移动终端贴膜机及其贴膜方法与流程

本发明属于移动终端贴膜设备技术领域，尤其涉及一种移动终端贴膜机及其贴膜方法。

背景技术：

在对移动终端(如手机、平板电脑等)的屏幕进行贴膜时，人们一般是手动贴膜，或通过贴膜机进行贴膜。由于市场上售卖的保护膜一般包括三层膜片，即会在保护膜上需要贴在屏幕上的该侧面上贴一层易于撕除的离型膜，以防止保护膜的该侧面沾染灰尘，和在保护膜朝向用户的该侧面上贴一层粘性膜，以防止保护膜被刮花。那么在贴膜时，不管是手动贴膜，还是用贴膜机进行贴膜，都需要先将离型膜撕除，然后进行定位对准，贴下去并排出气泡，最后将粘性膜撕除即完成贴膜。但是，在先将离型膜撕除，再贴到屏幕上去的过程中，不仅会耗费时间导致贴膜效率低，而且先撕除离型膜再贴到屏幕上去的过程中，往往会使得保护膜上比较容易沾染灰尘，从而在贴到屏幕上时，会留有难以消除的小气泡，贴膜效果不好。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种移动终端贴膜机及其贴膜方法，旨在解决现有技术中对移动终端贴膜时，先将离型膜撕除再贴到屏幕上去的过程中，存在贴膜效率低和容易产生难以消除的小气泡的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种移动终端贴膜机，用于将保护膜贴到移动终端的屏幕上，所述保护膜的两表面分别贴设有离型膜和粘性膜，所述离型膜延伸出所述保护膜的一端并形成夹持部，其特征在于：所述移动终端贴膜机包括：

机架，设有用于放置移动终端的放置区，所述机架上位于所述放置区的侧方设有沿水平方向布置的第一滑轨；

撕膜机构，包括滚动件和压持件，所述滚动件和所述压持件均安装于所述机架上的同一侧，且所述滚动件和所述压持件上下间隔设置并形成有用于夹紧所述夹持部的撕膜间隙；

传动机构，包括第一同步轮、第二同步轮和同步带，所述第一同步轮安装于所述滚动件上且靠近于所述第一滑轨的一端，所述第二同步轮安装于所述机架上且靠近于所述第一滑轨的另一端，所述同步带绕设于所述第一同步轮和所述第二同步轮之间；

压膜机构，用于抵接所述粘性膜并挤压所述保护膜与所述移动终端的屏幕之间的气泡，所述压膜机构安装于所述第一滑轨上且与所述同步带固定连接。

优选地，所述滚动件包括第一滚轮和第一轴承，所述第一滚轮通过所述第一轴承安装于所述机架上且与所述同步带相垂直，所述压持件包括第二滚轮、压持架和第二轴承，所述第二滚轮通过所述第二轴承安装于所述压持架上，所述压持架的一端铰接于所述机架上，所述第一滚轮和所述第二滚轮上下间隔设置并形成所述撕膜间隙。

优选地，所述压膜机构包括立柱、把手架、第三滚轮和第三轴承，所述立柱上设有沿所述立柱的高度方向延伸的第二滑轨，所述把手架的一端滑动安装于所述第二滑轨上、另一端朝向背离所述立柱的方向延伸，所述第三滚轮通过所述第三轴承安装于所述把手架上，所述立柱的下端安装于所述第一滑轨上，且所述立柱与所述同步带固定连接。

优选地，所述压膜机构还包括第一弹性件，所述第一弹性件设于所述立柱上且与所述第二滑轨同方向延伸，所述把手架与所述第一弹性件的上端连接。

优选地，所述粘性膜延伸出所述保护膜的另一端并形成定位部，所述机架包括基座和安装于所述基座上的安装板，所述第一滚轮安装于所述基座上的一端，所述压持架安装于所述安装板上且位于所述第一滚轮的正上方，所述安装板上远离所述压持架的一端设有至少一个用于定位所述定位部的第一定位柱，所述安装板上向下凹陷形成所述放置区，且所述放置区位于所述第一滚轮和各所述第一定位柱之间。

