挤出机冷却系统的制作方法

本实用新型涉及一种挤出机，更具体地说它涉及一种挤出机冷却系统。

背景技术：

目前，公告号为 CN204955259U的中国专利公告了一种珍珠棉发泡成型机的冷却段，包括冷却水箱和设置于冷却水箱内的冷却机筒，所述冷却机筒的上方沿冷却机筒的走向依次设置有若干个喷淋管，每个喷淋管分别连接一个冷却水管，所述喷淋管水平设置，喷淋管的下端设置若干个喷淋口。

现有技术类似于上述珍珠棉发泡成型机的冷却段，冷却水由冷却水管进入喷淋管，再由喷淋口喷淋到冷却机筒的外壁并形成冷却水膜，从而对冷却机筒进行冷却。但是冷却水与待冷却物料之间隔着冷却机筒，无法直接进行冷却，冷却效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种挤出机冷却系统，其优点在于加快冷却速度，提高冷却效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种挤出机冷却系统，包括沿物料出料方向依次设置的风冷装置和水冷装置，所述水冷装置包括冷却水槽所述冷却水槽两端分别开设有入口和出口，所述冷却水槽在靠近所述入口处布设有水管，所述水管在所述冷却水槽的两侧壁和底部均开设有朝向物料的喷淋口。

通过采用上述技术方案，风冷装置用空气作为媒介初步冷却物料，物料继续往前输送进入冷却水槽内；水管临近入口处，在物料刚进入冷却水槽时即进行喷淋，利用物料在冷却水槽内输送的时间进行风干，减少物料表面残留的冷却水；多个喷淋口将冷却水喷至物料上，冷却水与物料直接接触，从而加快物料的冷却速度，提高冷却效率；喷淋口从物料的相对两侧以及底部喷洒，使物料各区域均能得到充分均匀的冷却。

本实用新型进一步设置为：所述冷却水槽侧壁开设有若干通孔，所述通孔内穿设有用于将水管抵紧所述冷却水槽的扎带。

通过采用上述技术方案，扎带围绕在水管外壁且两端依次穿过通孔然后绑紧，从而将水管紧贴于冷却水槽且保持稳定，同时便于拆卸水管，可进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述冷却水槽底部沿轴向均匀排布有若干支撑柱。

通过采用上述技术方案，物料从支撑柱的上方依次输送通过，将物料抬高远离冷却水槽底部，减小物料与冷却水槽的接触面积，同时避免物料长时间浸泡于冷却水槽底部的积水中。

本实用新型进一步设置为：所述支撑柱转动连接于所述冷却水槽两侧壁。

通过采用上述技术方案，物料从支撑柱表面通过时，在摩擦力作用下带动支撑柱转动，减小物料输送过程中的阻力，方便输送物料。

本实用新型进一步设置为：所述支撑柱外侧包覆有吸水布。

通过采用上述技术方案，吸水布及时擦拭物料表面残留的冷却水，使物料外壁保持干燥，便于后续处理。

本实用新型进一步设置为：所述冷却水槽在所述入口外侧转动设有垂直于输送方向的滚轴。

通过采用上述技术方案，物料在冷却水槽内进行输送时，带动滚轴滚动，将滑动摩擦力转换为滚动摩擦力，有效减小摩擦力，便于输送物料。

本实用新型进一步设置为：所述冷却水槽底部连通设有活性炭过滤器，所述活性炭过滤器出水口连接所述水管。

通过采用上述技术方案，喷淋口喷出的水被收集至冷却水槽底部，并排放至活性炭过滤器内，经过活性炭滤出杂质，再重新抽至水管内进行喷淋，实现冷却水的循环使用，有效节约水资源。

本实用新型进一步设置为：所述冷却水槽上侧连通且活动罩设有盖板。

通过采用上述技术方案，盖板封堵住冷却水槽上侧，在冷却过程中封闭保护物料；同时便于拆卸盖板，可对冷却水槽内部进行检修。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、物料依次通过风冷装置和水冷装置的冷却处理，加快物料的冷却；

