一种用于塑料挤出机的快速加料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料挤出机的技术领域，具体为一种用于塑料挤出机的快速加料装置。

背景技术：

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。现有的塑料挤出机的加料装置已较齐全，但是在使用的过程中存在一些不足之处。

现有的塑料挤出机的加料装置加料时容易发生堵塞，给设备维护带来一系列的麻烦，造成不必要的人力和物力浪费，且现有的加料装置加料时出料较慢，无法满足使用要求，现有的加料装置关闭较麻烦，容易导致部分塑胶原料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于塑料挤出机的快速加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料挤出机的快速加料装置，包括加料箱、料斗、防阻箱和出料管，所述加料箱顶部固定连接有料斗，所述料斗内壁通过螺栓螺纹固定有固定杆，所述固定杆顶端镶嵌有固定板，所述固定板下表面螺纹固定有第一电动机，所述第一电动机的输出轴固定连接有第一转杆，所述第一转杆外壁底部焊接有螺旋叶片，所述加料箱底部焊接有进料管，所述进料管底部固定连接有防阻箱，所述防阻箱内壁中心处焊接有对称分布的固定圆环，所述固定圆环内部中心处活动套有第二转杆，所述第二转杆底端外壁焊接有呈射线分布的转板，所述第二转杆顶端固定连接有第二电动机的输出轴，所述第二电动机焊接在电机箱的内部，所述电机箱固定连接在防阻箱顶部，所述防阻箱底部焊接有出料管，所述出料管内壁的中部滑动套有对称分布的挡板，所述挡板一侧固定连接有磁铁，所述挡板另一侧焊接有拉环。

优选的，所述第一转杆依次贯穿加料箱、料斗和进料管。

优选的，所述螺旋叶片的宽度尺寸等于进料管内壁的宽度尺寸，且螺旋叶片位于进料管的内部。

优选的，所述两块挡板通过磁铁磁力相吸。

优选的，所述加料箱、料斗、进料管和防阻箱相通。

优选的，所述第一电动机和第二电动机与外部电源电性连接，且第一电动机和第二电动机均为低速电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将塑胶原料倒入料斗中，塑胶原料经过第一转杆低端的螺旋叶片的搅拌后均匀进入到防阻箱中，经过第二转杆底端的转板推力的作用，进入到出料管中，防止装置出现堵塞现象，提高了装置的使用寿命，且经过转板的旋转后，塑胶原料从进料管被推向出料管，从而快速从出料管出料，增加了出料速度，需要关闭装置时，两块挡板之间通过磁铁磁力相吸从而关闭出料管，节省塑胶原料，减少成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构侧视剖面图；

图2为本实用新型防阻箱俯视剖面图；

图3为本实用新型挡板俯视图。

图中：1-加料箱；11-进料管；2-料斗；21-螺栓；22-固定杆；23-固定板；24-第一电动机；25-第一转杆；26-螺旋叶片；3-防阻箱；31-转板；32-固定圆环；33-第二转杆；34-第二电机；35-电机箱；4-出料管；41-挡板；42-磁铁；43-拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料挤出机的快速加料装置，包括加料箱1、料斗2、防阻箱3和出料管4，所述加料箱1顶部固定连接有料斗2，所述料斗2内壁通过螺栓21螺纹固定有固定杆22，所述固定杆22顶端镶嵌有固定板23，所述固定板23下表面螺纹固定有第一电动机24，所述第一电动机24的输出轴固定连接有第一转杆25，所述第一转杆25外壁底部焊接有螺旋叶片26，所述加料箱1底部焊接有进料管11，所述进料管11底部固定连接有防阻箱3，所述防阻箱3内壁中心处焊接有对称分布的固定圆环32，所述固定圆环32内部中心处活动套有第二转杆33，所述第二转杆33底端外壁焊接有呈射线分布的转板31，所述第二转杆33顶端固定连接有第二电动机34的输出轴，所述第二电动机34焊接在电机箱35的内部，所述电机箱35固定连接在防阻箱3顶部，所述防阻箱3底部焊接有出料管4，所述出料管4内壁的中部滑动套有对称分布的挡板41，所述挡板41一侧固定连接有磁铁42，所述挡板41另一侧焊接有拉环43。

所述第一转杆25依次贯穿加料箱1、料斗2和进料管11，方便对塑胶原料进行搅拌，所述螺旋叶片26的宽度尺寸等于进料管11内壁的宽度尺寸，且螺旋叶片26位于进料管11的内部，方便塑胶原料从螺旋叶片26的位置向下排出，所述两块挡板41通过磁铁42磁力相吸，从而达到关闭出料管4的作用，所述加料箱1、料斗2、进料管11和防阻箱3相通，方便塑胶原料的排出，所述第一电动机24和第二电动机34与外部电源电性连接，且第一电动机24和第二电动机34均为低速电机。

所述第一电动机24和第二电动机34的电机型号均为YDS63。

工作原理：本实用新型的用于塑料挤出机的快速加料装置，使用时将塑胶原料倒入加料箱1顶部固定的料斗2中，塑胶原料经过第一转杆25低端焊接的螺旋叶片26的搅拌后均匀进入到防阻箱3中，经过第二转杆33底端固定的转板31推力的作用，快速进入到防阻箱3底部焊接的出料管4中，防止装置出现堵塞现象，经过转板31的旋转后，塑胶原料快速从进料管26被推向出料管4，从而快速从出料管4出料，增加了出料速度，需要关闭装置时，先关闭固定板23下表面固定的第一电动机24和电机箱35底部焊接的第二电动机34，然后推动对称分布的两个拉环43，两个拉环43一侧焊接有两个挡板41，使两个挡板41一侧固定的两个磁铁42由于磁力吸合，从而关闭出料管4，减少资源浪费，料斗2内壁通过螺纹固定固定杆22的螺栓21方便拆下固定杆22和第一转杆25，方便对转杆25和螺旋叶片26定期进行清洗，料斗2方便向装置倾倒塑胶原料，防阻箱3内壁中心处焊接的对称分布的固定圆环32方便固定第二转杆33，固定杆22和固定板23方便固定第一电动机24，电机箱25可固定第二电动机34，第一电动机24的输出轴固定的第一转杆25和第一转杆25外壁底部焊接有螺旋叶片26方便对塑胶原料进行搅拌，并使塑胶原料均匀的进入到防阻箱3中，提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。