一种胶料工装盛放装置的制作方法

本实用新型涉及胶料加工技术领域，具体为一种胶料工装盛放装置。

背景技术：

在传统的环形密封圈制造时，通过人工依次将胶料摆放到成型的模穴位置，在闭合模具进行加工，传统的模具打开时间较长，这就造成了温度损失较多，直接导致了生产成本的增加和时间的浪费，也降低了产品的生产效率和质量，操作过程复杂，装配麻烦，基于这些原因就需要一种能快速装配和操作简单的胶粒盛放和摆放装置，帮助我们更快的和更有效的进行胶粒摆放，为此我们提出了一种胶料工装盛放装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶料工装盛放装置，以解决上述背景技术中提出的在传统的环形密封圈制造时，通过人工依次将胶料摆放到成型的模穴位置，在闭合模具进行加工，传统的模具打开时间较长，这就造成了温度损失较多，直接导致了生产成本的增加和时间的浪费，也降低了产品的生产效率和质量，操作过程复杂，装配麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶料工装盛放装置，包括下模板，所述下模板的顶部中部通过螺钉固定有抽拉把手，所述下模板前侧中部的左右两端均通过螺钉固定有手提把手，所述下模板的前侧放置有上模板，所述上模板的左右两侧均开设有弧形凹槽，且弧形凹槽的尺寸与左右两端手提把手相适配，所述下模板和上模板的前侧均横向开设有摆放孔，且下模板摆放孔位于上模板摆放孔的前侧，所述下模板和上模板的前侧四角均开设有定位孔，且上模板定位孔位于下模板定位孔的前侧，所述下模板与上模板的定位孔均贯穿插接有固定栓。

优选的，所述弧形凹槽的尺寸是手提把手的1.5倍。

优选的，所述摆放孔为长方形通孔，且摆放孔为平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型方案结构简单，通过上、下模板之间的配合可以进行快速装配，将固定栓插在定位孔内，将上、下模板进行固定即可，操作简单，大大提高了生产的效率和产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视图。

图中：1下模板、2上模板、3定位孔、4抽拉把手、5手提把手、6摆放孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种胶料工装盛放装置，包括下模板1，下模板1的顶部中部通过螺钉固定有抽拉把手4，把手4平行设置在下模板1的顶部，下模板1前侧中部的左右两端均通过螺钉固定有手提把手5，帮助更方便的我们把持和拿取装置，下模板1的前侧放置有上模板2，根据实际需要选择摆放孔6直径不同上模板2，并快速安装在下模板1上，上模板2的左右两侧均开设有弧形凹槽，且弧形凹槽的尺寸与左右两端手提把手5相适配，下模板1和上模板2的前侧均横向开设有摆放孔6，摆放孔6与胶粒的直径相适配，且下模板摆放孔6位于上模板摆放孔6的前侧，这样可以更快的进行胶粒投送和摆放，下模板1和上模板2的前侧四角均开设有定位孔3，且上模板定位孔3位于下模板定位孔3的前侧，下模板1与上模板2的定位孔3均贯穿插接有固定栓，通过固定栓插接在定位孔3内可以更方便的进行安装和拆卸。

其中，弧形凹槽的尺寸是手提把手5的1.5倍，在安装上模板2时才不会妨碍手提把手5的使用，摆放孔6为长方形通孔，且摆放孔6为平行设置，根据不同需要可以选择摆放孔6直径不同的模板进行更换。

工作原理：本方案在使用时，将上模板2放置在下模板1的前侧，而后将固定栓插接在定位孔3内进行固定，上模板2可根据需要选择摆放孔6直径不同的模板，利于快速的安装和拆卸，上模板2的左右两侧均开设有凹槽使其与手提把手5错开，经摆放孔6可依次进行胶粒的摆放，实现快速蒸汽的排列，大大提高生产的效率，同时该方案结构简单，安装和拆卸极为方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。