优选地，所述安装板上靠近各所述第一定位柱上铰接有用于固定所述定位部的压膜架。

优选地，所述移动终端贴膜机还包括固定机构，所述固定机构包括固定架和移动组件，所述移动组件安装于所述基座上，所述固定架包括第一架体、第二架体和把持体，所述第一架体和所述第二架体的一端均与所述把持体连接且上下间隔设置，所述第一架体位于所述放置区底壁的上表面且与所述放置区的内壁共同围设形成固定区，所述第二架体位于所述安装板下表面的下方并安装在所述移动组件上。

优选地，所述放置区远离所述第一滑轨的一侧呈开口状，所述把持体位于靠近所述放置区的开口的一侧，所述第一架体包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部的一端与所述把持体连接，所述第一固定部的另一端朝向垂直所述同步带的方向延伸，所述第二固定部的一端与所述第一固定部垂直连接，所述第一固定部、所述第二固定部和所述放置区的内壁共同围设形成所述固定区。

优选地，所述移动组件包括第三滑轨、滑块、第二弹性件和第三弹性件，所述滑块安装于所述第三滑轨上并与所述第一滑轨平行，所述第二架体与所述滑块滑动连接，且所述第二架体与所述第三滑轨相垂直，所述第二弹性件连接于所述第二架体的末端和所述滑块之间并与所述第二架体平行，所述第三弹性件连接于所述基座和所述滑块之间并与所述第三滑轨平行。

本发明的有益效果：本发明的移动终端贴膜机，对移动终端的屏幕进行贴膜时，先将压膜机构移动至第一滑轨上远离撕膜间隙的一端，再将移动终端放置在放置区内，再将保护膜与移动终端的屏幕进行定位、对准并固定，再将离型的夹持部放置进入撕膜间隙内，之后操作人员再将压膜机构压在粘性膜上并朝向撕膜间隙移动，移动时挤压保护膜与移动终端的屏幕之间的气泡，从而将保护膜贴到屏幕上。其中，压膜机构在移动的过程中拉动同步带同步地朝向撕膜间隙移动，这样同步带在移动的过程中即带动第一同步轮和第二同步轮同时转动，从而在第一同步轮转动的过程中同步地带动滚动件转动。由于夹持部被压设在滚动件和压持件之间，那么滚动件在滚动的过程中，通过利用滚动件与夹持部之间的摩擦力，夹持部会带着离型膜朝着滚动件滚动的方向被拉出，进而就实现了在边贴膜的过程中边撕除离型膜，贴完膜后离型膜也同时被撕除，减少了在贴膜前先撕除离型膜的操作过程，节约了时间，大大地提高了贴膜效率；并且，可以避免先撕除离型膜后，保护膜上与屏幕相贴的一面沾染灰尘，从而避免贴膜之后产生难以消除的小气泡，贴膜效果好。

本发明还提供了另一技术方案：一种贴膜方法，通过上述移动终端贴膜机实施，所述贴膜方法包括如下步骤：

s100：提供保护膜，所述保护膜的两表面分别贴设有离型膜和粘性膜，所述离型膜延伸出所述保护膜的一端并形成夹持部；

s200：提供移动终端，并将所述移动终端放置于所述放置区内；

s300：将所述保护膜与所述移动终端进行定位，并使所述夹持部伸入于所述撕膜间隙内；

s400：将所述压膜机构移动至所述第一滑轨上远离所述撕膜机构的一端，再将所述压膜机构抵接至所述粘性膜上，最后推动所述压膜机构在所述第一滑轨上朝向所述撕膜机构移动，并挤压所述保护膜与所述移动终端的屏幕之间的气泡，直至所述压膜机构移动到所述移动终端靠近所述撕膜机构的一端；

s500：撕除所述粘性膜。

本发明的贴膜方法，其压膜机构在压膜的过程中，可以同步带动撕膜机构转动进行撕膜，那么在应用时，就可以在边贴膜的过程中边撕除离型膜，减少了在贴膜前先撕除离型膜的操作过程，节约了时间，大大地提高了贴膜效率；并且，可以避免先撕除离型膜后，保护膜上与屏幕相贴的一面沾染灰尘，从而避免贴膜之后产生难以消除的小气泡，贴膜效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的移动终端贴膜机的结构示意图；

