汽车部件专用双色注塑设备的制作方法

本实用新型涉及一种注塑系统，尤其是汽车部件专用双色注塑设备。

背景技术：

中国专利公开申请了一种双色注塑系统，申请号为：201720117371.7，申请日为：2017.02.08，它包括导轨、滑块、螺杆电机、注塑机、下模、第一上模和第二上模，所述导轨设置有第一滑块，所述滑块横向设置有一螺孔通孔，所述螺杆电机的螺杆穿过滑块，所述下模通过凸块卡在滑块的滑槽上并可沿着滑槽移动，所述滑块平行设置两注塑机，所述导轨上方且高于注塑机和下模的位置上通过支架从左到右依次设置有三个液压缸，三个液压缸分别安装有第一上模、第二上模、切边机构。

上述方案的不足之处在于：由于下模只开设有一个注射口，当第一注塑机向下模注塑完毕之后，热性塑料在模具中迅速成型，使得第二注塑机无法完成二次注塑。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种汽车部件专用双色注塑设备。

本实用新型的技术方案为：汽车部件专用双色注塑设备，其特征在于：它包括导轨、滑块、螺杆电机、滑槽、螺杆、注塑机、下模、第一上模、第二上模、注射管、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第二注射口、第一管道和切边机构，所述导轨为平行的两根钢轨，所述导轨上设置有一滑块，所述滑块横向设置有一螺纹通孔，所述导轨一端设置有螺杆电机，所述螺杆电机的螺杆穿过滑块上的螺纹通孔，所述滑块顶部设置有滑槽，所述下模通过凸块卡在滑槽上并可沿着滑槽移动，凸块与滑槽通过螺栓紧固，所述滑块上平行设置有第一注塑机和第二注塑机，所述下模朝向注塑机一侧设有第一注射口，所述注塑机的注射管与下模的第一注射口处配套设置，所述导轨上方且高于注塑机和下模的位置上通过支架从左到右依次设置有第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸且在俯视状态下第一液压缸对应第一注塑机的位置设置，第二液压缸和第三液压缸对应第二注塑机的位置设置，所述第一液压缸的推杆上安装有第一上模，所述第二液压缸的推杆上安装有第二上模，所述第二上模的高度高于第一上模的高度，所述第二上模左侧设有第二注射口，所述第二注射口的高度高于下模与第一上模的高度之和，所述第二注射口处设有第一管道，所述第一管道位于第二上模侧壁，所述第一管道呈“S”形，所述第一管道一端与第二注射口连接，所述第一管道的另一端与注塑机的注射管配套设置，所述第三液压缸的推杆上安装有切边机构。

进一步地，所述螺杆电机采用伺服电机并设置有控制手柄，便于精准操作。

进一步地，所述切边机构为一块四周朝下设置有切边刀的钢板，该钢板设置有一通孔，所述通孔通过第二管道连接有冷风机，其作用是使得进入切边工位后的注塑件快速冷却，便于切边和脱模。

本实用新型的使用方法：

通过螺杆电机调节下模位置对准第一上模，手动或者通过辅助工具使得下模的注射口对准第一注塑机的注射管；

2)第一液压缸启动将第一上模与下模压合，第一注塑机啤胶；

3)第一次注塑完成后将第一上模复位；

4)通过螺杆电机调节下模位置对准第二上模，手动或者通过辅助工具使得第二上模的第一管道口对准第二注塑机的注射管；

5)第二液压缸启动将第二上模与下模压合，第二注塑机啤胶；

6)第二次注塑完成后将第二上模复位；

7)通过螺杆电机调节下模位置对准切边机构，通过通孔送冷风对物料进行冷却，然后启动液压缸切边。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在第二上模开设有第二注射口和第一管道，不仅结构简单，操作简便，而且保证第二注塑机顺利完成二次注塑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为为本实用新型滑块的俯视图。

图中，1、导轨；2、滑块；3、螺杆电机；4、螺杆；5、注塑机；6、下模；7、第一上模；8、第二上模；9、切边机构；21、滑槽；51、注射管；52、第一注塑机；53、第二注塑机；71、第一液压缸；81、第二液压缸；82、第二注射口；83、第一管道；91、第三液压缸；92、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-2所示，汽车部件专用双色注塑设备，它包括导轨1、滑块2、螺杆电机3、滑槽21、螺杆4、注塑机5、下模6、第一上模7、第二上模8、注射管51、第一液压缸71、第二液压缸81、第三液压缸91、第二注射口82、第一管道83和切边机构9，所述导轨1为平行的两根钢轨，所述导轨1上设置有一滑块2，所述滑块2横向设置有一螺纹通孔，所述导轨1一端设置有螺杆电机3，所述螺杆电机3的螺杆4穿过滑块2上的螺纹通孔，所述滑块2顶部设置有滑槽21，所述下模6通过凸块卡在滑槽21上并可沿着滑槽21移动，凸块与滑槽21通过螺栓紧固，所述滑块2上平行设置有第一注塑机52和第二注塑机53，所述下模6朝向注塑机5一侧设有第一注射口，所述注塑机5的注射管51与下模6的第一注射口处配套设置，所述导轨1上方且高于注塑机5和下模6的位置上通过支架从左到右依次设置有第一液压缸71、第二液压缸81和第三液压缸91且在俯视状态下第一液压缸71对应第一注塑机52的位置设置，第二液压缸81和第三液压缸91对应第二注塑机53的位置设置，所述第一液压缸71的推杆上安装有第一上模7，所述第二液压缸81的推杆上安装有第二上模8，所述第二上模8的高度高于第一上模7的高度，所述第二上模8左侧设有第二注射口82，所述第二注射口82的高度高于下模6与第一上模7的高度之和，所述第二注射口82处设有第一管道83，所述第一管道83位于第二上模8侧壁，所述第一管道83呈“S”形，第一管道为硬质钢管，所述第一管道83一端与第二注射口82连接，所述第一管道83的另一端与注塑机5的注射管51配套设置，所述第三液压缸91的推杆上安装有切边机构9。

所述螺杆电机3采用伺服电机并设置有控制手柄。

所述切边机构9为一块四周朝下设置有切边刀的钢板，该钢板设置有一通孔92，所述通孔92通过第二管道连接有冷风机。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。