本实用新型涉及注塑技术，尤其涉及一种镶针组件以及注塑模具。
背景技术：
在现实的产品中，一款产品需要实现两种不同的功能，因而在产品同一位置会做出有孔或无孔两种结构，为了降低成本，将两个不同的产品做在一套模具上并实现两种功能；因此，模具在生产有碰穿孔和无碰穿孔产品时，需要进行功能模块的置换。
在普通模具实际操作中，需要拆开模具连接螺丝，然后至少需要拆解后模仁，然后更换功能结构。然而，后模仁是装在B板上的，拆装后模仁则须拆开模胚，把B板拉出来，才能拆装后模仁，非常浪费人力物力时间。
因此，现有的模具在碰穿孔结构生产中存在操作难度大，功能结构更换效率低的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种镶针组件以及注塑模具，它具有拆装方便、灵活可靠和生产效率高的优点。
本实用新型是这样来实现的，一种镶针组件，它包括镶针，其特征在于，该镶针的下端部连接有螺丝，它还包括胶位转换介子，该胶位转换介子连接在螺丝和镶针之间或套设镶针上。
所述镶针靠近螺丝的一端为台阶结构，所述胶位转换介子连接在台阶结构和镶针之间或套设在台阶结构上方的镶针上。
优选的是：所述螺丝为无头内六角螺丝。
优选的是：所述胶位转换介子由Cr12钢制成，且硬度至少为HRC58。
本实用新型还记载了一种注塑模具，它至少包括后模B板以及分别位于后模B板上部和下部的模具后模镶件和底板，其特征在于，它还包括上述结构的镶针组件，其中镶针组件的镶针贯穿模具后模镶件和后模B板，镶针的顶部靠近位于后模镶件上的产品，镶针的底部伸入并卡接在底板中。
所述胶位转换介子的厚度为产品胶位厚度与塑胶原材料的溢边值之差。
优选的是：所述镶针的顶部位于产品的碰穿孔位的正下方。
镶针的底部通过台阶结构卡接在底板中，且底板上设置有与台阶结构配合的沉头孔；螺丝封堵在镶针正下方的底板开口处。
优选的是：后模B板和底板之间还设有针板。
本实用新型的有益效果为：本实用新型是一种能够满足模具快速置换碰穿孔及无孔的加工结构的镶针组件，它能够根据实际需要改变胶位转换介子，它将镶针加长移到底板上来，固定在底板上，这样置换时,根本不用拆装模胚和后模仁，直接拆开螺丝，进而调整镶针和胶位转换介子的位置，从而达到快速切换碰穿孔加工结构的目的，操作灵活，拆装方便。
附图说明
图1为本实用新型镶针组件一个实施例的结构示意图。
图2为本实用新型镶针组件另一个实施例的结构示意图。
图3为本实用新型注塑模具的装配图。
图4为图3中A-A处一个实施例的剖面图。
图5为图3中A-A处另一个实施例的剖面图。
在图中，1、镶针 2、胶位转换介子 3、螺丝 4、产品 5、模具后模镶件 6、后模B板 7、针板 8、底板 9、碰穿孔位。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型是这样实现的，所述镶针组件包括镶针1，其结构特点是，该镶针1的下端部连接有螺丝3，它还包括胶位转换介子2，该胶位转换介子2连接在螺丝3和镶针1之间或套设镶针1上；本实用新型是一种能够满足模具快速置换碰穿孔及无孔的加工结构的镶针组件，它能够根据实际需要改变胶位转换介子2的位置，以改变镶针1与模具的配合位置，当胶位转换介子位于螺丝3和镶针1之间时，镶针1延长并使产品具有碰穿孔，而当胶位转换介子2套设镶针1上时，镶针1则长度缩短，使对应生产的产品不具有碰穿孔，因此，只需要改变胶位转换介子2的位置即可实现，操作灵活，拆装方便。
在具体实施时，为了便于装配和位置固定，所述镶针1靠近螺丝3的一端为台阶结构101，所述胶位转换介子2连接在台阶结构101和镶针1之间或套设在台阶结构101上方的镶针1上，其对应的实施结构如图1为胶位转换介子2连接在台阶结构101和镶针1之间时的镶针组件，如图2为胶位转换介子2套设在台阶结构101上方的镶针1上时的镶针组件；当产品需要没有孔时，结构的安装如图2所示，将胶位转换介子2由原来镶针1的底部更换到台阶结构101上方的镶针1上，这样再锁好螺丝3时，镶针1就向后模退后了一个胶位转换介子2的厚度，从而达到注塑产品无孔的状态；具体实际操作细节结合后续的注塑模具进行详细阐述。
为了使镶针组件更加可靠实用，所述螺丝3为无头内六角螺丝；在安装时，螺丝3就会与安装面平齐，不会凸出在外部；所述胶位转换介子2由Cr12钢制成，且硬度至少为HRC58，以提高胶位转换介子2耐磨性和硬度，提高使用的可靠性，
如图3-5所示，本实用新型还公开了一种注塑模具，它至少包括后模B板6以及分别位于后模B板6上部和下部的模具后模镶件5和底板8，其结构特点是，它还包括上述结构的镶针组件，其中镶针组件的镶针1贯穿模具后模镶件5和后模B板6，镶针1的顶部靠近位于后模镶件5上的产品4，镶针1的底部伸入并卡接在底板8中；镶针1的底部通过台阶结构101卡接在底板8中，且底板8上设置有与台阶结构101配合的沉头孔；螺丝3封堵在镶针1正下方的底板8开口处；在装配时，镶针1穿过底板8，在底板8上加工有沉头孔，孔的底部为平面，可以保证装配后的精度，镶针1上的台阶结构101就直接限位卡接到沉台的平面上；再经过模具上的针板7和后模B板6，这三件板上的孔均为过孔，孔的直径比镶针1单边放大0.5mm，方便镶针1能顺利通过这些零件而到达后模镶件5，在后模镶件5上与镶针1保留30mm的配合位，其余位置也同样做单边0.5mm的避空。配合位的配合公差在镶针1的基础上直径大于0.02mm。保证即能不漏胶还可以顺利滑动。在后模镶件5的孔底部设计一个倒斜角2mm*2mm，防止镶针1在进入后模镶件5时碰伤镶针1的口部，造成产品生产出来边口有毛边；本实用新型镶针1加长移到底板8上来，固定在底板8上，这样置换时,根本不用拆装模胚和后模仁，直接拆开螺丝3，进而调整镶针1和胶位转换介子2位置，达到快速切换碰穿孔的目的。
所述胶位转换介子2的厚度精度直接影响着模具对注塑产品的加工质量，在具体实施时，所述胶位转换介子2的厚度为产品胶位厚度与塑胶原材料的溢边值之差，其中塑胶原材料的溢边值包括：ABS为0.05mm；PP为0.03mm；PVC为0.02mm；此目的当产品要求穿孔时，胶位转换介子2安装如图4所示，所述镶针1的顶部位于产品4的碰穿孔位9的正下方；胶位转换介子2装在镶针1的底部，镶针1就可向前推动一个胶位转换介子2的厚度，此时产品的穿孔形成，而且镶针1还不会直接碰撞前模，可以保护在没有穿孔时，产品表面也(即前模胚表面)不会有花痕。