图2图1中a处的局部放大结构示意图；

图3为本发明实施例提供的移动终端贴膜机的爆炸结构示意图；

图4为本发明实施例提供的移动终端贴膜机的局部结构示意图一；

图5为本发明实施例提供的移动终端贴膜机的局部结构示意图二；

图6为本发明实施例提供的保护膜的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的保护膜的爆炸结构示意图；

图8为本发明实施例提供的贴膜方法的流程图。

其中，图中各附图标记：

10—机架11—放置区12—第一滑轨

13—基座14—安装板15—压膜架

16—固定区17—第一定位柱18—第二定位柱

19—滑槽20—撕膜机构21—滚动件

22—压持件23—撕膜间隙30—传动机构

31—第一同步轮32—第二同步轮33—同步带

40—压膜机构41—立柱42—把手架

43—第三滚轮44—第二滑轨45—第一弹性件

50—固定机构51—固定架52—移动组件

61—保护膜62—离型膜63—粘性膜

141—凹槽211—第一滚轮221—第二滚轮

222—压持架223—铰接体224—安装体

411—连接体511—第一架体512—第二架体

513—把持体521—第三滑轨522—滑块

523—第二弹性件524—第三弹性件621—夹持部

631—第一定位孔632—第二定位孔633—定位部

5111—第一固定部5112—第二固定部。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～8描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一。

如图1～7所示，本发明实施例提供了一种移动终端贴膜机，用于将保护膜61贴到移动终端的屏幕上，所述保护膜61的两表面分别贴设有离型膜62和粘性膜63，所述离型膜62延伸出所述保护膜61的一端并形成夹持部621，移动终端贴膜机包括机架10、撕膜机构20、撕膜机构20、传动机构30和压膜机构40。

进一步地，机架10设有用于放置移动终端的放置区11，所述机架10上位于所述放置区11的侧方设有沿水平方向布置的第一滑轨12。

进一步地，撕膜机构20包括滚动件21和压持件22，所述滚动件21和所述压持件22均安装于所述机架10上的同一侧，且所述滚动件21和所述压持件22上下间隔设置并形成有用于夹紧所述夹持部621的撕膜间隙23。

进一步地，传动机构30包括第一同步轮31、第二同步轮32和同步带33，所述第一同步轮31安装于所述滚动件21上且靠近所述第一滑轨12的一端，所述第二同步轮32安装于所述机架10上且靠近所述第一滑轨12的另一端，所述同步带33绕设于所述第一同步轮31和所述第二同步轮32之间。

进一步地，压膜机构40用于抵接所述粘性膜63并挤压所述保护膜61与所述移动终端的屏幕之间的气泡，所述压膜机构40安装于所述第一滑轨12上且与所述同步带33固定连接。

具体地，本发明实施例的移动终端贴膜机，对移动终端的屏幕进行贴膜时，先将压膜机构40移动至第一滑轨12上远离撕膜间隙23的一端，再将移动终端放置在放置区11内，再将保护膜61与移动终端的屏幕进行定位、对准并固定，再将夹持部621放置进入撕膜间隙23内，之后操作人员再将压膜机构40压在粘性膜63上并朝向撕膜间隙23移动，移动时挤压保护膜61与移动终端的屏幕之间的气泡，以将保护膜61贴到屏幕上。其中，压膜机构40在移动的过程中拉动同步带33同步地朝向撕膜间隙23移动，这样同步带33在移动的过程中即带动第一同步轮31和第二同步轮32同时转动，从而在第一同步轮31转动的过程中同步地带动滚动件21转动；由于夹持部621被压设在滚动件21和压持件22之间，那么滚动件21在滚动的过程中，通过利用滚动件21与夹持部621之间的摩擦力，夹持部621会带着离型膜62朝着滚动件21滚动的方向被拉出，进而就实现了在边贴膜的过程中边撕除离型膜62，贴完膜后离型膜62也同时被撕除，减少了在贴膜前先撕除离型膜62的操作过程，节约了时间，大大地提高了贴膜效率；并且，可以避免先撕除离型膜62后，保护膜61上与屏幕相贴的一面沾染灰尘，从而避免贴膜之后产生难以消除的小气泡，贴膜效果好。

