一种聚乙烯挤出管的备料装置的制作方法

本实用新型涉及备料装置，特别涉及一种聚乙烯挤出管的备料装置，属于聚乙烯挤出管生产设备技术领域。

背景技术：

聚乙烯挤出管是通过将聚乙烯颗粒进行热熔再利用挤出机进行挤出加工的，对于聚乙烯挤出管生产的厂家来说，在进行生产前更多的通过人工将聚乙烯颗粒包装袋手动提升至挤出机的料桶里来进行加热挤出，而且在这前提还需要手动撕掉包装袋的包装线，造成工作效率大大降低，非常费事费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种聚乙烯挤出管的备料装置，解决了现有的问题。

实现上述目的的技术方案是：一种聚乙烯挤出管的备料装置，包括备料箱，所述备料箱下表面两端均垂直固定连接有一对连接架，所述备料箱下表面正中间固定连接有第一电机，所述第一电机输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴表面固定套有连接杆，所述连接杆远离转轴一端固定连接有回型环，所述回型环内部通过一对第一滑块滑动连接有矩形旋转块，所述备料箱位于回型环相应的侧面水平设有通孔，所述通孔内壁上滑动连接有安装板，所述安装板正中间表面通过销轴与矩形旋转块转动连接，所述安装板位于备料箱内侧一端安装有切割刀片，所述备料箱位于通孔相应的侧面上防固定连接有控制面板，所述备料箱上表面水平固定连接有F型顶板，所述F型顶板位于尾端的表面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端通过联轴器水平传动连接有丝杠，所述丝杠远离第二电机的一端螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块外侧面固定连接有气缸，所述气缸位于输出端表面固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在F型顶板的两个头端上表面，所述气缸输出端传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆穿过第二滑块且位于F型顶板下侧的一端铰接式连接有吊钩，所述吊钩下端吊有包装袋框架，所述包装袋框架远离备料箱的一侧铰接式连接有门框，所述包装袋框架内部设有聚乙烯颗粒包装袋，所述备料箱远离包装袋框架的一端底部固定连接有出料斗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回型环与两个第一滑块滑动连接处均设有第一滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述包装袋框架位于切割刀片一侧的底部设有切割槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述F型顶板与第二滑块下表面两端滑动连接处均设有第二滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述备料箱内壁且位于包装袋框架一端上侧设有第一进口，所述备料箱上表面且位于伸缩杆水平移动处设有第二进口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述备料箱内部底端呈斜坡式，且所述备料箱内部底端与出料斗相切连接。

本实用新型的有益效果是：1：通过气缸与电机的配合，可快速方便的将装有聚乙烯颗粒包装袋的包装袋框架提升和移动至备料箱里，避免人工手动将聚乙烯颗粒倒入料桶里，更加省力省时省事；2：通过电机旋转带动矩形旋转块在回型环内滑动，方便切割刀片水平移动，便于对聚乙烯颗粒包装袋进行切割，实现了机械化拆开包装袋，提高了自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型的整体正面结构示意图；

图2是本实用新型的F型顶板俯视结构示意图；

图3是本实用新型的备料箱内部结构示意图；

图4是本实用新型的安装板与切割刀片连接结构示意图。

图中：1、备料箱；2、连接架；3、第一电机；4、转轴；5、连接杆；6、回型环；7、矩形旋转块；8、销轴；9、安装板；10、第一滑块；11、第一滑槽；12、出料斗；13、控制面板；14、F型顶板；15、第二电机；16、丝杠；17、第二滑块；18、气缸；19、螺纹块；20、伸缩杆；21、吊钩；22、包装袋框架；23、门框；24、切割槽；25、聚乙烯颗粒包装袋；26、第二滑槽；27、第一进口；28、第二进口；29、切割刀片；30、通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，一种聚乙烯挤出管的备料装置，包括备料箱1，备料箱1下表面两端均垂直固定连接有一对连接架2，备料箱1下表面正中间固定连接有第一电机3，第一电机3输出端通过联轴器传动连接有转轴4，转轴4表面固定套有连接杆5，连接杆5远离转轴4一端固定连接有回型环6，回型环6内部通过一对第一滑块10滑动连接有矩形旋转块7，备料箱1位于回型环6相应的侧面水平设有通孔30，通孔30内壁上滑动连接有安装板9，安装板9正中间表面通过销轴8与矩形旋转块7转动连接，安装板9位于备料箱1内侧一端安装有切割刀片29，备料箱1位于通孔30相应的侧面上防固定连接有控制面板13，备料箱1上表面水平固定连接有F型顶板14，F型顶板14位于尾端的表面固定连接有第二电机15，第二电机15输出端通过联轴器水平传动连接有丝杠16，丝杠16远离第二电机15的一端螺纹连接有螺纹块19，螺纹块19外侧面固定连接有气缸18，气缸18位于输出端表面固定连接有第二滑块17，第二滑块17滑动连接在F型顶板14的两个头端上表面，气缸18输出端传动连接有伸缩杆20，伸缩杆20穿过第二滑块17且位于F型顶板14下侧的一端铰接式连接有吊钩21，吊钩21下端吊有包装袋框架22，包装袋框架22远离备料箱1的一侧铰接式连接有门框23，包装袋框架22内部设有聚乙烯颗粒包装袋25，备料箱1远离包装袋框架22的一端底部固定连接有出料斗12。

回型环6与两个第一滑块10滑动连接处均设有第一滑槽11，便于矩形旋转块7在回型环6内滑动，包装袋框架22位于切割刀片29一侧的底部设有切割槽24，便于切割刀片29进行切割，避免包装袋框架22限制了切割刀片29的移动，F型顶板14与第二滑块17下表面两端滑动连接处均设有第二滑槽26，便于气缸18移动，备料箱1内壁且位于包装袋框架22一端上侧设有第一进口27，备料箱1上表面且位于伸缩杆20水平移动处设有第二进口28，便于包装袋框架22进入备料箱1，备料箱1内部底端呈斜坡式，且备料箱1内部底端与出料斗12相切连接，便于聚乙烯颗粒从备料箱1内滑进挤出机料桶里。

具体的，本实用新型使用时，通过连接架2将整个装置固定安装在挤出机的料桶上，然后通过控制面板13，启动第二电机15将气缸18移动到备料箱1的最左边，启动气缸18，通过伸缩杆20将包装袋框架22降到地面，打开门框23，将聚乙烯颗粒包装袋25放到包装袋框架22内，关闭门框23，通过气缸18将包装袋框架22上升到第一进口27的高度，再通过第二电机15将包装袋框架22移动到切割刀片29的正前方，通过控制面板13启动第一电机3，在转轴4的旋转下回型环6左右摇摆，使得矩形旋转块7在销轴8的作用下水平移动，便于安装板9移动，探后切割刀片29对聚乙烯颗粒包装袋25进行切割，便于聚乙烯颗粒流出，最后从出料斗12流进挤出机的料桶里。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。