本发明涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机的模具切换装置。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在生产不同的塑料制品时需要用到不同型号的模具。这就要求在生产不同的产品时需要将旧的模具从注塑机上拆卸下来。目前模具与注塑机之间基本上采用螺栓连接的方式，因此在切换模具时需要用到各种工具，有时会因为工具的缺失使得模具的切换无法进行，这就使得模具的切换变得麻烦，从而影响生产。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机的模具切换装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种注塑机的模具切换装置，包括外壳、固定座和模具，所述固定座和模具均位于外壳的内部，且模具位于固定座的一侧，所述外壳的两侧均开设有第一调节孔和安置槽，且安置槽与第一调节孔相连通，第一调节孔与外壳的内部相连通，所述第一调节孔的内部安装有第一轴承，且第一轴承的内圈表面固定有两个限位柱，所述安置槽的内部设有调节杆，所述调节杆的一端固定有第一滑块，调节杆的两侧均开设有第一滑槽，两个限位柱的一端分别延伸至两个第一滑槽的内部，所述固定座的内部对称的设有两个安装孔和两个安置腔，且安装孔与安置腔相连通，两个安装孔的内部均设有连接柱，连接柱远离安置腔的一点开设有螺纹孔，两个安置腔的内部均设有连接板，所述连接板的一侧固定有两个卡块，所述固定座的两侧均开设有第二调节孔，两个第二调节孔的内部均设有调节块，且调节块的一侧固定有螺杆，螺杆的一端延伸至螺纹孔的内部，所述固定座的一侧开设有四个连接孔，所述模具的一侧固定有四个连接块，且四个连接块分别延伸至四个连接孔的内部。
优选的，所述调节杆为圆柱体结构，调节块的另一侧开设有第三调节孔，第一调节孔、第二调节孔和第三调节孔均为圆形结构，所述调节杆的直径小于第一调节孔、第二调节孔和第三调节孔的直径。
优选的，所述调节杆的另一端开设有弹簧孔，弹簧孔的内部设有弹簧和伸缩块，弹簧的两端分别与弹簧孔的一侧和伸缩块的一端固定连接，伸缩块的另一端延伸至弹簧孔的外部，且伸缩块位于弹簧孔外部的一端为锥形结构。
优选的，所述调节杆靠近弹簧孔一端的两侧均固定有手柄，安置槽靠近伸缩块的一侧开设有卡孔，且伸缩块与卡孔相吻合。
优选的，所述第三调节孔的两侧均开设有第一滑孔，且第一滑块与第一滑孔相吻合，螺杆与固定座的连接处设有第二轴承，第二调节孔的两侧均开设有限位槽，连接柱的两侧均固定有限位块，且限位块的一端延伸至限位槽的内部。
优选的，所述安置腔的一侧开设有两个通孔，且通孔均与连接孔相连通，卡块的一端为直角三角形结构，连接块的一侧开设有固定孔，卡块的斜面方向位于远离模具的方向。
本发明的有益效果是：
1、通过螺杆、连接柱合连接板之间的配合，使得卡块可以将连接块固定住，从而达到便于模具安装的目的；
2、通过调节杆和调节块之间的配合，使得螺杆能够转动，从而达到便于模具切换的目的；
3、通过安置槽的设置，便于调节杆的安放，从而避免寻找工具的麻烦。
本发明结构合理，设计巧妙，不仅达到了便于模具切换的目的，而且操作简单，便于工人对模具的更换，从而节省时间，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种注塑机的模具切换装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种注塑机的模具切换装置的俯视图；
图3为本发明提出的一种注塑机的模具切换装置的外壳的结构示意图。
图中：1外壳、2固定座、3第一调节孔、4第一轴承、5调节杆、6限位柱、7限位槽、8螺杆、9连接柱、10连接板、11卡块、12安装孔、13第二调节孔、14连接块、15模具、16安置腔、17第一滑槽、18伸缩块、19安置槽、20卡孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种注塑机的模具切换装置，包括外壳1、固定座2和模具15，固定座2和模具15均位于外壳1的内部，且模具15位于固定座2的一侧，外壳1的两侧均开设有第一调节孔3和安置槽19，且安置槽19与第一调节孔3相连通，第一调节孔3与外壳1的内部相连通，第一调节孔3的内部安装有第一轴承4，且第一轴承4的内圈表面固定有两个限位柱6，安置槽19的内部设有调节杆5，调节杆5的一端固定有第一滑块，调节杆5的两侧均开设有第一滑槽17，两个限位柱6的一端分别延伸至两个第一滑槽17的内部，固定座2的内部对称的设有两个安装孔12和两个安置腔16，且安装孔12与安置腔16相连通，两个安装孔12的内部均设有连接柱9，连接柱9远离安置腔16的一点开设有螺纹孔，两个安置腔16的内部均设有连接板10，连接板10的一侧固定有两个卡块11，固定座2的两侧均开设有第二调节孔13，两个第二调节孔13的内部均设有调节块，且调节块的一侧固定有螺杆8，螺杆8的一端延伸至螺纹孔的内部，固定座2的一侧开设有四个连接孔，模具15的一侧固定有四个连接块14，且四个连接块14分别延伸至四个连接孔的内部。
本实施例中，调节杆5为圆柱体结构，调节块的另一侧开设有第三调节孔，第一调节孔3、第二调节孔13和第三调节孔均为圆形结构，调节杆5的直径小于第一调节孔3、第二调节孔13和第三调节孔的直径，调节杆5的另一端开设有弹簧孔，弹簧孔的内部设有弹簧和伸缩块18，弹簧的两端分别与弹簧孔的一侧和伸缩块18的一端固定连接，伸缩块18的另一端延伸至弹簧孔的外部，且伸缩块18位于弹簧孔外部的一端为锥形结构，调节杆5靠近弹簧孔一端的两侧均固定有手柄，安置槽19靠近伸缩块18的一侧开设有卡孔20，且伸缩块18与卡孔20相吻合，第三调节孔的两侧均开设有第一滑孔，且第一滑块与第一滑孔相吻合，螺杆8与固定座的连接处设有第二轴承，第二调节孔13的两侧均开设有限位槽7，连接柱9的两侧均固定有限位块，且限位块的一端延伸至限位槽7的内部，安置腔16的一侧开设有两个通孔，且通孔均与连接孔相连通，卡块11的一端为直角三角形结构，连接块14的一侧开设有固定孔，卡块11的斜面方向位于远离模具的方向。
本实施例中，使模具15一端的四个连接块14对准固定座2一侧的四个连接孔，然后将连接块插进连接孔中，接着将调节杆5从安置槽19的内部拿起，使调节杆5余外壳1处于垂直的状态，然后将调节杆5顺着第一调节孔3伸进外壳1的内部，知道调节杆5的一端进入第三调节孔的内部，同时使得第一滑块卡进第一滑槽的内部，然后转动调节杆5，调节杆5带动调节块转动，调节块带动螺杆8转动，螺杆8进而带动连接柱9移动，连接柱9进而带动连接板10移动，连接板10进而使得卡块11穿过通孔进入连接孔的内部，随着调节杆5的继续转动，卡块11的一端开始进入固定孔的内部，卡块11的斜面开始逐渐压迫固定孔的一侧，从而使模具15更加紧密的与固定座2相连接，模具15固定完成后，将调节杆5从第三调节孔和第一调节孔3内拔出，直达调节杆5完全退出第一调节孔3后，转动调节杆5，从而将调节杆5放置在安置槽19内，同时使伸缩块18在弹簧的作用下卡进卡孔20，从而将调节杆固定好，模具15的切换完成。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。