本实用新型涉及，具体地说，涉及一种散热冷却装置。
背景技术：
压延薄膜或胶黏带涂布时，在成品成卷时为了减少热材料冷却时收缩引起的变形，通常会在成卷前将材料通过冷却辊使其降温来达到减少材料的变形的目的，常见的散热冷却装置在其内设有多组冷却辊，所述冷却辊内在其两端通过管道连通有冷却水，并通过加压水泵进行增压，利用冷却辊内冷却水将冷却辊表面的热材料冷却并利用流动水将热量带走，传统的方法是将带有余热的水注入蓄水池中，待其冷却后在通过加压水泵抽回到冷却辊中，通过蓄水池来增大回水散热面积固然能够起到冷却作用，但是也因此会占用较大面积，且蓄水池由于面积较大，增加了冷却水的蒸发，并极易掺入空气杂质，对水质造成破坏。
技术实现要素：
为达到上述目的，本实用新型公开了一种散热冷却装置，包括：
机架；
冷却辊，所述冷却辊设有多个，所述多个冷却辊设于机架上端并呈上下交错排布，所述冷却辊设为圆柱状结构，所述冷却辊内置空腔，所述冷却辊一端设有第一进水口并贯穿至空腔内，所述冷却辊另一端设有第一出水口并贯穿至空腔内，所述多个冷却辊的第一进水口分别通过管道与增压水泵出水端连接；
冷却塔，所述冷却塔侧端靠下端分别设有第二进水口和第二出水口，所述第二进水口通过管道分别与多个冷却辊的第一出水口连接，所述第二出水口通过管道与所述增压水泵进水端连接。
为了增大从冷却辊出来的带有余热的水的散热面积，优选的技术方案是，所述冷却塔内中心轴端垂直设有第一冷却管，所述第一冷却管一端密封且通过连接杆与所述冷却塔内壁连接，所述第一冷却管另一端与第二进水口连接，所述第一冷却管侧端连接有多个第二冷却管，所述第二冷却管以第一冷却管为中心轴周向分布，所述第二冷却管一端密封，所述第二冷却管另一端与所述第一冷却管侧端连接，所述第二冷却管侧端均匀排布有多个出水孔。
为了增强冷却辊散热能力，优选的技术方案是，所述冷却辊内壁连接有水管，所述水管设为螺旋状并贴附在所述冷却辊内壁，通过贴附在冷却辊内壁的螺旋状水管可以通过利用较小量的冷却水对冷却辊表面进行冷却，所述水管一端与第一进水口连接，所述水管另一端与第一出水口连接。
由于冷却辊内置空腔，减少了冷却辊本身自重，通过在冷却辊两端设有进气栅格网，便于螺旋状水管内端的热量排出，优选的技术方案是，所述冷却辊两端设有进气栅格网，所述进气栅格网以所述冷却辊中心轴为基准轴环形分布，所述进气栅格网外端设有凹陷的台阶面，所述台阶面配合设有进气装置。
为了便于将所述冷却辊辊内通气，使其内形成气流，加快辊内的散热速度，优选的技术方案是，所述进气装置连接于所述台阶面底端，所述进气装置包括内环和外环，所述内环与外环之间设有进气叶片，所述内环远离进气叶片端与所述台阶面一侧端连接，所述外环远离进气叶片端与所述台阶面另一侧端连接。
为了避免设于台阶面内的进气装置与冷却辊发生同向转动，优选的技术方案是，所述内环远离进气叶片端与所述台阶面一侧端之间设有滚珠，所述外环远离进气叶片端与所述台阶面另一侧端之间设有滚珠，当冷却辊转动时，由于滚珠的滑动作用，造成设于台阶面内的进气装置不会跟随冷却辊转动发生同向转动，即所述冷却辊转动的同时进气装置却保持相对静止，也可视为进气装置发生反向转动，通过进气装置内的进气叶片加快了进气流速。
为了便于更换冷却塔内的冷却水以及平衡冷却塔内的压力，优选的技术方案是，所述冷却塔下端设有排水口，所述冷却塔顶端设有冷却风扇，所述冷却塔侧端设有设有多个出风口。
