一种塑料废品回收再利用融化回收装置的制作方法

本实用新型属于融化回收装置技术领域，具体涉及一种塑料废品回收再利用融化回收装置。

背景技术：

塑料是依据在其使用寿命结束后仍具有回收利用价值而存在的不同形态的塑料，几乎所有热塑性塑料都具有回收利用价值，在合成树脂生产过程中、在塑料制品和半成品生产加工过程中、在塑料物流过程和消费者使用后均产生再生塑料。一般把合成、加工过程中产生的称作消费前塑料；把经过流通、消费、使用后产生的称作消费后塑料。

现有的融化回收装置在融化塑料时，由于融化箱内设置的筛选网拆卸更换不方便，导致筛选网容易发生堵塞，降低融化装置的工作效率，去掉筛选网会导致塑料融化不彻底，导致塑料堵塞出料管道的问题，为此我们提出一种塑料废品回收再利用融化回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料废品回收再利用融化回收装置，以解决上述背景技术中提出现有的融化回收装置在融化塑料时，由于融化箱内设置的筛选网拆卸更换不方便，导致筛选网容易发生堵塞，降低融化装置的工作效率，去掉筛选网会导致塑料融化不彻底，导致塑料堵塞出料管道的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料废品回收再利用融化回收装置，包括融化装置主体、出料管道、进料漏斗以及融化装置主体下表面设置的支撑机构，所述融化装置主体的内部设置有筛选机构，所述筛选机构包括搅拌电机、筛网板、滑动槽、滑动块、搅拌叶、转动轴、融化舱和卡槽，所述出料管道安装固定在融化装置主体的下表面，所述进料漏斗安装固定在融化装置主体的上表面，所述搅拌电机安装固定在融化装置主体的侧面，所述搅拌叶安装放置在转动轴表面，所述转动轴安装放置在融化舱内部，所述转动轴一端与搅拌电机侧面主轴连接所述融化舱开设在融化装置主体的内部，所述进料漏斗的内部与融化舱内部连通，所述卡槽开设在融化装置主体的上表面中间位置处并位于融化舱的内部，所述筛网板安装放置在卡槽的内部，所述筛网板的表面设置有耐高温的筛选网，所述滑动块对称固定在筛网板的两侧并放置在滑动槽的内部，所述滑动槽对称开设在卡槽的内表面，所述筛网板的顶端设置有密封机构。

优选的，所述密封机构包括密封槽、弧形凹槽、弧形凸起、限位板和密封板，所述密封板安装固定在筛网板的顶端，所述密封槽开设在密封板的下表面，所述弧形凸起对称固定在密封槽的内表面并放置在弧形凹槽的内部，所述弧形凹槽开设在限位板的表面，所述限位板对称固定在融化装置主体的上表面并位于卡槽的两侧，所述筛网板顶端固定在密封槽的内表面。

优选的，所述支撑机构包括支撑腿和支撑板，所述支撑板安装固定在融化装置主体的下侧，所述支撑腿对称固定在支撑板的下表面，所述支撑腿的底端套设有防护垫。

优选的，所述密封板的上表面设置有把手，所述把手的表面设置有绝热套。

优选的，所述融化装置主体的下表面边缘位置处设置有出料管道，所述出料管道的内部与融化装置主体的内部连通，所述出料管道的内部设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该实用新型的筛网板安装放置在卡槽的内部并通过滑动块与滑动槽卡合固定，方便筛网板安装固定和拆卸更换，且方便筛选出未完全融化的塑料并继续在融化舱内部融化，防止未完全融化的塑料堵塞出料管道，增加融化装置主体的工作效率，且通过搅拌叶旋转搅拌推动融化塑料向前推进且保证塑料均匀受热，增加塑料融化速度。

(2)筛网板顶端固定在密封槽的内表面，筛网板的底端放置在卡槽的内部，筛网板顶端通过密封板密封，防止融化舱内部的热量散出浪费，密封板通过密封槽内表面的弧形凸起与弧形凹槽卡合固定，方便密封板安装固定在限位板的两侧，且方便密封板拆卸并取出筛网板，方便筛网板安装放置卡槽的内部。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的融化装置主体局部俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的融化装置主体局部侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的融化装置主体侧视结构示意图；

图中：1、融化装置主体；2、出料管道；3、支撑腿；4、支撑板；5、搅拌电机；6、进料漏斗；7、筛网板；8、滑动槽；9、滑动块；10、搅拌叶；11、转动轴；12、融化舱；13、把手；14、密封槽；15、弧形凹槽；16、弧形凸起；17、卡槽；18、限位板；19、密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料废品回收再利用融化回收装置，包括融化装置主体1、出料管道2、进料漏斗6以及融化装置主体1下表面设置的支撑机构，融化装置主体1的内部设置有筛选机构，筛选机构包括搅拌电机5、筛网板7、滑动槽8、滑动块9、搅拌叶10、转动轴11、融化舱12和卡槽17，出料管道2安装固定在融化装置主体1的下表面，进料漏斗6安装固定在融化装置主体1的上表面，搅拌电机5安装固定在融化装置主体1的侧面，搅拌叶10安装放置在转动轴11表面，转动轴11安装放置在融化舱12内部，转动轴11一端与搅拌电机5侧面主轴连接，融化舱12开设在融化装置主体1的内部，进料漏斗6的内部与融化舱12内部连通，卡槽17开设在融化装置主体1的上表面中间位置处并位于融化舱12的内部，筛网板7安装放置在卡槽17的内部，筛网板7的表面设置有耐高温的筛选网，滑动块9对称固定在筛网板7的两侧并放置在滑动槽8的内部，滑动槽8对称开设在卡槽17的内表面，筛网板7安装放置在卡槽17的内部并通过滑动块9与滑动槽8卡合固定，方便筛网板7安装固定和拆卸更换，且方便筛选出未完全融化的塑料并继续在融化舱12内部融化，防止未完全融化的塑料堵塞出料管道2，增加融化装置主体1的工作效率，且通过搅拌叶10旋转搅拌推动融化塑料向前推进且保证塑料均匀受热，增加塑料融化速度，筛网板7的顶端设置有密封机构。