2、喷淋口直接将冷却水喷至物料的外壁上，加快冷却，提高冷却效率。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例凸显冷却水槽的局部爆炸示意图；

图3是图2中A处放大示意图；

图4是本实施例纵向剖视图。

附图标记说明：1、风冷装置；2、水冷装置；3、冷却水槽；4、入口；5、出口；6、水管；7、喷淋口；8、支撑柱；9、吸水布；10、活性炭过滤器；11、通孔；12、扎带；13、滚轴；14、盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种挤出机冷却系统，如图1所示，包括沿物料输送方向依次设置的风冷装置1和水冷装置2，利用空气和冷却水作为媒介依次冷却物料。

如图1、图2所示，水冷装置2包括沿风冷装置1轴向设置的冷却水槽3，其中冷却水槽3上侧连通且两端分别开设有入口4和出口5,冷却水槽3上侧罩设有盖板14，冷却水槽3内部布设有水管6，结合图3，水管6上开设有若干个喷淋口7。

盖板14可拆卸连接于冷却水槽3上，工作时罩设封闭冷却水槽3上侧，保护冷却水槽3内部，避免外界杂物的进入；未工作时，可拆下盖板14，便于检修冷却水槽3内部。物料由冷却水槽3入口4输送至出口5的过程中，水管6将冷却水直接喷淋至物料上，对物料进行冷却。

如图4所示，水管6设于冷却水槽3靠近入口4的一端；且喷淋口7数量为三个，分别设于冷却水槽3相对的两侧和底部。喷淋口7从物料的相对两侧以及底部喷洒，使物料各区域均能得到充分均匀的冷却；水管6临近入口4处，在物料刚进入冷却水槽3时即进行喷淋，利用物料在冷却水槽3内输送的时间进行风干，减少物料表面残留的冷却水。

如图3所示，冷却水槽3侧壁上开设有若干通孔11，通孔11内穿设有用于将水管6抵紧冷却水槽3的扎带12。扎带12围绕在水管6外壁且两端依次穿过通孔11然后绑紧，从而将水管6稳定布设于冷却水槽3侧壁，且便于更换故障水管6。

如图1所示，冷却水槽3在入口4外侧转动设有滚轴13且滚轴13垂直于物料输送方向。物料输送经过滚轴13时能带动滚轴13滚动，将滑动摩擦力转换为滚动摩擦力，有效减小摩擦力，便于输送物料。

如图2、图4所示，冷却水槽3底部沿着物料输送方向依次平行排布有若干支撑柱8。利用支撑柱8将物料抬高远离冷却水槽3底部，减小物料与冷却水槽3的接触面积，同时避免物料浸泡于冷却水槽3底部的积水中。

如图4所示，更进一步地，支撑柱8两端分别转动设于冷却水槽3的两侧。物料从支撑柱8表面通过时，在摩擦力作用下带动支撑柱8转动，减小物料输送过程中的阻力，方便输送物料。

如图4 所示，支撑柱8上包覆有吸水布9。吸水布9及时擦拭物料表面残留的冷却水，使物料外壁保持干燥，便于后续处理。

如图4所示，冷却水槽3的底部连通设有活性炭过滤器10，且活性炭的出水端连接水管6。喷淋后的冷却水收集至冷却水槽3底部，且排放至活性炭过滤器10内进行过滤；经过活性炭的吸附，将过滤后的冷却水再次输送至水管6内进行喷淋，实现冷却水的循环使用，节约水资源。

使用过程：将多根扎带12依次绑紧在冷却水槽3上，将水管6紧贴布设在冷却水槽3壁上，喷淋口7稳定朝向物料；安装盖板，封堵住冷却水槽3上端开口；挤出机出料口与风罩16、冷却水槽3同轴设置，物料从挤出机排出后依次输送通过风冷装置1和冷却水槽3；风冷装置1对物料周壁均匀吹风，喷淋口7将冷却水直接喷至物料各侧，从而对物料进行冷却；冷却水槽3底部积水排放至活性炭过滤器10内进行过滤，然后再输送至水管6内进行喷淋，循环使用冷却水。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。