一种多功能双螺杆挤出造粒机的制作方法

本实用新型涉及造粒机设备技术领域，尤其涉及一种多功能双螺杆挤出造粒机。

背景技术：

双螺杆挤出造粒机是20世纪30年代首先在意大利研制成功，到60年代末70年代初发展迅速，双螺杆挤出机具有单螺杆挤出机的挤出机原理，在双螺杆挤出造粒机工作时，因密炼后的胶团进入造粒机料斗后，容易悬浮在密炼造粒机螺杆表面，不容易进入密炼造粒机螺杆内腔，同时造粒机螺杆挤出的胶团内含有较多的杂质，容易堵塞造粒机模头的模孔，影响了造粒机的喂料速度和出料速度，为解决此问题，因此市场上出现了一种自带过滤网的造粒机模头。

经检索授权公告号CN206953332U公开了自带过滤网的造粒机模头，安装在造粒机的螺杆挤出端，主要由模头、模头壳体、过滤网、出料孔和模头卡扣组成，所述模头与造粒机的螺杆挤出端相连接的一侧设置过滤网，模头的外部设有模头壳体，模头卡扣设置于模头壳体的外壁上、用于向模头壳体施加向内的压紧力，具有独特的自带滤网的模头设计，能够有效防止造粒机的模头堵塞，能够极大地提高生产效率。

现有的自带过滤网的造粒机模头不便于快速的对滤网进行拆卸，在滤网堵塞需要更换或清洗时给工人带来极大的不便，为此我们提出了一种一种多功能双螺杆挤出造粒机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能双螺杆挤出造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多功能双螺杆挤出造粒机，包括第一壳体，所述第一壳体的一侧设有第二壳体，所述第二壳体的侧壁上开设有一侧为开口设置的环型槽，且环型槽内放置有模头，模头靠近第一壳体的一侧活动接触有滤网，所述滤网远离模头的一侧与第一壳体靠近第二壳体的一侧相接触，所述第二壳体靠近第一壳体的一侧开设有两个第一安装槽，且两个第一安装槽分别位于模头的上方和下方，所述第一安装槽远离其开口的一侧内壁上固定安装有横杆，且横杆靠近第一壳体的一侧设为倾斜截面，所述第一壳体靠近第二壳体的一侧开设有两个与第一安装槽相对应的第二安装槽，且第二安装槽内固定套装有安装座，所述安装座靠近对应的第一安装槽的一侧延伸至第一安装槽内，所述安装座远离第一壳体的一侧开设有矩型槽，且矩型槽的侧壁与对应的横杆的外侧活动接触，两个横杆相互远离的一侧均开设有卡槽，两个横杆相互远离的一侧均设有开设在安装座上的空腔，且空腔的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个定位杆，所述定位杆的外侧滑动套设有滑杆，两个滑杆相互靠近的一侧均固定安装有卡柱，两个卡柱相互靠近的一端分别与对应的卡槽相卡装，两个滑杆相互远离的一侧均焊接有多个弹簧，且弹簧远离滑杆的一端与对应的空腔远离矩型槽的一侧内壁焊接固定，两个滑杆相互远离的一侧均焊接有竖杆，且两个竖杆相互远离的一端均延伸至第一壳体外。

