热流道模具热咀的制作方法

本实用新型涉及热流道模具技术领域，特别提供了一种热流道模具热咀。

背景技术：

热流道系统将融化的塑料注入到模具的空腔中，通过对模具进行加热来进行注塑成型，具有缩短制件成型周期、提高效率、节省塑料原料、减少废品、提高产品质量、消除后粗工序的优点，有利于生产自动化和扩大注塑成型工艺应用范围。

现有的热流道系统的热咀通常包括热咀本体、和设于热咀本体前端的浇口，以及设于热咀顶端外围的热咀帽等配件；为保持热咀所需要的温度，在热咀本体上还设有加热装置；为探测热咀温度，在热咀本体上设置有感温线作为测温装置，并由感温线的探头作为测温点，但是现有技术中的感温线是通过在热咀本体上开设凹槽，将感温线容置于凹槽中来进行固定的，工艺复杂，制造成本高；由于测温装置仅设置在热咀本体上且探头离浇口较远，无法准确的测量浇口处的温度。

CN202114873U公开了一种直接探测嘴尖温度的热嘴及热流道系统，通过单独在嘴尖处设置控温装置，但是仍然是通过在热咀的顶端开设容置探头的凹槽来实现的，因为需要同时开设两个控温点的凹槽，工艺更加复杂，加工成本高。

因此亟待提供一种热流道模具热咀来用更低成本、更简单的工艺实现对于浇口处温度的更准确测量。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于提供一种结构简单、加工成本低廉、准确控温的热流道模具热咀。

为实现上述目的，本实用新型一实施方式提供了一种热流道模具热咀，包括热咀本体和连接于热咀本体顶端的浇口部；所述热咀本体上还设置有加热装置和感温线；

特别地，所述热流道模具热咀还包括固定件，用于将所述感温线相对于所述热咀本体固定；

所述固定件设有容置所述感温线并与外部相连通的空腔，在所述空腔靠近所述热咀本体的侧壁上形成破口；

所述感温线的端部设置有用于测量所述热咀本体温度的探头，所述探头依次穿设于所述空腔及所述破口，且与所述热咀本体相接触，并且部分感温线卡持于所述固定件和所述热咀本体之间。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述固定件构造为环形固定夹，所述环形固定夹的内径小于与所述环形固定夹配合的所述热咀本体的外径，所述环形固定夹具有开口，通过所述开口的形变将所述环形固定夹套设于所述热咀本体或所述浇口部上。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述环形固定夹在所述开口的端部设有容置槽，所述容置槽沿着所述环形固定夹的周向延伸至与所述空腔连通，所述感温线通过所述容置槽穿设于所述空腔。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，在与所述环形固定夹的环形平面相垂直的方向上，所述开口的两个端部分别设置有贯穿于所述环形固定夹的卡口，所述卡口用于与卡簧钳配合调节所述开口的张开程度。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述空腔的延伸方向相对于所述环形固定夹的径向倾斜，倾斜角度为45~90°。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述环形固定夹的截面形状为正方形、圆角矩形或圆形。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述开口的弧度在30~90°之间。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述加热装置为若干设置在所述热咀本体外表面的发热丝或管状加热元件。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述热咀本体的外表面设置有与所述加热装置形状相配合的凹槽，用于容置所述加热装置。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述浇口部与所述热咀本体的顶端螺纹连接。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型披露的热流道模具热咀通过单独设置固定件，无需在热咀上开设容置槽固定感温线，工艺简单，成本低廉；而且可根据需要灵活调整固定件位置，便于更加准确采集浇口温度，从而更高效优质完成注塑成型。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定；其中：

图1是本实用新型实施例涉及的热流道模具热咀的结构示意图；

图2是本实用新型实施例涉及的环形固定夹的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例涉及的环形固定夹的安装结构俯视图；

附图标记：

1、热咀本体；2、浇口部；3、加热装置；4、感温线；5、固定件；6、空腔；7、破口；8、探头；9、开口；10、容置槽；11、端部；12、卡口。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施方式及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，本实用新型一实施方式提供了一种热流道模具热咀，包括热咀本体1和连接于热咀本体1顶端的浇口部2；热咀本体1上还设置有加热装置3和感温线4；

