一种全自动膜片成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种成型装置，特别涉及一种全自动膜片成型装置，属于膜片成型技术领域。

背景技术：

膜片按行业分：有电声行业膜片、机械行业橡胶膜片、过滤隔离行业微孔膜片和光学行业膜片，而在电声行业膜片中，受话器膜片作为受话器必不可少的一个重要组成部分，其在生产时，多采用热塑气吹时生产方式，其在生产过程中，多容易因加热板加热不均匀而导致膜片在成型完成后，膜片厚度不一样以及膜片之间加热成型不彻底，导致膜片外形成型不合格，导致膜片不能正常使用，且在膜片吹塑成型时，多容易因加工吹塑气流过大，导致膜片在吹塑时容易发生破损，存在改进，且传统的膜片在加工成型完成后，多需对膜片进行静置冷却处理，以方便将膜片快速成型，而传统的冷却装置多在膜片板下端设置冷却管设计，且冷却速度较慢，加工效率不高，存在改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种全自动膜片成型装置，通过在电热盘上端导热板连接膜片板设计，使膜片在成型加热时，能有效通过导热板将热量均匀分散到膜片上，使膜片在加热成型时成型效果更高，且通过缓冲腔设计，使气泵产生的气体能有效通过缓冲腔进行缓冲后再送到风槽中，从而有效避免因吹塑气流过大导致膜片收缩问题，且通过输送泵通过导流管固定连接膜片板设计，使膜片在成型后，能有效对膜片板上的成型膜片进行快速冷却，加工效率更高更实用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种全自动膜片成型装置，包括底座，所述底座的一端通过连接架固定连接有加工腔，所述加工腔的内部固定连接有成型腔，所述成型腔的内部底端固定连接有电热盘，所述电热盘的上端固定连接有导热板，所述导热板的上端固定连接有膜片板，所述膜片板的内部水平排列有若干冷却管，若干所述冷却管一端均通过导流管贯穿至加工腔的底端与输送泵固定相连，所述输送泵的另一端通过导流管固定连接在冷却箱上，所述膜片板的上端固定连接有若干膜片腔，所述膜片腔的上端设有密封板，所述密封板的上端通过液压缸固定连接在加工腔的内部顶端，且所述密封板的两端通过插块固定连接在成型腔上，所述密封板的内部下端对应膜片腔的位置固定连接有若干风槽，若干所述风槽的上端均与缓冲腔固定相连，所述缓冲腔的上端通过风管贯穿至加工腔的外部固定连接有气泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型腔的两侧对应插块位置设有插槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热板采用氧化铍陶瓷材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述冷却管首尾依次连接在膜片板的内部，所述冷却管的另一端通过导流管固定连接在冷却箱上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气泵固定连接在底座的上端另一侧上。

本实用新型所达到的有益效果是：通过在电热盘上端导热板连接膜片板设计，使膜片在成型加热时，能有效通过导热板将热量均匀分散到膜片上，使膜片在加热成型时成型效果更高，且通过缓冲腔设计，使气泵产生的气体能有效通过缓冲腔进行缓冲后再送到风槽中，从而有效避免因吹塑气流过大导致膜片收缩问题，且通过输送泵通过导流管固定连接膜片板设计，使膜片在成型后，能有效对膜片板上的成型膜片进行快速冷却，加工效率更高更实用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构主剖图；

图2是本实用新型的结构冷却管结构俯视图。

图中：1、底座；2、连接架；3、加工腔；4、成型腔；5、电热盘；6、导热板；7、膜片板；8、膜片腔；9、冷却管；10、密封板；11、风槽；12、缓冲腔；13、风管；14、气泵；15、导流管；16、输送泵；17、冷却箱；18、液压缸；19、插块；20、插槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供一种全自动膜片成型装置，包括底座1，底座1的一端通过连接架2固定连接有加工腔3，加工腔3的内部固定连接有成型腔4，成型腔4的内部底端固定连接有电热盘5，电热盘5的上端固定连接有导热板6，导热板6的上端固定连接有膜片板7，膜片板7的内部水平排列有若干冷却管9，若干冷却管9一端均通过导流管15贯穿至加工腔3的底端与输送泵16固定相连，输送泵16的另一端通过导流管15固定连接在冷却箱17上，膜片板7的上端固定连接有若干膜片腔8，膜片腔8的上端设有密封板10，密封板10的上端通过液压缸18固定连接在加工腔3的内部顶端，且密封板10的两端通过插块19固定连接在成型腔4上，密封板10的内部下端对应膜片腔8的位置固定连接有若干风槽11，若干风槽11的上端均与缓冲腔12固定相连，缓冲腔12的上端通过风管13贯穿至加工腔3的外部固定连接有气泵14。

成型腔4的两侧对应插块19位置设有插槽20，密封性更好更实用，导热板6采用氧化铍陶瓷材料制成，有效传导热量，使热量均匀分散到导热板6上，若干冷却管9首尾依次连接在膜片板7的内部，冷却管9的另一端通过导流管15固定连接在冷却箱17上，冷却效率高，经济实用，气泵14固定连接在底座1的上端另一侧上，结构合理，使用方便。

具体的，使用本实用新型时，先将待加工膜片放置到膜片板7上，然后启动液压缸18，从而有效带动密封板10向下运动，从而使密封板10通过插块19契合到插槽20中，完成密封板10与成型腔4之间的密封，此时人员可启动电热盘5，电热盘5产生热量通过导热板6传递到膜片板7上，从而对膜片板7上的膜片进行加热，同时启动气泵14，气体通过风管13输送到缓冲腔12中，经过缓冲腔12缓冲后再通过风槽11对加热的膜片进行吹塑，从而使膜片嵌入到膜片腔8中，继续加热完成膜片成型工作，当膜片成型后，可启动输送泵16，从而将冷却箱17中的冷却水通过导流管15输送到冷却管9中，完成对膜片板7上的膜片进行快速冷却成型，简单实用方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。