本发明涉及混合装置领域，尤其涉及一种氟树脂粒生产用混合装置。
背景技术：
氟树脂分子结构中含有氟原子的一类热塑性树脂。具有优异的耐高低温性能、介电性能、化学稳定性、耐候性、不燃性、不粘性和低的摩擦系数等特性。是国民经济各部门，特别是尖端科学技术和国防工业不可缺少的重要材料。
在目前用于氟树脂粒生产用混合装置技术中，大多数的混合装置在对氟树脂粒的生产材料进行混合时，为了对氟树脂粒的生产材料进行混合均匀，大多都是通过人力借用外物对混合桶内部的生产材料进行搅拌，从而在混合存在以下缺点：一、在混合搅拌时，较为耗时耗力，混合效率较低；二、在搅拌过程中，不能够根据混合桶的内壁进行调节，从而导致在搅拌时，混合桶的内壁容易出现粘附生产材料，存在混合不均匀的现象，为此我们设计出了一种氟树脂粒生产用混合装置来解决以上问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氟树脂粒生产用混合装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种氟树脂粒生产用混合装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部设置有混合桶，所述混合桶的两侧侧边上均设置有竖直的轨道槽，两个所述轨道槽的内部均设置有滑动块，两个所述滑动块的另一侧均延伸至轨道槽的外部连接有固定块，两个所述固定块的顶部均设置有竖直向上的支撑架，两个所述支撑架的顶部之间连接有水平的安装板，所述安装板的底侧中部设置有第一驱动马达，所述第一驱动马达的输出端设置有竖直向下的搅拌杆，所述搅拌杆的底部两侧均设置有水平的搅拌装置，所述搅拌装置远离搅拌杆的一侧设置有均匀分布的刮齿。
优选的，所述固定底座的两侧均设置有第二驱动马达，两个所述第二驱动马达的输出端均设置有竖直向上的转动杆，所述转动杆的上方均延伸至支撑架的内部，所述支撑架的内部设置有与转动杆相适配的安装槽，所述安装槽的内侧与转动杆的外侧均设置有相适配的螺纹。
优选的，所述搅拌装置包括第一搅拌块，所述第一搅拌块与搅拌杆固定连接，所述第一搅拌块的另一侧外部套接有第二搅拌块，所述第二搅拌块的一侧内部设置有与第一搅拌块相适配的容纳槽，所述第一搅拌块远离搅拌杆的一侧延伸至容纳槽的内侧，并与容纳槽的内壁之间连接有水平的缓冲弹簧。
优选的，所述混合桶的顶部两侧均设置有与支撑架相适配的限位环。
优选的，所述固定底座的底部设置有均匀分布的防滑纹。
优选的，所述固定底座的一侧设置有控制器，所述控制器的型号为data-7311控制器，所述第一驱动马达与两个所述第二驱动马达均与控制器的输出端电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、第一驱动马达的输出端设置有竖直向下的搅拌杆，搅拌杆的底部两侧均设置有水平的搅拌装置，且两个第二驱动马达的输出端均设置有竖直向上的转动杆，转动杆的上方均延伸至支撑架的内部的设计，有利于在使用时，能够对混合桶内部不同位置的生产材料进行自动搅拌；
2、第一搅拌块远离搅拌杆的一侧延伸至容纳槽的内侧，并与容纳槽的内壁之间连接有水平的缓冲弹簧，搅拌装置远离搅拌杆的一侧设置有均匀分布的刮齿的设计，有利于在使用时，能够通过刮齿对混合桶不同高度的内壁上所粘附的生产材料进行刮落到混合桶的内部，便于对混合桶内部的材料进行混合均匀；
该发明在使用时，不但能够对混合桶内部不同位置的生产材料进行自动搅拌，无需耗费人力和时间，且能够在搅拌时，通过刮齿对混合桶不同高度的内壁上所粘附的生产材料进行刮落到混合桶的内部，便于对混合桶内部的材料进行混合均匀，混合效率更高。
附图说明
图1为本发明提出的一种氟树脂粒生产用混合装置的结构示意图；
图2为图1的a处放大图；
图3为本发明提出的一种氟树脂粒生产用混合装置的搅拌装置的剖视图。
