一种硫化机的制作方法

本发明涉及硫化设备技术领域，尤其涉及一种硫化机。

背景技术：

硫化机发展已有近百年历史，自动化程度越来越高，在方便操作，提高效率方面，设计人员不停的付诸努力。目前，轮胎硫化机下胶囊与中心机构的连接固定一般使用螺纹式连接，安装速度慢，拆卸时经常因热胀导致螺纹卡死而难拆卸。

因此，如何提供一种硫化机，以提高轮胎硫化机胶囊的安装效率，并且避免轮胎硫化机胶囊下夹盘卡死，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种硫化机，以提高轮胎硫化机胶囊的安装效率，并且避免轮胎硫化机胶囊下夹盘卡死。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种硫化机，包括下胶囊夹盘和环座缸，所述下胶囊夹盘的连接部位上设置有内凹的第一环形壁，所述第一环形壁上开设有多个第一凹槽，任意两个所述第一凹槽之间具有第一凸起，所述环座缸的连接部位上设置有外凸的第二环形壁，所述第二环形壁上开设有多个第二凹槽，任意两个所述第二凹槽之间具有第二凸起，所述下胶囊夹盘和所述环座缸连接时，所述第一环形壁朝向所述第二环形壁移动，直至所述第一凸起穿过所述第二凹槽，所述第二凸起穿过所述第一凹槽，然后转动所述下胶囊夹盘，使得所述第一凸起与所述第二凸起重叠后相互卡住，所述下胶囊夹盘和所述环座缸固定连接，所述环座缸上设置有固定柱，所述下胶囊夹盘上开设有固定孔，当所述下胶囊夹盘和所述环座缸固定连接时，所述固定柱插入所述固定孔中防止所述下胶囊夹盘旋转。

优选的，上述环座缸上设置有第一支撑架，其中，所述第一支撑架上设置有第一通孔，所述固定柱转动的设置在所述第一通孔中，所述第一支撑架的侧壁上设置有螺旋上升的长条孔，所述固定柱的侧壁上设置有卡销，所述卡销移动的设置在所述长条孔中。

优选的，上述环座缸上设置有第二支撑架，所述第二支撑架与所述第一支撑架间隔设置，所述第二支撑架上设置有第二通孔，所述固定柱转动的设置在所述第二通孔中。

优选的，上述第一支撑架设置在所述第二支撑架的上方。

优选的，上述卡销为圆柱。

优选的，上述的硫化机还包括用于驱动所述固定柱旋转的驱动装置。

优选的，上述驱动装置包括气缸和连接杆，所述连接杆的一端与所述气缸的驱动杆铰接，其另一端与所述固定柱固定连接。

优选的，上述连接杆上设置有固定管，所述固定柱内置在所述固定管中。

本发明提供的硫化机，包括下胶囊夹盘和环座缸，所述下胶囊夹盘的连接部位上设置有内凹的第一环形壁，所述第一环形壁上开设有多个第一凹槽，任意两个所述第一凹槽之间具有第一凸起，所述环座缸的连接部位上设置有外凸的第二环形壁，所述第二环形壁上开设有多个第二凹槽，任意两个所述第二凹槽之间具有第二凸起，所述下胶囊夹盘和所述环座缸连接时，所述第一环形壁朝向所述第二环形壁移动，直至所述第一凸起穿过所述第二凹槽，所述第二凸起穿过所述第一凹槽，然后转动所述下胶囊夹盘，使得所述第一凸起与所述第二凸起重叠后相互卡住，所述下胶囊夹盘和所述环座缸固定连接，所述环座缸上设置有固定柱，所述下胶囊夹盘上开设有固定孔，当所述下胶囊夹盘和所述环座缸固定连接时，所述固定柱插入所述固定孔中防止所述下胶囊夹盘旋转。

本发明提供的硫化机采用的是锁齿式固定连接，通过述第一凸起与第二凸起上下重叠后相互卡住，即使热涨也不会卡死，然后通过固定柱插入固定孔中防止下胶囊夹盘旋转与环座缸脱离，安装和拆卸都非常方便，提高轮胎硫化机胶囊的安装效率，并且避免轮胎硫化机胶囊下夹盘卡死。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的下胶囊夹盘和环座缸的连接结构示意图。

上图1中：

环座缸1、下胶囊夹盘2、第一凹槽3、第二凹槽4、第一凸起5、第二凸起6、固定柱7、第一支撑架8、下胶囊夹盘的连接部位9、第二支撑架10、长条孔11、连接杆12、气缸13。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1为本发明实施例提供的下胶囊夹盘和环座缸的结构示意图。

本发明实施例提供的硫化机，包括下胶囊夹盘2和环座缸1，下胶囊夹盘的连接部位9上设置有内凹的第一环形壁，第一环形壁上开设有多个第一凹槽3，任意两个第一凹槽3之间具有第一凸起5，环座缸1的连接部位上设置有外凸的第二环形壁，第二环形壁上开设有多个第二凹槽4，任意两个第二凹槽4之间具有第二凸起6，下胶囊夹盘2和环座缸1连接时，第一环形壁朝向第二环形壁移动，直至第一凸起5穿过第二凹槽4，第二凸起6穿过第一凹槽3，然后转动下胶囊夹盘2，使得第一凸起5与第二凸起6重叠后相互卡住，下胶囊夹盘2和环座缸1固定连接，环座缸1上设置有固定柱7，下胶囊夹盘2上开设有固定孔，当下胶囊夹盘2和环座缸1固定连接时，固定柱7插入固定孔中防止下胶囊夹盘2旋转。

本发明实施例提供的硫化机采用的是锁齿式固定连接，通过述第一凸起5与第二凸起6上下重叠后相互卡住，即使热涨也不会卡死，然后通过固定柱7插入固定孔中防止下胶囊夹盘2旋转与环座缸1脱离，安装和拆卸都非常方便，提高轮胎硫化机胶囊的安装效率，并且避免轮胎硫化机胶囊下夹盘卡死。

为了进一步优化上述方案，环座缸1上设置有第一支撑架8，其中，第一支撑架8上设置有第一通孔，固定柱7转动的设置在第一通孔中，第一支撑架8的侧壁上设置有螺旋上升的长条孔11，固定柱7的侧壁上设置有卡销，卡销移动的设置在长条孔11中。使用时，只需要转动固定柱7，由于螺旋上升的长条孔11的限位，使得固定柱7在旋转的同时，能够向上顶出，插入到固定孔中，结构简单，使用方便。

其中，上述的硫化机还包括用于驱动固定柱7旋转的驱动装置。驱动装置可以是直接采用手动驱动，也可以是采用自动驱动，例如，驱动装置包括气缸13和连接杆12，连接杆12的一端与气缸13的驱动杆铰接，其另一端与固定柱7固定连接。

为了进一步优化上述方案，环座缸2上设置有第二支撑架10，第二支撑架10与第一支撑架8间隔设置，第二支撑架10上设置有第二通孔，固定柱7转动的设置在第二通孔中，第一支撑架8设置在第二支撑架10的上方。通过两个支持架使得固定柱7的运动更加稳定。

其中，卡销可以为圆柱。连接杆12上设置有固定管，固定柱7内置在固定管中。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。