶出，取出塑料成品后重复以上过程进行下一个塑料成品注塑。

为了进一步提高塑料模具顶针顶出的效率，所述下凹模与所述上凸模都采用金属材料制作，所述下凹模与所述上凸模周边贴合。

为了进一步提高塑料模具顶针顶出的效率，所述转动轴与所述举升杆使用螺栓连接。

为了进一步提高塑料模具顶针顶出的效率，所述脚踏板焊接在所述举升杆后，所述顶出板与所述举升杆使用螺栓连接。

为了进一步提高塑料模具顶针顶出的效率，所述顶出板面积小于所述举升腔面积，所述顶出板呈长方形，所述顶出针镶嵌在所述顶出板上。

为了进一步提高塑料模具顶针顶出的效率，所述顶出针呈圆柱形，所述顶出针上表面与所述下凹模表面平齐。

为了进一步提高塑料模具顶针顶出的效率，所述起吊环焊接在所述支撑杆上，所述支撑杆与所述支撑板使用螺纹连接，所述导向套镶嵌在所述支撑板上。

有益效果在于：本实用新型利用脚踏板和杠杆原理增大举升力，减轻人工劳动强度，同时使用一组多个顶针，增加塑料成品顶出均匀性，增大塑料成品顶出效率，避免顶出不均而造成塑料成品卡在下凹模中，提高整体塑料模具注塑效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种高效塑料模具顶针和塑料模具的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种高效塑料模具顶针和塑料模具的举升腔示意图；

图3是本实用新型所述一种高效塑料模具顶针和塑料模具的导向套示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑箱；2、举升杆；3、安装孔；4、脚踏板；5、下凹模；6、上凸模；7、支撑板；8、注塑管；9、支撑杆；10、注塑道；11、注塑腔；12、导向柱；13、顶出板；14、顶出针；15、导向套；16、转动轴；17、起吊环；18、注塑孔；19、导向孔；20、举升腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种高效塑料模具顶针和塑料模具，包括支撑箱1、下凹模5、上凸模6，支撑箱1中间设置有下凹模5，形成成品塑料的下表面，支撑箱1四角设置有导向柱12，增加合模后的精度，支撑箱1侧壁上设置有安装孔3，举升杆2进入支撑箱1的通道，安装孔3内设置有举升杆2，杠杆加力的支杆，举升杆2前设置有脚踏板4，增加脚踩的便利，举升杆2中间设置有转动轴16，杠杆加力的支点，支撑箱1内设置有举升腔20，容纳顶出板13上下移动，举升腔20内设置有顶出板13，排布顶出针14，保证顶出针14上下移动一致，顶出板13上设置有顶出针14，顶出塑料成品，下凹模5上设置有上凸模6，形成成品塑料的上表面，下凹模5与上凸模6之间设置有注塑腔11，熔融原料冷却的空腔，上凸模6顶部设置有支撑板7，安装上凸模6，支撑板7顶部设置有支撑杆9，连接支撑板7与起吊环17，支撑杆9上设置有起吊环17，方便钩住起吊，支撑板7侧面设置有注塑管8，熔融原料进入的通道，支撑板7内设置有注塑道10，熔融原料流动的通道，上凸模6下设置有注塑孔18，熔融塑料进入注塑腔11的开口，支撑板7下四角设置有导向套15，导向套15内设置有导向孔19，与导向柱12形成导向配合。

上述结构中，用起吊环17将上凸模6吊起扣在下凹模5上，保证导向柱12进入导向孔19内，从注塑管8将熔融原料通过注塑道10注入注塑腔11中，等熔融原料冷却形成塑料成品，将上凸模6吊起放在一旁，用脚踩踏脚踏板4，举升杆2以转动轴16为中心旋转，利用杠杆原理将力放大托举顶出板13上行，顶出针14上行穿过下凹模5将塑料成品顶出，取出塑料成品后重复以上过程进行下一个塑料成品注塑。

为了进一步提高塑料模具顶针顶出的效率，下凹模5与上凸模6都采用金属材料制作，结实耐用，延长使用寿命，下凹模5与上凸模6周边贴合，防止熔融原料外溢，转动轴16与举升杆2使用螺栓连接，便于拆装，脚踏板4焊接在举升杆2后，增加强度，反复踩踏不松脱，顶出板13与举升杆2使用螺栓连接，便于拆卸取出举升杆2，顶出板13面积小于举升腔20面积，保证顶出板13可以在举升腔20中自由上下移动，顶出板13呈长方形，利用最大面积安装顶出针14，保证顶出针14布置的密度，顶出针14镶嵌在顶出板13上，牢固可靠，结实耐用，顶出针14呈圆柱形，方便上下滑动穿过下凹模5顶出塑料成品，顶出针14上表面与下凹模5表面平齐，保证熔融塑料冷却形成塑料成品时下表面没有凹坑，起吊环17焊接在支撑杆9上，结实耐用，支撑杆9与支撑板7使用螺纹连接，方便拆装，导向套15镶嵌在支撑板7上，保证导向精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。