本实用新型涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种四氟乙烯管道外翻边加工装置。
背景技术：
四氟乙烯管道常用于防腐蚀的内衬管道，管道在制作过程中通常需要加工外翻边。一般来说有两种加工外翻边的方式。第一种是烧结法，即将四氟乙烯颗粒倒入含有外翻边的膜腔中，然后熔化冷却定型，制成外翻边。第二种是将管材的一端加热至半熔融状态，然后用工具引导成外翻边，最后定型，在引导成外翻边过程中需要对内衬四氟乙烯管道进行转动。第二种方法在加工外翻边时，随意性较大，质量不可控，同时影响工作效率的因素较多。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要提供一种便于加工、提高工作效率的四氟乙烯管道外翻边加工装置。
一种四氟乙烯管道外翻边加工装置包括管道转动装置、管道支撑架、外翻边定型装置，内衬四氟乙烯管道架设在管道转动装置和管道支撑架上，所述管道转动装置的上端为支撑平台，支撑平台上设有支撑轮组件和转动电机，转动电机与支撑轮组件链传动连接，以驱动支撑轮组件转动，内衬四氟乙烯管道位于支撑轮组件上，以使内衬四氟乙烯管道在支撑轮组件的带动下转动，所述管道支撑架的下端设有四条支撑腿，管道支撑架的上端设有支撑壳体，支撑壳体的上端敞开，支撑壳体的一侧的侧壁上设有若干支撑槽，支撑槽的底部为半圆形，不同的支撑槽的底部的半径不同，以支撑不同直径的内衬四氟乙烯管道，与设置支撑槽的侧壁相正对的侧壁上设有若干螺纹孔，外翻边定型装置设有与螺纹孔相配合的螺杆，以通过转动螺杆对外翻边进行定型。
优选的，所述支撑轮组件包括两个下支撑轮支架、两个用于支撑内衬四氟乙烯管道的下支撑轮、两个上支撑轮、上支撑轮支架，下支撑轮支架设置在支撑平台上，下支撑轮与下支撑轮支架转动连接，其中一个下支撑轮还与转动电机链传动连接，以使转动电机带动下支撑轮转动，从而带动下支撑轮上的内衬四氟乙烯管道转动，上支撑轮和下支撑轮相配合将内衬四氟乙烯管道夹紧，上支撑轮支架与上支撑轮转动连接，上支撑轮的下端还与支撑平台活动连接。
优选的，所述上支撑轮支架上设有两组调节槽，以调节两个上支撑轮之间的间距，上支撑轮的转轴的两端架设在调节槽中且通过螺栓固定。
优选的，所述上支撑轮支架的下端设有引导槽，支撑平台上设有与导轨槽相配合的导轨支柱，支撑平台的两侧还设有液压机构，液压机构的伸缩端与上支撑轮支架固定连接，以通过调节液压机构的伸缩端控制上支撑轮支架的起落。
优选的，所述外翻边定型装置包括外翻边定型件、外翻边施压件，所述外翻边定型件包括把手、环状的外翻边定型槽、定位套筒，把手的一端与外翻边定型槽的侧壁固定连接，定位套筒与外翻边定型槽同轴，定型时，定位套筒的一端套设在内衬四氟乙烯管道中，定位套筒的另一端与外翻边施压件连接，所述外翻边施压件包括定位头、螺杆、手柄，定位头、螺杆、手柄一体成型，定位头为锥形，螺杆与管道支撑架上的螺纹孔螺纹连接，以在转动手柄时使定位头伸入定位套筒中，并挤压外翻边定型件，从而使内衬四氟乙烯管道的外翻边定型。
有益效果：本实用新型的四氟乙烯管道外翻边加工装置包括四氟乙烯管道外翻边加工装置包括管道转动装置、管道支撑架、外翻边定型装置，管道转动装置能够对内衬四氟乙烯管道进行转动，无需人工转动，减小了劳动强度，提高了工作效率。外翻边定型装置能够获得质量稳定的外翻边。
附图说明
图1为本实用新型的四氟乙烯管道外翻边加工装置的结构示意图。
图2为本实用新型的四氟乙烯管道外翻边加工装置的另一角度的结构示意图。
图3为本实用新型的四氟乙烯管道外翻边加工装置的管道转动装置的结构示意图。
图4为本实用新型的四氟乙烯管道外翻边加工装置的外翻边定型件的结构示意图。
图中：四氟乙烯管道外翻边加工装置10、管道转动装置20、支撑平台201、导轨支柱202、支撑轮组件203、下支撑轮支架2031、下支撑轮2032、上支撑轮2033、上支撑轮支架2034、转动电机204、液压机构205、管道支撑架30、支撑槽301、螺纹孔302、外翻边定型装置40、外翻边定型件401、把手4011、外翻边定型槽4012、定位套筒4013、外翻边施压件402、定位头4021、螺杆4022、手柄4023。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
