本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具集成结构。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，例如申请号为“201720955753.7”的专利，包括十字注塑定位环、工字板固定孔、注塑工字板、前注塑模板、后注塑模板、内支撑柱、方铁模脚、出模顶针板、顶针底板、模具底板，工字板固定孔设有两个以上并且均水平固定在注塑工字板内部，该专利虽然做到了提高批量生产的效率，但是在使用该专利进行注塑时，无法保证其内部的空气完全排净，且排放速度较慢，使得工作效率具有一定的限制，并且当不需要进行多个工件的注塑时，该专利无法完成单个工件的单独注塑，在使用时并不方便，所以无法满足现如今人们对于一种方便使用、气体排放干净、注塑效果好、可以进行分别注塑的注塑模具集成结构的需要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种注塑模具集成结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具集成结构，包括顶板，所述顶板的顶部设有开有第一通孔，所述第一通孔的内壁固接有导管，所述导管的内部固接有第一挡板，所述第一通孔的左右两侧均开有第二通孔，所述第二通孔贯穿顶板，所述顶板的左右两侧均开有第三通孔，所述第三通孔与第二通孔相连通，所述第三通孔的内壁外壁固接有铁环，所述铁环的内壁套接有横杆，所述横杆与铁环间隙配合，所述横杆的右端固接有第二挡板，所述第二挡板与第三通孔间隙配合，所述横杆的左端固接有圆板，所述圆板的左侧固接有第一圆环，所述顶板的下方设有模具，所述模具的顶部中心设有第四通孔，所述第四通孔的内部中心固接有第三挡板，所述第二通孔的下方设有第五通孔，所述第五通孔贯穿模具的顶部。
优选的，所述第二通孔的内部上方套接有橡胶塞，所述橡胶塞通过第二通孔与顶板间隙配合，所述橡胶塞的顶部固接有第四挡板，所述第四挡板的顶部固接有第二圆环。
优选的，所述第一圆环的外壁套接有橡胶套。
优选的，所述导管的顶部固接有漏斗。
优选的，所述顶板的底部左右两侧均固接有第一卡块，所述模具的顶部左右两侧均开有第一圆槽。
优选的，所述第三挡板的顶部开有第二圆槽。
优选的，所述第一卡块的右侧开有第三圆槽，所述第一圆槽的右侧固接有第二卡块，所述第二卡块的底部与模具固定相连。
优选的，所述第五通孔的内壁上方开有第四圆槽，所述第二通孔的下方固接有第三圆环，所述第三圆环的顶部与顶板的底部固定相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该注塑模具集成结构，在实现了传统集成注塑模具的多个工件注塑的同时，通过第三通孔、横杆与第二挡板之间的配合，实现了加快模具内部的气体排放，并且保证气体排放更加干净，避免了由于模具内部含有少量气体对于注塑工件造成影响，大大提高了注塑工件的整体质量，使得注塑出的工件品质更高，并且该注塑模具集成结构通过第一挡板、导管、第四通孔与第三挡板之间的配合，实现了在对于模具内部注入注塑原料时，原料分成两部分进入到模具的内部，使得该注塑模具集成结构可以实现对于单个工件进行注塑加工，使得该注塑模具集成结构的使用方式更加灵活，避免了需要进行单个零件加工时需要使用单体注塑模具的麻烦，大大提高了该注塑模具集成结构的使用率，所以该注塑模具集成结构完全可以满足现如今人们对于一种方便使用、气体排放干净、注塑效果好、可以进行分别注塑的注塑模具集成结构的需要。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中第三通孔、圆板与第二挡板连接关系结构示意图；
图3为图2中第三通孔、横杆与圆板连接关系结构示意图；
图4为图2中顶板、橡胶塞与第四挡板连接关系结构示意图。
图中：1、顶板，2、第一通孔，3、导管，4、漏斗，5、第一挡板，6、第二通孔，7、橡胶塞，8、第四挡板，9、第二圆环，10、第三圆槽，11、第一卡块，12、第三圆环，13、模具，14、第一圆槽，15、第二卡块，16、第四圆槽，17、第四通孔，18、第三挡板，19、第二圆槽，20、第三通孔，21、铁环，22、横杆，23、圆板，24、第一圆环，25、橡胶套，26、第二挡板，27、第五通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种注塑模具集成结构，包括顶板1，顶板1的顶部设有开有第一通孔2，第一通孔2作为注塑原料进料口，第一通孔2的内壁固接有导管3，导管3的内部固接有第一挡板5，第一挡板5将导管3一分为二，即实现通过一次原料的注入，为模具的两个内腔注入原料，第一通孔2的左右两侧均开有第二通孔6，第二通孔6与第五通孔27配合，为模具13的内部排放多余气体，第二通孔6贯穿顶板1，顶板1的左右两侧均开有第三通孔20，第三通孔20与第二通孔6相连通，第三通孔20的内壁外壁固接有铁环21，铁环21的内壁套接有横杆22，通过横杆22与第二挡板26实现加快模具13内部气体的排放，横杆22与铁环21间隙配合，横杆22的右端固接有第二挡板26，第二挡板26与第三通孔20间隙配合，横杆22的左端固接有圆板23，圆板23防止横杆22全部进入到第三通孔20的内部，圆板23的左侧固接有第一圆环24，顶板1的下方设有模具13，模具13的顶部中心设有第四通孔17，第四通孔17的内部中心固接有第三挡板18，第二通孔6的下方设有第五通孔27，第五通孔27贯穿模具13的顶部，第二通孔6的内部上方套接有橡胶塞7，橡胶塞7防止在不使用时第二通孔6内部进入杂质，橡胶塞7通过第二通孔6与顶板1间隙配合，橡胶塞7的顶部固接有第四挡板8，第四挡板8与与第二圆环9方便将橡胶塞7抽出，第四挡板8的顶部固接有第二圆环9，第一圆环24的外壁套接有橡胶套25，导管3的顶部固接有漏斗4，漏斗4增大导管3的顶部横截面积，进而在注入原料时更加方便，顶板1的底部左右两侧均固接有第一卡块11，模具13的顶部左右两侧均开有第一圆槽14，第三挡板18的顶部开有第二圆槽19，第一卡块11的右侧开有第三圆槽10，第一圆槽14的右侧固接有第二卡块15，第二卡块15与第三圆槽10配合，增大顶板1与模具13之间的密封性，第二卡块15的底部与模具13固定相连，第五通孔27的内壁上方开有第四圆槽16，第二通孔6的下方固接有第三圆环12，第三圆环12的顶部与顶板1的底部固定相连，第三圆环12与第四圆槽16配合，增强顶板1与模具13之间的贴合性。
在使用该注塑模具集成结构时，首先将将顶板1的底部与模具13的顶部进行贴合，确保各分部紧密贴合，随后将第四挡板8向上提拉，进而通过第四挡板8带动橡胶塞7从第二通孔6的内部抽出，随后通过导管3注入注塑原料，注塑原料通过第一挡板5一分为二，分别进入到模具13顶部的第四通孔17的左右两侧，随后分别进入到模具13内部的不同内腔中，此时第二通孔6与第五通孔27相互连通，使得在模具13内腔注入注塑原料时，其内部空气先后经过第五通孔27和第二通孔6排除到外部，待注塑原料注入量合适时，左右反复的抽拉横杆22进而带动第二挡板26沿着第三通孔20移动，进而加快对于模具13内部气体的排出当需要进行单个工件注塑时，根据需要向第一挡板5的左侧或者右侧进行原料的注入，进而形成单个工件的注塑。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。