为了方便密封板19安装固定和拆卸，本实施例中，优选的，密封机构包括密封槽14、弧形凹槽15、弧形凸起16、限位板18和密封板19，密封板19安装固定在筛网板7的顶端，密封槽14开设在密封板19的下表面，弧形凸起16对称固定在密封槽14的内表面并放置在弧形凹槽15的内部，弧形凹槽15开设在限位板18的表面，限位板18对称固定在融化装置主体1的上表面并位于卡槽17的两侧，筛网板7顶端固定在密封槽14的内表面，筛网板7的底端放置在卡槽17的内部，筛网板7顶端通过密封板19密封，防止融化舱12内部的热量散出浪费，密封板19通过密封槽14内表面的弧形凸起16与弧形凹槽15卡合固定，方便密封板19安装固定在限位板18的两侧，且方便密封板19拆卸并取出筛网板7，方便筛网板7安装放置卡槽17的内部。

为了增加支撑腿3的使用寿命，本实施例中，优选的，支撑机构包括支撑腿3和支撑板4，支撑板4安装固定在融化装置主体1的下侧，支撑腿3对称固定在支撑板4的下表面，支撑腿3的底端套设有防护垫。

为了方便拆卸取下密封板19并带出筛网板7，本实施例中，优选的，密封板19的上表面设置有把手13，把手13的表面设置有绝热套。

为了方便控制液体从出料管道2流出，本实施例中，优选的，融化装置主体1的下表面边缘位置处设置有出料管道2，出料管道2的内部与融化装置主体1的内部连通，出料管道2的内部设置有阀门。

实施例2

请参阅图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料废品回收再利用融化回收装置，包括融化装置主体1、出料管道2、进料漏斗6以及融化装置主体1下表面设置的支撑机构，融化装置主体1的内部设置有筛选机构，筛选机构包括搅拌电机5、筛网板7、滑动槽8、滑动块9、搅拌叶10、转动轴11、融化舱12和卡槽17，出料管道2安装固定在融化装置主体1的下表面，进料漏斗6安装固定在融化装置主体1的上表面，搅拌电机5安装固定在融化装置主体1的侧面，搅拌叶10安装放置在转动轴11表面，转动轴11安装放置在融化舱12内部，转动轴11一端与搅拌电机5侧面主轴连接，融化舱12开设在融化装置主体1的内部，进料漏斗6的内部与融化舱12内部连通，卡槽17开设在融化装置主体1的上表面中间位置处并位于融化舱12的内部，筛网板7安装放置在卡槽17的内部，筛网板7的表面设置有耐高温的筛选网，滑动块9对称固定在筛网板7的两侧并放置在滑动槽8的内部，滑动槽8对称开设在卡槽17的内表面，筛网板7安装放置在卡槽17的内部并通过滑动块9与滑动槽8卡合固定，方便筛网板7安装固定和拆卸更换，且方便筛选出未完全融化的塑料并继续在融化舱12内部融化，防止未完全融化的塑料堵塞出料管道2，增加融化装置主体1的工作效率，且通过搅拌叶10旋转搅拌推动融化塑料向前推进且保证塑料均匀受热，增加塑料融化速度，筛网板7的顶端设置有密封机构。

为了方便密封板19安装固定和拆卸，本实施例中，优选的，密封机构包括密封槽14、弧形凹槽15、弧形凸起16、限位板18和密封板19，密封板19安装固定在筛网板7的顶端，密封槽14开设在密封板19的下表面，弧形凸起16对称固定在密封槽14的内表面并放置在弧形凹槽15的内部，弧形凹槽15开设在限位板18的表面，限位板18对称固定在融化装置主体1的上表面并位于卡槽17的两侧，筛网板7顶端固定在密封槽14的内表面，筛网板7的底端放置在卡槽17的内部，筛网板7顶端通过密封板19密封，防止融化舱12内部的热量散出浪费，密封板19通过密封槽14内表面的弧形凸起16与弧形凹槽15卡合固定，方便密封板19安装固定在限位板18的两侧，且方便密封板19拆卸并取出筛网板7，方便筛网板7安装放置卡槽17的内部。

为了方便支撑腿3移动，本实施例中，优选的，支撑机构包括支撑腿3和支撑板4，支撑板4安装固定在融化装置主体1的下侧，支撑腿3对称固定在支撑板4的下表面，支撑腿3的底端设置有万向轮。

为了方便拆卸取下密封板19并带出筛网板7，本实施例中，优选的，密封板19的上表面设置有把手13，把手13的表面设置有绝热套。

为了方便控制液体从出料管道2流出，本实施例中，优选的，融化装置主体1的下表面边缘位置处设置有出料管道2，出料管道2的内部与融化装置主体1的内部连通，出料管道2的内部设置有阀门。

本实用新型的搅拌电机型号是PFL120型。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先把向上提把手13并把筛网板7带起，随后把筛网板7放置在卡槽17的内部，让后让筛网板7两侧的滑动块9在滑动槽8内部向下滑动，随后使密封板19内部的密封槽14卡合在限位板18的两侧，并让密封槽14内表面的弧形凸起16与弧形凹槽15卡合固定，安装完成后可使用该实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。