请参看图1和图2，四氟乙烯管道外翻边加工装置10包括管道转动装置20、管道支撑架30、外翻边定型装置40，内衬四氟乙烯管道架设在管道转动装置20和管道支撑架30上，所述管道转动装置20的上端为支撑平台201，支撑平台201上设有支撑轮组件203和转动电机204，转动电机204与支撑轮组件203链传动连接，以驱动支撑轮组件203转动，内衬四氟乙烯管道位于支撑轮组件203上，以使内衬四氟乙烯管道在支撑轮组件203的带动下转动，所述管道支撑架30的下端设有四条支撑腿，管道支撑架30的上端设有支撑壳体，支撑壳体的上端敞开，支撑壳体的一侧的侧壁上设有若干支撑槽301，支撑槽301的底部为半圆形，不同的支撑槽301的底部的半径不同，以支撑不同直径的内衬四氟乙烯管道，与设置支撑槽301的侧壁相正对的侧壁上设有若干螺纹孔，外翻边定型装置40设有与螺纹孔相配合的螺杆，以通过转动螺杆对外翻边进行定型。
进一步的，请参看图3，所述支撑轮组件203包括两个下支撑轮支架2031、两个用于支撑内衬四氟乙烯管道的下支撑轮2032、两个上支撑轮2033、上支撑轮支架2034，下支撑轮支架2031设置在支撑平台201上，下支撑轮2032与下支撑轮支架2031转动连接，其中一个下支撑轮2032还与转动电机204链传动连接，以使转动电机204带动下支撑轮2032转动，从而带动下支撑轮2032上的内衬四氟乙烯管道转动，上支撑轮2033和下支撑轮2032相配合将内衬四氟乙烯管道夹紧，上支撑轮支架2034与上支撑轮2033转动连接，上支撑轮2033的下端还与支撑平台201活动连接。
进一步的，所述上支撑轮支架2034上设有两组调节槽，以调节两个上支撑轮2033之间的间距，上支撑轮2033的转轴的两端架设在调节槽中且通过螺栓固定。
进一步的，所述上支撑轮支架2034的下端设有引导槽，支撑平台201上设有与导轨槽相配合的导轨支柱202，支撑平台201的两侧还设有液压机构205，液压机构205的伸缩端与上支撑轮支架2034固定连接，以通过调节液压机构205的伸缩端控制上支撑轮支架2034的起落。
进一步的，所述外翻边定型装置40包括外翻边定型件401、外翻边施压件402，所述外翻边定型件401包括把手4011、环状的外翻边定型槽4012、定位套筒4013，把手4011的一端与外翻边定型槽4012的侧壁固定连接，定位套筒4013与外翻边定型槽4012同轴，定型时，定位套筒4013的一端套设在内衬四氟乙烯管道中，定位套筒4013的另一端与外翻边施压件402连接，请参看图4，所述外翻边施压件402包括定位头4021、螺杆4022、手柄4023，定位头4021、螺杆、手柄一体成型，定位头4021为锥形，螺杆与管道支撑架30上的螺纹孔螺纹连接，以在转动手柄时使定位头4021伸入定位套筒4013中，并挤压外翻边定型件401，从而使内衬四氟乙烯管道的外翻边定型。
以钢衬四氟乙烯管道为例，四氟乙烯管道外翻边加工装置10的使用过程如下：
先根据钢衬四氟乙烯管道的直径大小将管道转动装置20放到与钢衬四氟乙烯管道直径相匹配的支撑槽301相正对的地方，并根据钢衬四氟乙烯管道的长度调整管道转动装置20与管道支撑架30的距离；然后将钢衬四氟乙烯管道放在管道转动装置20和管道支撑架30上，对在支撑槽301一端的四氟乙烯管道进行加热，使四氟乙烯管道加热至半熔融状态，然后用工具将半熔融的四氟乙烯管道抹出外翻边并贴在法兰的侧壁上，在此过程中通过管道转动装置20转动钢衬四氟乙烯管道，以方便加工；将外翻边定型件401的套筒伸入到四氟乙烯管道中，使定型槽卡在四氟乙烯管道的外翻边上，转动外翻边定型装置40的把手4011，使定位头4021卡入套筒，直至外翻边定位槽与法兰接触，待外翻边冷却后反向转动把手4011，使定位头4021退出套筒，然后将外翻边定型件401移出，最后将加工完外翻边的钢衬四氟乙烯管道从管道转动装置20、管道支撑架30上移出。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。