优选的，所述滑杆的顶部开设有第一圆型通孔，且第一圆型通孔的内侧与对应的定位杆的外侧滑动套装。

优选的，所述矩型槽靠近对应的空腔的一侧内壁上开设有第二圆型通孔，且第二圆型通孔与对应的空腔相连通，第二圆型通孔的侧壁与对应的卡柱滑动连接。

优选的，两个卡柱相互靠近的一端均转动安装有滚轮，且滚轮与位于对应的卡槽内。

优选的，两个空腔相互远离的一侧内壁上均开设有第三圆型通孔，且第三圆型通孔的侧壁与对应的竖杆的外侧滑动套装。

优选的，两个第二安装槽相互远离的一侧内壁上均开设有第四圆型通孔，且第四圆型通孔的侧壁与对应的竖杆的外侧滑动套装。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一壳体、第二壳体、环型槽、模头、滤网、第二安装槽、安装座、第一安装槽、矩型槽、横杆、卡槽、空腔、定位杆、滑杆、卡柱、弹簧与竖杆相配合，向相互远离的方向拉动两个竖杆，竖杆带动滑杆在对应的定位杆的外侧滑动并对应的弹簧进行压缩，同时两个滑杆带动两个卡柱向相互远离的方向移动并与对应的卡槽相分离，可以拿下第二壳体，然后拿下滤网进行更换或清洗，在需要对滤网固定时，只需要将模头放入环型槽内，在把滤网放入环型槽内，此时将安装座插入第一安装槽内，横杆滑入对应的矩型槽内，当横杆与对应的滚轮相接触时，两个横杆对对应的滚轮挤压带动两个卡柱向相互远离的方向移动，卡柱带动对应的滑杆在定位杆的外侧滑动并对弹簧进行压缩，当卡柱与对应的卡槽相对齐时，处于压缩状态的弹簧通过滑杆带动卡柱滑入对应的卡槽内，使得能够快速的对滤网进行拆卸和固定，便于对滤网进行清洗或更换，省时省力，有利于工人的使用。

本实用新型结构简单，能够快速的对滤网进行拆卸和固定，便于对滤网进行清洗或更换，省时省力，有利于工人的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多功能双螺杆挤出造粒机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多功能双螺杆挤出造粒机的A部分剖视结构示意图。

图中：1第一壳体、2第二壳体、3环型槽、4模头、5滤网、6第二安装槽、7安装座、8第一安装槽、9矩型槽、10横杆、11卡槽、12空腔、13定位杆、14滑杆、15卡柱、16弹簧、17竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种多功能双螺杆挤出造粒机，包括第一壳体1，第一壳体1的一侧设有第二壳体2，第二壳体2的侧壁上开设有一侧为开口设置的环型槽3，且环型槽3内放置有模头4，模头4靠近第一壳体1的一侧活动接触有滤网5，滤网5远离模头4的一侧与第一壳体1靠近第二壳体2的一侧相接触，第二壳体2靠近第一壳体1的一侧开设有两个第一安装槽8，且两个第一安装槽8分别位于模头4的上方和下方，第一安装槽8远离其开口的一侧内壁上固定安装有横杆10，且横杆10靠近第一壳体1的一侧设为倾斜截面，第一壳体1靠近第二壳体2的一侧开设有两个与第一安装槽8相对应的第二安装槽6，且第二安装槽6内固定套装有安装座7，安装座7靠近对应的第一安装槽8的一侧延伸至第一安装槽8内，安装座7远离第一壳体1的一侧开设有矩型槽9，且矩型槽9的侧壁与对应的横杆10的外侧活动接触，两个横杆10相互远离的一侧均开设有卡槽11，两个横杆10相互远离的一侧均设有开设在安装座7上的空腔12，且空腔12的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个定位杆13，定位杆13的外侧滑动套设有滑杆14，两个滑杆14相互靠近的一侧均固定安装有卡柱15，两个卡柱15相互靠近的一端分别与对应的卡槽11相卡装，两个滑杆14相互远离的一侧均焊接有多个弹簧16，且弹簧16远离滑杆14的一端与对应的空腔12远离矩型槽9的一侧内壁焊接固定，两个滑杆14相互远离的一侧均焊接有竖杆17，且两个竖杆17相互远离的一端均延伸至第一壳体1外，通过第一壳体1、第二壳体2、环型槽3、模头4、滤网5、第二安装槽6、安装座7、第一安装槽8、矩型槽9、横杆10、卡槽11、空腔12、定位杆13、滑杆14、卡柱15、弹簧16与竖杆17相配合，向相互远离的方向拉动两个竖杆17，竖杆17带动滑杆14在对应的定位杆13的外侧滑动并对应的弹簧16进行压缩，同时两个滑杆14带动两个卡柱15向相互远离的方向移动并与对应的卡槽11相分离，可以拿下第二壳体2，然后拿下滤网5进行更换或清洗，在需要对滤网5固定时，只需要将模头4放入环型槽3内，在把滤网5放入环型槽3内，此时将安装座7插入第一安装槽8内，横杆10滑入对应的矩型槽9内，当横杆10与对应的滚轮相接触时，两个横杆10对对应的滚轮挤压带动两个卡柱15向相互远离的方向移动，卡柱15带动对应的滑杆14在定位杆13的外侧滑动并对弹簧16进行压缩，当卡柱15与对应的卡槽11相对齐时，处于压缩状态的弹簧16通过滑杆14带动卡柱15滑入对应的卡槽11内，使得能够快速的对滤网5进行拆卸和固定，便于对滤网5进行清洗或更换，省时省力，有利于工人的使用，本实用新型结构简单，能够快速的对滤网5进行拆卸和固定，便于对滤网5进行清洗或更换，省时省力，有利于工人的使用。