进一步地，通过将离型膜62朝向保护膜61的底部(即保护膜61上未设置用于避让移动终端的前置摄像头及听筒等的一端)延伸形成夹持部621，撕膜时，将该夹持部621穿过撕膜间隙23进行撕膜。

在本发明的一个实施例中，如图1和3～5所示，所述滚动件21包括第一滚轮211和第一轴承，所述第一滚轮211通过所述第一轴承安装于所述机架10上且与所述同步带33相垂直，所述压持件22包括第二滚轮221、压持架222和第二轴承，所述第二滚轮221通过所述第二轴承安装于所述压持架22上，所述压持架222的一端铰接于所述机架10上，所述第一滚轮211和所述第二滚轮221上下间隔设置并形成所述撕膜间隙23。具体地，第一滚轮211呈长条状，其安装在机架10上的一端并且与同步带33(同步带33与第一滑轨12在同一方向上延伸)保持垂直。压持架222为可吸附的金属件(如不锈钢材质、铁质或铜质等)且为长条状，在机架10上靠近第一滚轮211和同步带33共同指向的角端处设有铰接体223，压持架222的一端铰接在铰接体223上，压持架222与第一滚轮211平行且位于第一滚轮211的上方，压持架222上还设有两个间隔的安装体224，第二滚轮221通过轴承安装在两个安装体224之间，而第二滚轮221的长度与第一滚轮211的长度相同；进一步地，在机架10远离铰接体223的一侧上设有与安装体224相对应的凹槽141，并在凹槽141的底部上设有磁铁。这样，当需要将夹持部621卡接进入撕膜间隙23内时，操作人员可抬起压持架222，使得压持架222沿着铰接体223翻转，然后将夹持部621放到第一滚轮211上，再将压持架222放下，此时磁铁与该安装体224吸合，达到固定的目的，使得第二滚轮221与第一滚轮211上下平行相对形成稳固的撕膜间隙23，然后通过移动压膜机构40，使得压膜机构40带动第一滚轮211转动即可将离型膜62撕除，使用方便。进一步地，第二滚轮221在保护膜61之间也会产生摩擦力，该摩擦力同时会带动第二滚轮221转动，以消除第二滚轮221对撕膜过程的影响，从而使得撕膜过程可以顺畅地进行。

在本发明的一个实施例中，如图1和3～4所示，所述压膜机构40包括立柱41、把手架42、第三滚轮43和第三轴承，所述立柱41上设有沿所述立柱41的高度方向延伸的第二滑轨44，所述把手架42的一端滑动安装于所述第二滑轨44上、另一端朝向背离所述立柱41的方向延伸，所述第三滚轮43通过所述第三轴承安装于所述把手架42上，所述立柱41的下端安装于所述第一滑轨12上，且所述立柱41与所述同步带33固定连接。具体地，在机架10上开设有与第一滑轨12平行的滑槽19，立柱41穿过该滑槽19竖直地安装在第一滑轨12上，把手架42的一端安装在立柱41的顶端并与立柱41垂直，把手架42的另一端朝向背离立柱41的方向延伸并位于放置区11的正上方(即把手架42位于放置区11的正上方，并与放置区11平行)，第三滚轮43的两端分别通过轴承安装在把手架42上，并且在立柱41上设置第二滑轨44，使得把手架42可以在第二滑轨44上上下移动。那么在使用时，就可以先将把手架42移动至立柱41的顶端，然后移动终端和保护膜61定位并固定好后，将把手架42下移，使得第三滚轮43压设在保护膜61，并推动把手架42朝向撕膜间隙23的一侧移动，此时第三滚轮43而逐步地滚压保护膜61，以排出气泡，而立柱41带动同步带33同步移动，从而带动第一滚轮211转动，实现别贴膜边撕膜，达到良好的贴膜效果。

