一种用于碳纤维板制备的碳纤维布压合装置及其使用方法与流程

本发明涉及碳纤维板制备装置领域，本发明涉及一种用于碳纤维板制备的碳纤维布压合装置及其使用方法。

背景技术：

碳纤维板是将同一方向排列的碳素纤维使用树脂浸润硬化形成碳纤维板材，具有拉伸强度高、耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性等良好性能。

在碳纤维板的制备过程中，需要将多层碳纤维布进行压合，目前市场上进行碳纤维布压合设备较多，有采用机械出力挤压压合的，这种压合方式效率较低，有些采用辊压进行滚动压合，这种压合方式效率高，但难以控制挤压的力度，因此碳纤维布的结合不牢靠，影响质量。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于碳纤维板制备的碳纤维布压合装置及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于碳纤维板制备的碳纤维布压合装置，包括上横梁和滚压框，所述上横梁的下方两侧分别设置有第一支撑腿和第二支撑腿，所述第二支撑腿上设置有激光接收器，所述上横梁的上方设置有液压动力电机，所述液压动力电机与配电箱电连接，所述配电箱上电连接有接电插头，所述配电箱、所述接电插头、所述液压动力电机的外部设置有防护箱，所述配电箱与控制盒电连接，所述液压动力电机下方通过液压油箱与伸缩液压缸相连接，所述滚压框设置在所述伸缩液压缸的下方，所述滚压框上靠近所述第二支撑腿的一侧设置有激光发射器，所述滚压框的底部设置有被动辊子，所述被动辊子的正下方设置有第一支撑腿主动压合辊，所述主动压合辊侧边与滚动电机相连接，所述主动压合辊的下方通过连接架与减震底座相连接，所述配电箱与所述激光发射器电连接，所述激光接收器与所述控制盒电连接，所述控制盒由微处理器、吊装集线盒、显示器、开关按钮、自检按钮、加压按钮和减压按钮组成，所述吊装集线盒电连接在所述微处理器的上方，所述显示器、所述开关按钮、所述自检按钮、所述加压按钮和所述减压按钮均电连接在所述微处理器的表面。

进一步的，所述第一支撑腿与所述上横梁通过螺栓固定连接，所述第二支撑腿与所述上横梁通过螺栓固定连接，所述上横梁与所述防护箱固定连接。

进一步的，所述控制盒通过复合电缆吊接在所述上横梁的下方，所述控制盒距离地面一点五米。

进一步的，所述液压动力电机与所述液压油箱通过供油管道连通，所述液压油箱与所述伸缩液压缸通过供油管道连通，所述液压动力电机为伺服电机。

进一步的，所述伸缩液压缸与所述滚压框固定连接，所述滚压框为“回”字型结构，所述激光发射器的运动高度范围为所述激光接收器的最上方到所述激光接收器的最下方。

进一步的，所述滚压框与所述被动辊子转动连接，所述被动辊子与所述主动压合辊对应装配，所述被动辊子与所述主动压合辊的尺寸保持一致。

进一步的，所述滚动电机与所述主动压合辊传动连接，所述主动压合辊通过边框与所述连接架固定连接，所述连接架与所述减震底座固定连接。

进一步的，所述微处理器型号为i57200，所述显示器为led屏。

进一步的，所述第二支撑腿、所述上横梁均采用不锈钢材料制成，所述被动辊子、所述主动压合辊外部均设置有压合用蒙皮，所述主动压合辊的上端两侧还设置有防滑挡板。

本发明还提供一种用于碳纤维板制备的碳纤维布压合装置的使用方法，应用于上述碳纤维布压合装置中，具体的使用方法为：通过所述第一支撑腿、所述第二支撑腿将本发明固定在所需位置，然后将待压合的碳纤维布重叠之后穿过所述被动辊子和所述主动压合辊之间的空隙，并向所述控制盒输入工作参数，所述控制盒控制所述配电箱带动所述液压动力电机启动，所述液压动力电机通过液压动力带动所述伸缩液压缸下压，所述伸缩液压缸带动所述滚压框下压，所述滚压框带动所述被动辊子下压，与所述主动压合辊配合共同挤压碳纤维布，同时所述激光发射器下压，所述激光接收器接收到下压的距离，并反馈至所述控制盒，由所述控制盒计算出所述被动辊子对碳纤维布的压力，从而使压力保持在合适的大小，然后所述控制盒控制所述滚动电机带动所述主动压合辊转动，带动碳纤维布保持匀速辊压，将碳纤维布进行压合。

