一种高密度齿的发泡机发泡头的制作方法

本实用新型属于发泡机设备领域，具体地，涉及一种高密度齿的发泡机发泡头。

背景技术：

乳胶海绵的制造方法有两种。一种是邓禄普法，又称机械打泡法或迟缓凝胶法，这是应用最早和最普遍的海绵工艺。其工艺特点是在乳胶中加入一定量的起泡剂，利用机械搅拌起泡，然后加入迟缓胶凝剂。另一种方法是塔勒莱法，又称真空发泡法。其工艺特点是用机械法低倍发泡，然后计量注入密闭模型，抽真空使乳胶完全发泡至充满模型，冷冻定型后通入二氧化碳气体凝胶。

在邓禄普乳胶生产工艺中，乳胶需通过发泡机进行发泡，乳胶在高速旋转的情况下，注入一定量的空气，乳胶与空气混合后起泡并通过固化剂和热能的作用进行固化成型，乳胶发泡机是乳胶发泡制品生产机械中最基本、最重要的机械，乳胶发泡机的好坏直接关系到产品质量的优劣。在乳胶发泡过程中要严格控制乳胶、辅料和空气进入量的配比，才能保证乳胶达到生产所要求的质量。

在乳胶生产过程中，乳胶的发泡是关键环节，因此乳胶再添加辅料的同时，搅动黏性较大的乳胶原料进行发泡，是本申请解决的问题。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种高密度齿的发泡机发泡头，解决了传统乳胶发泡设备工作效率低下，不能进行充分搅拌发泡的技术问题。

技术方案：本实用新型提供了一种高密度齿的发泡机发泡头，包括发泡定子、发泡转子、第一端盖、第二端盖、第一进料口、第二进料口、第一出料口、第一冷却液管和第二冷却液管，所述发泡转子设置在发泡定子内，并且发泡转子与驱动组件连接，所述第一端盖和第二端盖分别设置在发泡定子的两个端部，所述第一冷却液管的一端与发泡定子的外壁连接，并且第一冷却液管的另一端与第一端盖连接，所述第二冷却液管的一端与发泡定子的外壁连接，并且第二冷却液管的另一端与第二端盖连接，所述第一进料口设置在第一端盖上，所述第二进料口设置在发泡定子上，所述第一出料口设置在第二端盖上。本实用新型的高密度齿的发泡机发泡头，通过将第一端盖和第二端盖压紧在发泡定子的两端，形成密闭的筒形结构，通过第一进料口和第二进料口向发泡定子内添加物料，驱动发泡转子在发泡定子内转动，搅拌物料进行发泡，设置的第一冷却液管和第二冷却液管能够控制发泡定子内物料温度。

进一步的，上述的高密度齿的发泡机发泡头，所述第一端盖和第二端盖之间设有一组连接杆，所述连接杆的两个端部均设有外螺纹，所述连接杆的两个端部穿过第一端盖和第二端盖的伸出端设有螺母。设置的连接板为两端部具有外螺纹的结构，连接杆的两端部穿过第一端盖和第二端盖，通过螺母与连接杆螺纹连接，并不断旋紧螺母，将第一端盖和第二端盖压紧在发泡定子上，结构安装和拆卸方便，同时结构稳定。

进一步的，上述的高密度齿的发泡机发泡头，所述发泡定子的内壁上设有一组定子搅拌齿组件，所述定子搅拌齿组件以发泡定子的圆心为中心呈环形阵列排列，所述定子搅拌齿组件包括一组第一搅拌齿，所述第一搅拌齿沿发泡定子轴线方向之间的距离大于第一搅拌齿沿发泡定子轴向的截面宽度。

进一步的，上述的高密度齿的发泡机发泡头，所述发泡转子的外壁上设有一组转子搅拌齿组件，所述转子搅拌齿组件以发泡转子的圆心为中心呈环形阵列排列，所述转子搅拌齿组件包括一组第一搅拌齿，所述第一搅拌齿沿发泡转子轴线方向之间的距离大于第一搅拌齿沿发泡转子轴向的截面宽度。

