一种多模具注塑机的制作方法

本实用新型是一种多模具注塑机，属于注塑机设备技术领域。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有技术公开了申请号为：201420182577.4的一种模具注塑机，包括注射油缸，合模机构，机身，控制面板，润滑油注入口，在所述机身下设置有支撑座，用来牢固机身作用，机身上设置有液压系统用电机，合模缸，固定板，合模机构，在所述固定板之间设置有拉杆，在靠近固定板另一侧底板上设置有喷嘴，喷嘴料筒，料斗，加热层和螺杆，在注射油缸外设置有压力监测装置，能实时监测料筒内压力，在所述机身上还设置有控制面板，冷却水阀门，产品取出口，润滑油添加孔，本实用新型模具注塑机具有高速精密，广泛用于汽车、仪表、电子、等零件注塑成型，结构优化，注射容量大。但是其不足之处在于注塑机在使用过程中经常需要换不同的模具，导致注塑的精准度不够高且控制较为繁琐。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多模具注塑机，以解决注塑机在使用过程中经常需要换不同的模具，导致注塑的精准度不够高且控制较为繁琐的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多模具注塑机，其结构包括底座、主体、位置调节器、合模器、电控箱、注料管、料斗、储料腔、支架、柜体，所述合模器设在主体内部，所述合模器后端设有位置调节器，两者互相配合进行调节处理，所述合模器前端设有注料管，所述注料管平行插入合模器内部，所述注料管左侧与合模器右侧之间设有电控箱，所述电控箱通过导线与主体内部互相接通进行通电连接，所述主体下端设有底座，两者固定叠合在一起，所述底座上设有多个柜体，柜体通过铰链连接柜门，所述主体右侧设有储料腔，所述储料腔与主体设在同一平面上，所述储料腔与料斗互相接通连接，所述储料腔下端设有支架；所述位置调节器由壳体、滑动块、定位块、密封圈、加热器、挤压板、活塞杆、检测器、连杆组成，所述壳体上端设有加热器和挤压板，所述挤压板固定连接在壳体与加热器之间，所述加热器内部下端设有密封圈，所述挤压板与壳体之间设有活塞杆，所述活塞杆下端设有滑动块和连杆，所述活塞杆右侧边上设有检测器，所述壳体左上端设有定位块，通过检测器与合模器内部相通。

进一步地，所述底座与柜体固定连接在同一模块上。

进一步地，所述主体将位置调节器、合模器连为一体。

进一步地，所述电控箱通电连接整个主体。

进一步地，所述注料管、料斗、储料腔互相连接构成一体化结构。

进一步地，所述支架下端与主体固定贴合连接。

进一步地，所述定位块后端设有滑块。

进一步地，所述挤压板内部设有弹簧。

有益效果

本实用新型一种多模具注塑机，将材料通过储料腔连接到注料管上，然后传送到合模器内部进行处理模具成型，然后用检测器进行检测模具的样式，用定位块根据模具进行调整注塑到精度，用挤压板将模具紧密吻合连接，用加热器根据不同模具材料进行加温控制，提高模具注塑的精准度和工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种多模具注塑机的结构示意图；

图2为本实用新型的位置调节器剖面结构示意图。

图中：底座-1、主体-2、位置调节器-3、壳体-301、滑动块-302、定位块-303、密封圈-304、加热器-305、挤压板-306、活塞杆-307、检测器-308、连杆-309、合模器-4、电控箱-5、注料管-6、料斗-7、储料腔-8、支架-9、柜体-10。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种多模具注塑机，其结构包括底座1、主体2、位置调节器3、合模器4、电控箱5、注料管6、料斗7、储料腔8、支架9、柜体10，所述合模器4设在主体2内部，所述合模器4后端设有位置调节器3，两者互相配合进行调节处理，所述合模器4前端设有注料管6，所述注料管6平行插入合模器4内部，所述注料管6左侧与合模器4右侧之间设有电控箱5，所述电控箱5通过导线与主体2内部互相接通进行通电连接，所述主体2下端设有底座1，两者固定叠合在一起，所述底座1上设有多个柜体10，柜体10通过铰链连接柜门，所述主体2右侧设有储料腔8，所述储料腔8与主体2设在同一平面上，所述储料腔8与料斗7互相接通连接，所述储料腔8下端设有支架；所述位置调节器3由壳体301、滑动块302、定位块303、密封圈304、加热器305、挤压板306、活塞杆307、检测器308、连杆309组成，所述壳体301上端设有加热器305和挤压板306，所述挤压板306固定连接在壳体301与加热器305之间，所述加热器305内部下端设有密封圈304，所述挤压板306与壳体301之间设有活塞杆307，所述活塞杆307下端设有滑动块302和连杆309，所述活塞杆307右侧边上设有检测器308，所述壳体301左上端设有定位块303，通过检测器308与合模器4内部相通，所述底座1与柜体10固定连接在同一模块上，所述主体2将位置调节器3、合模器4连为一体，所述电控箱5通电连接整个主体2，所述注料管6、料斗7、储料腔8互相连接构成一体化结构，所述支架9下端与主体2固定贴合连接。

本专利所说的检测器308对检测器的要求是：灵敏度高，线性范围宽，重现性好，稳定性好，响应速度快，对不同物质的响应有规律性及可预测性。

在进行使用时，首先连接电源线，通过电控箱5进行控制主体2，将材料通过料斗7输送到储料腔8内部，用电控箱5进行操作控制主体2，将材料通过储料腔8连接到注料管6上，然后传送到合模器4内部进行处理模具成型，然后用检测器308进行检测模具的样式，用定位块303根据模具进行调整注塑到精度，用挤压板306将模具紧密吻合连接，用加热器305根据不同模具材料进行加温控制，提高模具注塑的精准度和工作效率。

本实用新型解决的问题是注塑机在使用过程中经常需要换不同的模具，导致注塑的精准度不够高且控制较为繁琐，本实用新型通过上述部件的互相组合，将材料通过储料腔连接到注料管上，然后传送到合模器内部进行处理模具成型，然后用检测器进行检测模具的样式，用定位块根据模具进行调整注塑到精度，用挤压板将模具紧密吻合连接，用加热器根据不同模具材料进行加温控制，提高模具注塑的精准度和工作效率。具体如下所述:

所述壳体301上端设有加热器305和挤压板306，所述挤压板306固定连接在壳体301与加热器305之间，所述加热器305内部下端设有密封圈304，所述挤压板306与壳体301之间设有活塞杆307，所述活塞杆307下端设有滑动块302和连杆309，所述活塞杆307右侧边上设有检测器308，所述壳体301左上端设有定位块303，通过检测器308与合模器4内部相通。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。