图中：1固定底座、2混合桶、3第二驱动马达、4支撑架、5转动杆、6限位环、7搅拌杆、8第一驱动马达、9固定块、10轨道槽、11滑动块、12第一搅拌块、13第二搅拌块、14缓冲弹簧、15容纳槽、16刮齿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
参照图1和2，一种氟树脂粒生产用混合装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部设置有混合桶2，混合桶2的两侧侧边上均设置有竖直的轨道槽10，两个轨道槽10的内部均设置有滑动块11，两个滑动块11的另一侧均延伸至轨道槽10的外部连接有固定块9，两个固定块9的顶部均设置有竖直向上的支撑架4，两个支撑架4的顶部之间连接有水平的安装板，安装板的底侧中部设置有第一驱动马达8，第一驱动马达8的输出端设置有竖直向下的搅拌杆7，固定底座1的两侧均设置有第二驱动马达3，两个第二驱动马达3的输出端均设置有竖直向上的转动杆5，转动杆5的上方均延伸至支撑架4的内部，支撑架4的内部设置有与转动杆5相适配的安装槽，安装槽的内侧与转动杆5的外侧均设置有相适配的螺纹，混合桶2的顶部两侧均设置有与支撑架4相适配的限位环6，固定底座1的底部设置有均匀分布的防滑纹，固定底座1的一侧设置有控制器，控制器的型号为data-7311控制器，第一驱动马达8与两个第二驱动马达3均与控制器的输出端电性连接；能够在需要对混合桶内部的生产材料进行混合时，便于通过控制器控制第一驱动马达8和第二驱动马达3进行工作，第一驱动马达8在工作时，会间接带动搅拌杆7底部的搅拌装置对混合桶2内部的生产材料进行自动搅拌，无需耗费人力和时间，同时在搅拌过程中，第二驱动马达3通过转动杆4带动支撑架5进行上下移动，支撑架5间接带动搅拌装置进行上下移动，便于对混合桶2内部不同位置的生产材料进行均匀搅拌，搅拌效率较高；
参照图1和3，搅拌杆7的底部两侧均设置有水平的搅拌装置，搅拌装置远离搅拌杆7的一侧设置有均匀分布的刮齿16，搅拌装置包括第一搅拌块12，第一搅拌块12与搅拌杆7固定连接，第一搅拌块12的另一侧外部套接有第二搅拌块13，第二搅拌块13的一侧内部设置有与第一搅拌块12相适配的容纳槽15，第一搅拌块12远离搅拌杆7的一侧延伸至容纳槽15的内侧，并与容纳槽15的内壁之间连接有水平的缓冲弹簧14，能够在对混合桶2的内部的生产材料进行混合时，通过缓冲弹簧14的弹力，便于控制第一搅拌块12一侧的的第二搅拌块13进行延伸，让第二搅拌块13通过刮齿16与混合桶2的内壁相接触，能够在对混合桶2的内部的生产材料进行搅拌混合时，通过刮齿16对混合桶2不同高度的内壁上所粘附的生产材料进行刮落到混合桶的内部，便于对混合桶2内部的材料进行混合均匀。
工作原理：在使用时，首先在混合桶2的内部置入氟树脂粒的生产材料，接着通过控制器控制第一驱动马达8和第二驱动马达3进行工作，第一驱动马达8在工作时，会间接带动搅拌杆7底部的搅拌装置对混合桶2内部的生产材料进行自动搅拌，无需耗费人力和时间，同时在搅拌过程中，第二驱动马达3通过转动杆4带动支撑架5进行上下移动，支撑架5间接带动搅拌装置进行上下移动，便于对混合桶2内部不同位置的生产材料进行均匀搅拌，搅拌效率较高，同时在对混合桶2内侧不同的位置进行搅拌混合时，通过缓冲弹簧14的弹力，便于控制第一搅拌块12一侧的的第二搅拌块13进行延伸，让第二搅拌块13通过刮齿16与混合桶2的内壁相接触，能够在对混合桶2的内部的生产材料进行搅拌混合时，通过刮齿16对混合桶2不同高度的内壁上所粘附的生产材料进行刮落到混合桶的内部，便于对混合桶2内部的材料进行混合均匀。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。