进一步的，上述的高密度齿的发泡机发泡头，所述发泡定子径向上的第一搅拌齿与发泡转子径向上的第一搅拌齿间隔设置。发泡定子上的第一搅拌齿和发泡转子上的发泡转子间隔设置，发泡转子带动第一搅拌齿转动，发泡定子上放射状的搅拌齿和发泡转子上收缩状的搅拌齿不断搅拌物料，同时发泡定子和发泡转子上搅拌齿能达到上千个，因此此高密度搅拌齿的结构设置，保证了乳胶搅拌过程能够精细化进行，保证物料搅拌彻底，提乳胶生产质量。

进一步的，上述的高密度齿的发泡机发泡头，所述发泡定子的外壁上设有一组把手。设置的把手便于拿起圆筒状的发泡定子，便于人手抓握。

进一步的，上述的高密度齿的发泡机发泡头，所述第二进料口上设有第一电磁阀。设置的第一电磁阀可控制辅料进料的通断。

进一步的，上述的高密度齿的发泡机发泡头，所述发泡定子、第一端盖和第二端盖内均设有冷却流道，所述第一端盖上设有第一冷却液进口和第一冷却液出口，所述发泡定子上设有第二冷却液进口和第二冷却液出口，所述第二端盖上设有第三冷却液进口和第三冷却液出口，所述第一冷却液进口和冷却液进液管连接，所述第一冷却液管的一端与第一冷却液出口连接，并且第一冷却液管的另一端与第二冷却液进口连接，所述第二冷却液管的一端与第二冷却液出口连接，并且第二冷却液管的另一端与第三冷却液进口连接，所述第三冷却液出口与冷却液回流管连接。通过设置的进液口和出液口，将发泡定子、第一端盖和第二端盖内的冷却流道连接为一体，冷却液依次流过冷却流道进行降温。

进一步的，上述的高密度齿的发泡机发泡头，所述发泡定子上设有排污管。设置的排污管，可将发泡定子内的杂质及时清除，防止堵塞发泡定子，影响正常生产。

进一步的，上述的高密度齿的发泡机发泡头，所述驱动组件包括减速电机、转轴、一组支撑板、底板、固定连接板和一组轴承座，所述底板设置在发泡机箱体的框架上，所述支撑板和固定连接板的下端面均设置在底板上，所述轴承座设置在支撑板上，所述转轴的一端与减速电机连接，并且转轴的另一端与发泡转子连接，所述轴承座套设在转轴的外壁上，所述固定连接板与发泡机箱体的内壁连接。通过设置的驱动组件，能够高效稳定的为发泡转子提供旋转的动力，保证发泡转子的正常搅动。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的高密度齿的发泡机发泡头，结构设计合理，使用方便，通过减速电机带动发泡转子在发泡定子内转动，在发泡定子的内壁和发泡转子的外壁上均设有第一搅拌齿，发泡带动第一搅拌齿转动时，形成搅拌齿相对的运动，进行物料搅拌，设置的高密度第一搅拌齿结构，提高了乳胶搅拌质量，在发泡定子、第一端盖和第二端盖内均设置了冷却流道，能够进行乳胶的温度控制，防止温度过热，影响乳胶的性能。