本发明的有益效果在于：1、本发明自动化程度高，操作简单，使用方便，省时省力，实用性强；2、本发明可以自动监控和显示对碳纤维布的压力，避免压力过大损坏碳纤维布，或者压力过小导致压合不足的情况；3、本发明可以持续不断的进行碳纤维布的压合作业，生产效率高、速度快。

附图说明

图1是本发明所述一种用于碳纤维板制备的碳纤维布压合装置的主视结构简图；

图2是本发明所述一种用于碳纤维板制备的碳纤维布压合装置的后视结构简图；

图3是本发明所述一种用于碳纤维板制备的碳纤维布压合装置的所述控制盒的放大简图；

图4是本发明所述一种用于碳纤维板制备的碳纤维布压合装置的电路结构流程图。

附图标记说明如下：

1、第一支撑腿；2、第二支撑腿；3、上横梁；4、配电箱；5、接电插头；6、液压动力电机；7、防护箱；8、控制盒；9、伸缩液压缸；10、滚压框；11、激光发射器；12、被动辊子；13、激光接收器；14、滚动电机；15、主动压合辊；16、连接架；17、减震底座；18、液压油箱；801、微处理器；802、吊装集线盒；803、显示器；804、开关按钮；805、自检按钮；806、加压按钮；807、减压按钮。

具体实施方式

实施例一：

如图1-图4所示，一种用于碳纤维板制备的碳纤维布压合装置，包括上横梁3和滚压框10，所述上横梁3的下方两侧分别设置有第一支撑腿1和第二支撑腿2，所述第二支撑腿2上设置有激光接收器13，所述上横梁3的上方设置有液压动力电机6，所述液压动力电机6与配电箱4电连接，所述配电箱4上电连接有接电插头5，所述配电箱4、所述接电插头5、所述液压动力电机6的外部设置有防护箱7，所述配电箱4与控制盒8电连接，所述液压动力电机6下方通过液压油箱18与伸缩液压缸9相连接，所述滚压框10设置在所述伸缩液压缸9的下方，所述滚压框10上靠近所述第二支撑腿2的一侧设置有激光发射器11，所述滚压框10的底部设置有被动辊子12，所述被动辊子12的正下方设置有第一支撑腿1主动压合辊15，所述主动压合辊15侧边与滚动电机14相连接，所述主动压合辊15的下方通过连接架16与减震底座17相连接，所述配电箱4与所述激光发射器11电连接，所述激光接收器13与所述控制盒8电连接，所述控制盒8由微处理器801、吊装集线盒802、显示器803、开关按钮804、自检按钮805、加压按钮806和减压按钮807组成，所述吊装集线盒802电连接在所述微处理器801的上方，所述显示器803、所述开关按钮804、所述自检按钮805、所述加压按钮806和所述减压按钮807均电连接在所述微处理器801的表面。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，所述控制盒8通过复合电缆吊接在所述上横梁3的下方，所述控制盒8距离地面一点五米。

具体的，这样设置便于工作人员站立操作所述控制盒8。

本发明还提供一种用于碳纤维板制备的碳纤维布压合装置的使用方法，应用于上述碳纤维布压合装置中，具体的使用方法为：通过所述第一支撑腿1、所述第二支撑腿2将本发明固定在所需位置，然后将待压合的碳纤维布重叠之后穿过所述被动辊子12和所述主动压合辊15之间的空隙，并向所述控制盒8输入工作参数，所述控制盒8控制所述配电箱4带动所述液压动力电机6启动，所述液压动力电机6通过液压动力带动所述伸缩液压缸9下压，所述伸缩液压缸9带动所述滚压框10下压，所述滚压框10带动所述被动辊子12下压，与所述主动压合辊15配合共同挤压碳纤维布，同时所述激光发射器11下压，所述激光接收器13接收到下压的距离，并反馈至所述控制盒8，由所述控制盒8计算出所述被动辊子12对碳纤维布的压力，从而使压力保持在合适的大小，然后所述控制盒8控制所述滚动电机14带动所述主动压合辊15转动，带动碳纤维布保持匀速辊压，将碳纤维布进行压合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。