进一步地，如图5所示，立柱41上靠近同步带33的一侧设有连接体411，且立柱41通过该连接体411与同步带33固定连接。

在本发明的一个实施例中，如图1和3～4所示，所述压膜机构40还包括第一弹性件45，所述第一弹性件45设于所述立柱41上且与所述第二滑轨44同方向延伸，所述把手架42与所述第一弹性件45的上端连接。具体地，通过在立柱41上再设置第一弹性件45，且第一弹性件45与第二滑轨44平行设置，其中，第一弹性件45的上端与把手架42连接，下端与立柱41的底端连接，这样，当需要将把手架42下移时，操作人员可以下压把手架42，使得把手架42压缩第一弹性件45直至到达保护膜61的表面上，然推动把手架42使得，把手架42带动立柱41在第一滑轨12上移动，当贴膜完成后，操作人员松手时，把手架42在第一弹性件45的作用下迅速复位，回到立柱41的顶端，当需要再次使用时，操作人员再往下压即可，用完又通过第一弹性件45复位，使用方便，给用户更好的使用体验。

进一步地，第一弹性件45包括支撑柱和弹簧，弹簧套接在支撑柱的外周，并可在支撑柱上上下伸缩，其中，支撑柱的作用是保证弹簧在上下伸缩的过程中，可以保持平直，而不会出现左右变弯的情况。

在本发明的一个实施例中，如图1和3～4所示，所述粘性膜63延伸出所述保护膜61的另一端并形成定位部633，所述机架10包括基座13和安装于所述基座13上的安装板14，所述第一滚轮211安装于所述基座13上的一端，所述压持架222安装于所述安装板14上且位于所述第一滚轮211的正上方，所述安装板14上远离所述压持架222的一端设有至少一个用于定位所述定位部633的第一定位柱17，所述安装板14上向下凹陷形成所述放置区11，且所述放置区11位于所述第一滚轮211和各所述第一定位柱17之间。具体地，安装板14安装在基座13的上端，在安装板14的上表面上的中部凹设有一个矩形的缺口形成放置区11，移动终端放置在该放置区11内时，先将移动终端的一个角部与放置区11内靠近撕膜间隙23的一个角部贴合，从而可以对移动终端的两边进行限位，贴膜时再按住移动终端相对的另一个角即可，然后在安装板14上远离撕膜间隙23的一端设置至少一个第一定位柱17，具体包括5个第一定位柱17，其中3个第一定位柱17之间间隔设置且并排在一条直线上，另外两个第一定位柱17之间间隔设置且并排在一条直线上，使得5个第一定位柱17排成两排。对应地，粘性膜63用于定位，其中粘性膜63在的宽度与保护膜61的宽度相同，但是粘性膜63的长度大于保护膜61的长度，这样粘性膜63便相对于保护膜61朝向第一定位柱17这一段含有一段延长的部分为定位部633，再通过在该部分上开设与各个第一定位柱17对应的第一定位孔631，使得各个第一定位柱17对应地卡接在各个第一定位孔631内，实现保护膜61与移动终端屏幕的定位，从而可以使得保护膜61可以准确地贴设在移动终端的屏幕上，使用非常方便。

进一步地，为使得保护膜61通过各第一定位柱17进行定位后出现微小的相对滑移，在安装板14上靠近撕膜间隙23的一端也设有一个第二定位柱18，对应地，在粘性膜63的该端也开设一个与第二定位柱18适配的第二定位孔632，从而就可以使得粘性膜63的两端均被定位及固定，防止保护膜61在定位后进行贴膜的过程中，出现相对移位，从而可以精准地将保护膜61贴在屏幕上，使用效果好。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，所述安装板14上靠近各所述第一定位柱17上铰接有用于固定保护膜61上起定位作用的定位部633的压膜架15。具体地，粘性膜63在通过定位部633与各个第一定位柱17进行定位时，为使得粘性膜63在第三滚轮43滚动的过程中不会自行脱离第一定位柱17，在各个第一定位柱17的侧方铰接压膜架15，在将粘性膜63定位好后，将压膜架15压下即可，其中，压膜架15为可吸附的金属件，在安装板14上位于各第一定位柱17处也设有磁铁，这样压膜架15在压在粘性膜63上时，就可以通过压膜架15与磁铁的吸附作用，将粘性膜63稳固地压设在各第一定位柱17之间，使用效果好。