附图说明

图1为本实用新型所述高密度齿的发泡机发泡头的结构示意图；

图2为本实用新型所述高密度齿的发泡机发泡头的整体结构示意图；

图3为本实用新型所述高密度齿的发泡机发泡头的爆炸图一；

图4为本实用新型所述高密度齿的发泡机发泡头的爆炸图二。

图中：发泡定子31、定子搅拌齿组件311、第一搅拌齿312、把手313、第二冷却液进口314、第二冷却液出口315、排污管316、发泡转子32、转子搅拌齿组件321、第一端盖33、连接杆331、螺母332、第一冷却液出口333、第二端盖34、第三冷却液进口341、第三冷却液出口342、第一进料口35、第二进料口36、第一电磁阀361、第一出料口37、第一冷却液管38、第二冷却液管39、驱动组件5、减速电机51、转轴52、支撑板53、底板54、固定连接板55、轴承座56。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1、2所示的高密度齿的发泡机发泡头，包括发泡定子31、发泡转子32、第一端盖33、第二端盖34、第一进料口35、第二进料口36、第一出料口37、第一冷却液管38和第二冷却液管39，所述发泡转子32设置在发泡定子31内，并且发泡转子32与驱动组件5连接，所述第一端盖33和第二端盖34分别设置在发泡定子31的两个端部，所述第一冷却液管38的一端与发泡定子31的外壁连接，并且第一冷却液管38的另一端与第一端盖33连接，所述第二冷却液管39的一端与发泡定子31的外壁连接，并且第二冷却液管39的另一端与第二端盖34连接，所述第一进料口35设置在第一端盖33上，所述第二进料口36设置在发泡定子31上，所述第一出料口37设置在第二端盖34上。其中，第一端盖33和第二端盖34之间设有一组连接杆331，所述连接杆331的两个端部均设有外螺纹，所述连接杆331的两个端部穿过第一端盖33和第二端盖34的伸出端设有螺母332。第一端盖33和第二端盖34通过连接杆331压紧在发泡定子31两个端部，从而形成筒形的整体，最优的设置的连接杆331的数量为4根，4根连接杆331处于矩形截面的四个角部上，提高了压紧固定连接的效果。为了便于取放发泡定子31，在发泡定子31的外壁上设有一组把手313。为了便于进行辅料通断控制，在第二进料口36上设有第一电磁阀361。乳胶生产过程中，要严格控制发泡头温度，因此在发泡定子31、第一端盖33和第二端盖34内均设有冷却流道，发泡定子31内的冷却流道为螺旋盘管型，所述第一端盖33上设有第一冷却液进口和第一冷却液出口333，所述发泡定子31上设有第二冷却液进口314和第二冷却液出口315，所述第二端盖34上设有第三冷却液进口341和第三冷却液出口342，所述第一冷却液进口和冷却液进液管连接，所述第一冷却液管38的一端与第一冷却液出口333连接，并且第一冷却液管38的另一端与第二冷却液进口314连接，所述第二冷却液管39的一端与第二冷却液出口315连接，并且第二冷却液管39的另一端与第三冷却液进口341连接，所述第三冷却液出口342与冷却液回流管连接。通过一冷却液进口、第一冷却液出口333、第二冷却液进口314、第二冷却液出口315、第三冷却液进口341和第三冷却液出口342首尾连接将发泡定子31、第一端盖33和第二端盖34内的冷却盘管形成整体，冷却液依次流过。此外，为了排除杂质，发泡定子31上设有排污管316。再次，驱动组件5包括减速电机51、转轴52、一组支撑板53、底板54、固定连接板55和一组轴承座56，所述底板54设置在发泡机箱体的框架上，所述支撑板53和固定连接板55的下端面均设置在底板54上，所述轴承座56设置在支撑板53上，所述转轴52的一端与减速电机51连接，并且转轴52的另一端与发泡转子32连接，所述轴承座56套设在转轴52的外壁上，所述固定连接板55与发泡机箱体的内壁连接。

另外，如图3、4所示发泡定子31的内壁上设有一组定子搅拌齿组件311，所述定子搅拌齿组件311以发泡定子31的圆心为中心呈环形阵列排列，所述定子搅拌齿组件311包括一组第一搅拌齿312，所述第一搅拌齿312沿发泡定子31轴线方向之间的距离大于第一搅拌齿312沿发泡定子31轴向的截面宽度。发泡转子32的外壁上设有一组转子搅拌齿组件321，所述转子搅拌齿组件321以发泡转子32的圆心为中心呈环形阵列排列，所述转子搅拌齿组件321包括一组第一搅拌齿312，所述第一搅拌齿312沿发泡转子32轴线方向之间的距离大于第一搅拌齿312沿发泡转子32轴向的截面宽度。发泡定子31径向上的第一搅拌齿312与发泡转子32径向上的第一搅拌齿312间隔设置。定子搅拌齿组件311为第一搅拌齿312沿发泡定子31轴线方向的每一列，转子搅拌齿组件321为第一搅拌齿312沿发泡转子32轴线方向的每一列。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。