多角度翻转的发泡模架的制作方法

本实用新型发明涉及发泡生产技术领域的一种汽车仪表板及地毯等内饰发泡模具的多角度翻转的发泡模架。

背景技术：

随汽车工艺发展，提高汽车内饰舒适性，现仪表板部分大多采用发泡工艺，使得仪表板柔软舒适。用于仪表板发泡的模具有一定特殊性，需要多位置，多角度旋转，传统单一动作的发泡模架已经不能满足此工艺的使用。我司打破传统思路，采用全电机驱动的方式，制作了全新的，可实现多个动作，多个角度翻转的发泡模架。后续将该产品延伸的地毯发泡等内饰发泡模具的应用上，并取得了良好的使用效果和经济效益。

技术实现要素：

本实用新型发明的目的是提供一种功能强、具有广泛的适用性和多个角度翻转的多角度翻转的发泡模架。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种多角度翻转的发泡模架，包括机架、操作台、电控箱、模具控制机构和模具，模具设置在机架上，模具控制机构驱动模具工作，其特征在于：所述的机架一侧设有链条升降机构，机架一侧设有立柱，模具控制机构与链条升降机构相连，整体翻转电机安装在立柱上，所述的模具由上模板和下膜板组成，模具控制机构分别控制上模板和下模板动作，所述的模具控制机构上设有上模翻转电机、下模翻转电机和整体翻转电机，上模翻转电机和下模翻转电机分别驱动上模板和下膜板动作，整体翻转电机驱动模具控制机构整体翻转动作，实现上模翻转，下模翻转，整机翻转，开模发泡，闭模发泡的功能。并且可根据不同模具要求，调节任意动作的翻转角度，实现各种不同类型的仪表板发泡模具，具有广泛的适用性；对上述技术方案作进一步的说明：所述的链条升降机构上设有高精度直线导轨，升降电机驱动链轮机构沿直线导轨进行升降；对上述技术方案作进一步的说明：模具控制机构上的翻转电机通过齿轮和连杆机构进行翻转；对上述技术方案作进一步的说明：所述的翻转电机为伺服电机；对上述技术方案作进一步的说明：所述的机架采用钢板焊接，采用钢板焊接，强度高，稳定性好；对上述技术方案作进一步的说明：所述的机架设有安全光栅，采用安全光栅保护操作者安全；对上述技术方案作进一步的说明：所述的上模板和下模板上设有若干个连接插口，方便模具的对接更换。

本实用新型具有功能强、具有广泛的适用性和操作安全等特点。

附图说明

图1为多角度翻转的发泡模架整机正视图。

图2为多角度翻转的发泡模架整机轴侧图。

图3为上模控制机构图。

图4为下模控制机构图。

图5为整机翻转控制机构图。

图中：1 为操作台；2 为触摸屏；3 为电控箱；4 为防护栏；5 为电控箱；6 为链条升降机构；7 为升降电机；8 为上模翻转电机；9 为立柱；10 为管道；11 为整体翻转电机；12 为上模；13 为下模；14 为下模翻转电机；15 为安全光栅；16为上模板；17为上模板伺服电机；18为上模板齿轮机构；19为下模板；20为下模板伺服电机；21为下模板齿轮机构；22为主体；23为主体伺服电机；24为主体齿轮机构。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图所示为多角度翻转的发泡模架结构图，包括1 为操作台；2 为触摸屏；3 为电控箱；4 为防护栏；5 为电控箱；6 为链条升降机构；7 为升降电机；8 为上模翻转电机；9 为立柱；10 为管道；11 为整体翻转电机；12 为上模；13 为下模；14 为下模翻转电机；15 为安全光栅；16为上模板；17为上模板伺服电机；18为上模板齿轮机构；19为下模板；20为下模板伺服电机；21为下模板齿轮机构；22为主体；23为主体伺服电机；24为主体齿轮机构。

图1为设备整体样式，整个机架用焊接，去应力处理，首先保证设备结构强度和精度。因为在合模和运动时，会有较大压力，必须保证设备有足够强度。由于设备具有一定危险性，因此四周需要护网，危险区域需要用安全光栅，当检测到有人在危险区域中，设备不得动作，保护人员安全为第一要素。

图3上模板，在伺服电机和齿轮机构驱动下，可进行翻转运动，带动上模进行翻转。

图4，下模板，在伺服电机和连杆机构驱动下，可进行翻转运动，带动下模进行翻转。

图5，整机，在伺服电机和齿轮机构驱动下，可进行整体翻转运动，带动整个模架进行翻转。

此仪表板发泡模架，可根据不同模具，实现上模翻转，下模翻转，整机翻转，开模发泡，闭模发泡的功能。并且可根据不同模具要求，调节任意动作的翻转角度，实现各种不同类型的仪表板发泡模具，具有广泛的适用性。