本实用新型方案，具有如下优点：
(1)所述一种散热冷却装置通过在成卷前将材料通过冷却辊使其降温来达到减少材料的变形的目的，所述冷却辊一端通过管道与增压水泵出水端连接，所述冷却辊另一端通过管道与冷却塔第二进水口连接，通过设有冷却塔，将从冷却辊第一出水口流出的带有余热的冷却水迅速降为常温，并通过冷却塔第二出水口回流到增压水泵进水端，通过如此在高效率冷却的同时节约了用水。
(2)所述一种散热冷却装置通过在冷却辊内壁连接有水管，所述水管设为螺旋状并贴附在所述冷却辊内壁，通过贴附在冷却辊内壁的螺旋状水管可以通过利用较小量的冷却水对冷却辊表面进行冷却，所述冷却辊两端设有进气栅格网，所述进气栅格网外端设有凹陷的台阶面，所述台阶面配合设有进气装置，当冷却辊转动时，通过进气装置将气流导入进所述冷却辊内部，加快所述冷却辊内部热量排出的速度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例实物流程图；
图2为本实用新型实施例机架和冷却辊位置关系图；
图3为本实用新型实施例中冷却塔结构示意图；
图4为本实用新型实施例中冷却辊内螺旋状水管连接关系图；
图5为本实用新型实施例中冷却辊侧端进气栅格网和台阶面连接关系图；
图6为本实用新型实施例中台阶面内进气装置结构示意图；
图7为本实用新型实施例中冷却辊侧面图。
图中：1.机架；2.冷却辊；3.冷却塔；2-1.空腔；2-2.第一进水口；2-3.第一出水口；2-4.增压水泵；2-5.水管；2-6.进气栅格网；2-7.台阶面；2-8.进气装置；2-81.内环；2-82.外环；2-83.进气叶片；3-1.第二进水口；3-2.第二出水口；3-3.汲水口；3-4.冷却风扇；3-5.第一冷却管；3-6.连接杆；3-7.第二冷却管；3-8.出水孔；3-9.排水口。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1至图3所示，本实施例提供的一种散热冷却装置，包括：
机架1；
冷却辊2，所述冷却辊2设有多个，所述多个冷却辊2设于机架1上端并呈上下交错排布，所述冷却辊2设为圆柱状结构，所述冷却辊2内置空腔2-1，所述冷却辊2一端设有第一进水口2-2并贯穿至空腔2-1内，所述冷却辊2另一端设有第一出水口2-3并贯穿至空腔2-1内，所述多个冷却辊2的第一进水口2-2分别通过管道与增压水泵2-4出水端连接；
冷却塔3，所述冷却塔3侧端靠下端分别设有第二进水口3-1和第二出水口3-2，所述第二进水口3-1通过管道分别与多个冷却辊2的第一出水口2-3连接，所述第二出水口3-2通过管道与所述增压水泵2-4进水端连接。
上述散热冷却装置的工作原理如下：
通过增压水泵2-4将冷却水从冷却塔3的第二出水口3-2抽水并从第一进水口2-2加压进冷却辊2内，所述冷却辊2内的水在经过其另一端的第一出水口2-3回流进所述冷却塔2的第二进水口3-1内，并在所述冷却塔3内进行冷却。