特别地，在本实用新型实施例中，热流道模具热咀还包括固定件5，用于将感温线4相对于热咀本体1固定；固定件5的结构紧凑、简单，占用空间小；

在本实用新型实施例中，热流道模具热咀通过单独设置固定件5，无需像现有技术中在热咀上开设固定感温线4的凹槽，工艺步骤简单，加工成本低廉；而且固定件5的可根据需要灵活调整固定件5的位置，可以设置于热咀本体1任何位置，也可以设置在热咀本体1的顶端的浇口部2上，只需要达到感温线4与热咀本体1相对固定即可。

现有技术中，对于热流道模具热咀的测温控温大多采集的是热咀本体上的温度，而本实用新型实施例通过在热咀本体1的顶端的浇口部2设置控温点，可精确测量浇口部2的温度，最大程度上使探测到的温度与浇口处流体的温度接近，从而更好的完成注塑成型。

同时，由于浇口部2单独控温，使得热咀本体顶端的温度可自由调节以平衡热咀顶端处热量的散失，而热咀本体1部分也无热量干涉散失而保持温度平衡。

具体地，在本实用新型实施例中，固定件5设有容置感温线4并与外部相连通的空腔6，在空腔6靠近热咀本体1的侧壁上形成有破口7；所述空腔的截面形状为正方形，在具体实施中，该截面形状还可以为圆角矩形，圆形或其他多边形。

感温线4的端部设置有用于测量热咀本体1温度的探头8，探头8依次穿设于空腔6及破口7，且与热咀本体1相接触，并且部分感温线4卡持于固定件5和热咀本体1之间，优选地，探头8与热咀本体1靠近热咀本体1顶端的位置相接触，以便于更接近地采集浇口部2处的问题，以便更准确地反映喷射出的流体的问题。

在本实用新型实施例中，固定件5构造为环形固定夹，环形固定夹的内径小于与环形固定夹配合的热咀本体1的外径，环形固定夹具有开口9，通过开口9的形变将环形固定夹套设于热咀本体1或浇口部2上。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，在与环形固定夹的环形平面相垂直的方向上，开口9的两个端部11分别设置有贯穿于环形固定夹的卡口12，卡口12用于与卡簧钳配合调节开口9的张开程度。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，环形固定夹的截面形状为正方形，在其他具体实施中，环形固定夹的截面形状还可以为圆角矩形或圆形。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，开口9的的弧度为30°，用于与卡簧钳配合更便捷地调节开口9的张开程度，将热咀本体1或浇口部2卡持进入环形固定夹。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，环形固定夹在开口9的端部11设有容置槽10，容置槽10沿着环形固定夹的周向延伸至与空腔6连通，感温线4通过容置槽10穿设于空腔6，感温线4继续在空腔6内延伸，直至穿设破口7，卡持于环形固定夹和热咀本体1之间。

进一步地，空腔6的延伸方向相对于所述环形固定夹的径向倾斜，倾斜角度为90°，在本实施例中，空腔6的延伸方向与环形固定夹的周向方向相切。

在其他具体实施方式中，容置槽10也可以沿环形固定夹的周向延伸开设直至破口7所对应的位置，感温线4可以通过容置槽10直接穿设于破口7处。

在本实用新型实施例中，加热装置3优选为加热丝，环绕热咀本体1的外表面设置，在其他实施方式中，加热装置3还可以为若干设置在所述热咀本体1外表面的管状加热元件。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，热咀本体1的外表面设置有与加热装置3形状相配合的凹槽，用于容置加热装置3。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，浇口部2与热咀本体1的顶端螺纹连接。浇口部2与热咀本体1相对固定，当感温线4通过固定件5相对于热咀本体1固定时，感温线4可以固定于浇口部2或热咀本体1上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型披露的热流道模具热咀通过单独设置固定件，无需在热咀上开设容置槽固定感温线，工艺简单，成本低廉；而且可根据需要灵活调整固定件位置，便于更加准确采集浇口温度，从而更高效优质完成注塑成型。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。