在本发明的一个实施例中，如图1和3所示，所述移动终端贴膜机还包括固定机构50，所述固定机构50包括固定架51和移动组件52，所述移动组件52安装于所述基座13上，所述固定架51包括第一架体511、第二架体512和把持体513，所述第一架体511和所述第二架512体的一端均与所述把持体513连接且上下间隔设置，所述第一架体511位于所述放置区11底壁的上表面且与所述放置区11的内壁共同围设形成固定区16，所述第二架体512位于所述安装板14下表面的下方并安装在所述移动组件52上。具体地，固定机构50用于固定放置在放置区11内的移动终端，其中固定架51用于与移动终端的侧边相抵接实现固定，移动架用于调节固定架51固定的位置(即调节固定架51在固定不同移动终端时，确定的不同的固定区16的大小并进行固定)。其中，固定架51包括第一架体511和第二架体512，第一架体511和第二架体512上下间隔设置，第一架体511位于安装板14的上方，第二架体512位于安装板14的下方，第一架体511和第二架体512远离同步带33的一端通过把持体513连接，而第二架体512安装在移动组件52上，这样操作人员在拉动把持体513时，就可以使得第二架体512通过移动组件52随意移动，并在调节好第一架体511的位置时，松手即可固定，从而确定第一架体511与放置区11的内壁所围设形成的固定区16的大小，进而可以固定任意大小尺寸的移动终端，适用范围极广。

在本发明的一个实施例中，如图1和3～4所示，所述放置区11远离所述第一滑轨12的一侧呈开口状，所述把持体513位于靠近所述放置区11的开口的一侧，所述第一架体511包括第一固定部5111和第二固定部5112，所述第一固定部5111的一端与所述把持体513连接，所述第一固定部511的另一端朝向垂直所述同步带33的方向延伸，所述第二固定部5112的一端与所述第一固定部5111垂直连接，所述第一固定部5111、所述第二固定部5112和所述放置区11的内壁共同围设形成所述固定区16。具体地，通过将放置区11远离所述第一滑轨12的一侧设置为开口状，从而使得把持体513可以带动第一架体511和第二架体512更好地移动。而第一固定部5111和第二固定部5112在放置区11内呈“t”字型垂直连接，从而使得第一固定部5111和第二固定部5112同矩形的放置区11的侧壁和底壁共同围设形成一个矩形的固定区16，以固定移动终端。

进一步地，为防止第一固定部5111和第二固定部5112在固定移动终端的过程中，过度挤压移动终端的外壳，在第一固定部5111和第二固定部5112朝向固定区16的侧面上均设有具有弹性的橡胶条，达到缓冲的作用。