为了增大从冷却辊2出来的带有余热的水的散热面积，本实用新型优选的实施方案是，所述冷却塔3内中心轴端垂直设有第一冷却管3-5，所述第一冷却管3-5一端密封且通过连接杆3-6与所述冷却塔3内壁连接，所述第一冷却管3-5另一端与第二进水口3-1连接，所述第一冷却管3-5侧端连接有多个第二冷却管3-7，所述第二冷却管3-7以第一冷却管3-5为中心轴周向分布，所述第二冷却管3-7一端密封，所述第二冷却管3-7另一端与所述第一冷却管3-5侧端连接，所述第二冷却管3-7侧端均匀排布有多个出水孔3-8，通过从冷却辊2的第一出水口2-3出来的带有余热的冷却水流入到第二进水口3-1内，所述第二进水口3-1与第一冷却管3-5一端连接，带有余热的冷却水经过第一冷却管3-5后再次流入所述第一冷却管3-5侧端额第二冷却管3-7内，并经过所述第二冷却管3-7上的出水孔3-8垂直下落到冷却塔3塔底，通过在冷却塔3内增加多重冷却管增加了冷却水的散热面积。
如图4所示，为了增强冷却辊2散热能力，本实用新型优选的实施方案还有，所述冷却辊2内壁连接有水管2-5，所述水管2-5设为螺旋状并贴附在所述冷却辊2内壁，所述水管2-5一端与第一进水口2-2连接，所述水管2-5另一端与第一出水口2-3连接，经过增压水泵2-4加压后的冷却水经过第一进水口2-2流进螺旋状水管2-5内并从第一出水口2-3流出。
如图5所示，由于冷却辊2内置空腔，减少了冷却辊2本身自重，通过在冷却辊2两端设有进气栅格网2-6，便于螺旋状水管2-5内端的热量排出，本实用新型优选的实施方案还有，所述冷却辊2两端设有进气栅格网2-6，所述进气栅格网2-6以所述冷却辊2中心轴为基准轴环形分布，所述进气栅格网2-6外端设有凹陷的台阶面2-7，所述台阶面2-7配合设有进气装置2-8，由于冷却辊2内的水管2-5是呈螺旋状贴附在所述冷却辊2内壁，所述水管2-5靠近冷却辊2内壁端吸收所述冷却辊2热量，由于热传递导致部分热量会传递到所述水管2-5远离冷却辊2内壁端的位置，并造成热量沉积，从而影响冷却辊2内散热效率，通过在冷却辊2两端设有进气栅格网2-6，当冷却辊2转动时，将其外的气流通过进气栅格网2-6导入到冷却辊2内，进而增加所述水管2-5远离冷却辊2内壁端的气流流速，从而加快散热速度。
如图6和图7所示，为了便于将所述冷却辊2辊内通气，使其内形成气流，加快辊内的散热速度，本实用新型优选的实施方案是，所述进气装置2-8连接于所述台阶面2-7底端，所述进气装置2-8包括内环2-81和外环2-82，所述内环2-81与外环2-82之间设有进气叶片2-83，所述内环2-81远离进气叶片2-83端与所述台阶面2-7一侧端连接，所述外环2-82远离进气叶片2-83端与所述台阶面2-7另一侧端连接。
为了避免设于台阶面2-7内的进气装置2-8与冷却辊2发生同向转动，本实用新型优选的实施方案是，所述内环2-81远离进气叶片2-83端与所述台阶面2-7一侧端之间设有滚珠，所述外环2-82远离进气叶片2-83端与所述台阶面2-7另一侧端之间设有滚珠，当冷却辊2转动时，由于滚珠的滑动作用，造成设于台阶面2-7内的进气装置2-8不会跟随冷却辊2转动发生同向转动，即所述冷却辊2转动的同时进气装置2-8却保持相对静止，也可视为进气装置2-8发生反向转动，通过进气装置2-8内的进气叶片2-83加快了进气流速。
为了便于更换冷却塔3内的冷却水以及平衡冷却塔3内的压力，本实用新型优选的实施方案还有，所述冷却塔3侧端靠下端设有汲水口3-3，所述冷却塔3侧端靠下端设有汲水口3-3，通过汲水口3-3在冷却塔3内贮存一定量的冷却水，所述冷却塔3下端设有排水口3-9，所述冷却塔3顶端设有冷却风扇3-4，所述冷却塔3侧端设有设有多个出风口。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。