本实用新型中，滑杆14的顶部开设有第一圆型通孔，且第一圆型通孔的内侧与对应的定位杆13的外侧滑动套装，矩型槽9靠近对应的空腔12的一侧内壁上开设有第二圆型通孔，且第二圆型通孔与对应的空腔12相连通，第二圆型通孔的侧壁与对应的卡柱15滑动连接，两个卡柱15相互靠近的一端均转动安装有滚轮，且滚轮与位于对应的卡槽11内，两个空腔12相互远离的一侧内壁上均开设有第三圆型通孔，且第三圆型通孔的侧壁与对应的竖杆17的外侧滑动套装，两个第二安装槽6相互远离的一侧内壁上均开设有第四圆型通孔，且第四圆型通孔的侧壁与对应的竖杆17的外侧滑动套装，通过第一壳体1、第二壳体2、环型槽3、模头4、滤网5、第二安装槽6、安装座7、第一安装槽8、矩型槽9、横杆10、卡槽11、空腔12、定位杆13、滑杆14、卡柱15、弹簧16与竖杆17相配合，向相互远离的方向拉动两个竖杆17，竖杆17带动滑杆14在对应的定位杆13的外侧滑动并对应的弹簧16进行压缩，同时两个滑杆14带动两个卡柱15向相互远离的方向移动并与对应的卡槽11相分离，可以拿下第二壳体2，然后拿下滤网5进行更换或清洗，在需要对滤网5固定时，只需要将模头4放入环型槽3内，在把滤网5放入环型槽3内，此时将安装座7插入第一安装槽8内，横杆10滑入对应的矩型槽9内，当横杆10与对应的滚轮相接触时，两个横杆10对对应的滚轮挤压带动两个卡柱15向相互远离的方向移动，卡柱15带动对应的滑杆14在定位杆13的外侧滑动并对弹簧16进行压缩，当卡柱15与对应的卡槽11相对齐时，处于压缩状态的弹簧16通过滑杆14带动卡柱15滑入对应的卡槽11内，使得能够快速的对滤网5进行拆卸和固定，便于对滤网5进行清洗或更换，省时省力，有利于工人的使用，本实用新型结构简单，能够快速的对滤网5进行拆卸和固定，便于对滤网5进行清洗或更换，省时省力，有利于工人的使用。

工作原理：当需要对滤网5更换或清洗时，向相互远离的方向拉动两个竖杆17，两个竖杆17带动两个滑杆14在对应的定位杆13的外侧向相互远离的方向滑动，两个滑杆14对对应的弹簧16进行压缩，同时两个滑杆14带动两个卡柱15向相互远离的方向移动，卡柱15与对应的卡槽11相分离，可以拿下第二壳体2，然后拿下滤网5进行更换或清洗，在需要对滤网5固定时，只需要将模头4放入环型槽3内，在把滤网5放入环型槽3内，此时将安装座7插入第一安装槽8内，横杆10滑入对应的矩型槽9内，当横杆10与对应的滚轮相接触时，由于横杆10靠近第一壳体1的一侧设为倾斜截面，两个横杆10对对应的滚轮挤压带动两个卡柱15向相互远离的方向移动，卡柱15带动对应的滑杆14在定位杆13的外侧滑动并对弹簧16进行压缩，当卡柱15与对应的卡槽11相对齐时，处于压缩状态的弹簧16带动两个滑杆14向相互靠近的方向移动，两个滑杆14带动两个卡柱15向相互靠近的方向进行位置移动，两个卡柱15滑入对应的卡槽11内，使得能够快速的对滤网5进行拆卸和固定，便于对滤网5进行清洗或更换，省时省力，有利于工人的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。