在本发明的一个实施例中，如图3～4所示，所述移动组件52包括第三滑轨521、滑块522、第二弹性件523和第三弹性件524，所述滑块522安装于所述第三滑轨521上并与所述第一滑轨12平行，所述第二架体521与所述滑块522滑动连接，且所述第二架体522与所述第三滑轨521相垂直，所述第二弹性件523连接于所述第二架体521的末端和所述滑块522之间并与所述第二架体521平行，所述第三弹性件524连接于所述基座13和所述滑块522之间并与所述第三滑轨521平行。具体地，滑块522在第三滑轨521上来回滑动，而第二架体512可相对滑块522来回移动且移动的方向与滑块522在第三滑轨521滑动的方向垂直，第二弹性件523用于第二架体512在相对滑块522移动时可以在没有外力的作用下沿着垂直于第三滑轨521的方向复位，而第三弹性件524用于滑块522相对第三滑轨521移动时，沿着第三滑轨521朝向撕膜间隙23的方向复位，从而就使得第一架体511可以在放置区11内具有两个自由度，这样当操作人员松开把持体513时，第一架体511在第二弹性件523和第三弹性件524的作用下，自然复位，并使得第一固定部5111和第二固定部5112分别抵接在移动终端另外的两个侧边上，实现对移动终端的固定。那么，在固定移动终端时，先拉动把持体513，使得第一架体511与放置区11的内壁之间形成一个较大的固定区16，然后将移动终端放置进入该放置区11内，操作人员松手即可，使用非常方便，而且可以很好地固定任意规格大小的移动终端(在满足移动终端的整体大小小于固定区16的最大大小的情况下)，当然，本实施例的贴膜机其大小可以自由设定，以满足可以固定现有市场所有大小规格的移动终端，应用范围极广。

进一步地，第二弹性件523和第三弹性件524均包括支撑柱和弹簧，弹簧套接在支撑柱的外周，并可在支撑柱上来回伸缩，其中，支撑柱的作用是保证弹簧在伸缩的过程中，可以保持平直，而不会出现变弯扭曲的情况。

实施例二。

本实施例提供一种贴膜方法，通过上述移动终端贴膜机实施，所述贴膜方法包括如下步骤：

s100：提供保护膜61，所述保护膜61的两表面分别贴设有离型膜62和粘性膜63，所述离型膜62延伸出所述保护膜61的一端并形成夹持部621；

s200：提供移动终端，并将所述移动终端放置于所述放置区11内；

s300：将所述保护膜61与所述移动终端进行定位，并使所述夹持部621伸入于所述撕膜间隙23内；

s400：将所述压膜机构40移动至所述第一滑轨11上远离所述撕膜机构20的一端，再将所述压膜机构40抵接至所述粘性63膜上，最后推动所述压膜机构40在所述第一滑轨11上朝向所述撕膜机构20移动，并挤压所述保护膜61与所述移动终端的屏幕之间的气泡，直至所述压膜机构40移动到所述移动终端靠近所述撕膜机构20的一端；

s500：撕除所述粘性膜63。

如图8所示，本发明实施例提供的贴膜方法，其压膜机构40在压膜的过程中，可以同步带33动撕膜机构20转动进行撕膜，那么在应用时，就可以在边贴膜的过程中边撕除离型膜62，减少了在贴膜前先撕除离型膜62的操作过程，节约了时间，大大地提高了贴膜效率；并且，可以避免先撕除离型膜62后，保护膜61上与屏幕相贴的一面沾染灰尘，从而避免贴膜之后产生难以消除的小气泡，贴膜效果好。

进一步地，步骤s100具体为：在制作保护膜61时，将离型的离型膜62朝向保护膜61的底部(即保护膜61上未设置用于避让移动终端的前置摄像头及听筒等的一端)延伸形成夹持部621，使得夹持部621可以伸入于撕膜间隙23内，以便于贴膜的过程中可以同步撕除；以及用于定位的粘性膜63(具有粘性)朝向与离型膜62相反的方向延伸形成定位部633，并在定位部633上开设第一定位孔631，使得定位部633可以与安装板14上的各个第一定位柱17一一对应，以供进行定位和固定。

进一步地，步骤s200中，操作人员将移动终端的屏幕朝上放置到放置区11内，并且使得移动终端的角端抵接在放置区11的角端，进行限位。

进一步地，步骤s300中，然后将步骤s100中的粘性膜63上的各个第一定位孔631卡接进入各个第一定位柱17内，将移动终端的屏幕和保护膜61进行定位，然后再将离型膜62放入撕膜间隙23内，完成贴膜准备。

进一步地，步骤s400中，推动压膜机构40，组件排出保护膜61与移动终端的屏幕之间的气泡，直至贴好。

进一步地，步骤s500中，操作人员再撕下移动终端上位于最外层的粘性膜63即可，从而就完成了贴膜。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。