专利名称：物料粉碎喂料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种物料粉碎喂料装置。
背景技术：
塑料制品越来越与人们的生活、生产密不可分，每年产生的消费类塑料废品也逐年剧增，而塑料制品不易腐烂分解，日积月累，已严重的影响生态环境，尤其是蓬松的塑料类废品，占地面积大，影响环境更显著，是人们关注的焦点。所以人们想到将这些塑料废品回收再生，重复利用，为此，设计出了各种不同类型的回收设备，分别针对不同类型的蓬松塑料废品进行回收再生加工。目前，对蓬松塑料废品进行回收再生加工的常规工艺流程是首先将体积巨大的蓬松物料采用人工切割或撕碎机分割成中等大小的物料，用皮带输送机将中等大小的物料送入卧式反击式转子破碎机，破碎机中有一个水平放置的安装有多把刀片的转子，该转子通过传动支承装置的电机拖动，当破碎机的在电机带动下做圆周运动时，带动中等大小的物料做旋转运动，同时转子上的多把刀片与固定在箱体内的定刀形成剪切作用，将物料粉碎成小型体积的物料，再经破碎机筛网来筛选出料，未筛选出的物料在破碎机内继续被粉碎，筛选出的物料落入皮带输送机或螺旋送料机并送入团粒机内。高速旋转的团粒机转子带动物料高速运动，物料之间相互摩擦，产生大量的摩擦热，使物料熔化，此时在团粒机内喷入冷却水，使熔化的物料冷却收缩成微颗粒，该颗粒经螺旋送料机送入挤出机加工成再生料用于生产。对水解敏感或热敏感的物料不能经团粒加工这个工序，而是直接送入挤出机加工。上述工艺流程存在很大弊端一是人工切割效率低下，人力成本高，而撕碎机设备投资大，不是所有厂家有能力购买该设备。二是皮带上料机、螺旋输送机等辅助设备占地面积大，工艺流程长，控制点多，操作不方便。三是团粒加工对工人要求很高，工艺点难掌握，且物料经团粒机加工时，不可避免的会混入水分，使再生料中夹杂水分，产生气泡，影响再生料品质。四是团粒机针对性强，对水解敏感或热敏感的物料不能用团粒机加工，所以体积中等的物料喂入挤出机有一定困难，产能较低，不够经济。五是是反击式转子破碎机和团粒机噪音大，能耗高，不适合对噪音有要求的场合， 也不够经济。
发明内容本实用新型的目的是提供一种工艺流程短、效率高、能耗低的物料粉碎喂料装置。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种物料粉碎喂料装置，包括粉碎减容仓、设置在所述的粉碎减容仓内的撕碎刀盘、设置在所述的粉碎减容仓内的粉碎刀盘、带动所述的撕碎刀盘和所述的粉碎刀盘在所述的粉碎减容仓内转动的传动轴；所述的撕碎刀盘位于所述的粉碎刀盘的上方，所述的撕碎刀盘上设置有撕碎动刀模块组，所述的粉碎刀盘上设置有粉碎动刀模块组，所述的粉碎减容仓的侧壁上设置有撕碎定刀模块组、粉碎定刀模块组，所述的撕碎定刀模块组靠近所述的撕碎刀盘的上方，所述的粉碎定刀模块组靠近所述的粉碎刀盘的上方；所述的粉碎减容仓的侧壁上设置有连通所述的粉碎减容仓的内部和外部的出料口，所述的出料口位于所述的粉碎刀盘的上方并靠近所述的粉碎刀盘，所述的出料口上连接有进料机筒。优选的，所述的粉碎减容仓为具有外筒壁和内筒壁的筒体，所述的外筒壁与所述的内筒壁之间通有冷媒。优选的，所述的进料机筒的外壁上设置有冷却夹套，所述的冷却夹套上开设有螺钉孔，所述的进料机筒通过与所述的螺钉孔相匹配的螺钉安装在所述的粉碎减容仓的外壁上。优选的，所述的进料机筒的侧壁上开设有开口，所述的开口与所述的出料口相连接，所述的进料机筒与所述的出料口的连接面为柱形面。优选的，所述的进料机筒内设置有多条沿物料运动方向的矩形槽。优选的，所述的撕碎动刀模块组包括若干个撕碎动刀模块，所述的撕碎动刀模块分为两组并大致沿所述的撕碎刀盘的一条直径排布；所述的粉碎动刀模块组包括若干个粉碎动刀模块，所述的粉碎动刀模块分为三组并大致沿所述的粉碎刀盘的三条半径均勻排布在所述的粉碎刀盘上。优选的，所述的撕碎定刀模块组包括若干个撕碎定刀模块，所述的撕碎定刀模块分为两层并均勻排布在所述的粉碎减容仓的侧壁上；所述的粉碎定刀模块组包括若干个粉碎定刀模块，所述的粉碎定刀模块分为两层并均勻排布在所述的粉碎减容仓的侧壁上。优选的，所述的撕碎刀盘与所述的粉碎减容仓的内壁之间的间隙大于所述的粉碎刀盘与所述的粉碎减容仓的内壁之间的间隙。优选的，所述的传动轴安装在所述的撕碎刀盘的中心和所述的粉碎刀盘的中心， 所述的粉碎刀盘套设在所述的传动轴上，所述的撕碎刀盘通过螺栓固定在所述的传动轴的
一端部。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点本实用新型的物料粉碎喂料装置适用场合广泛，适用大多数蓬松物料的连续喂料，可以使粉碎、干燥、 脱挥、喂料在一台设备上完成，工艺流程短，产出比高，噪音小，再生物料品质好，能耗低，节能减耗显著，经济效益极佳。
附图1为本实用新型的物料粉碎喂料装置的主视剖视图。附图2为本实用新型的物料粉碎喂料装置的粉碎减容仓的A-A视图。附图3为本实用新型的物料粉碎喂料装置的粉碎减容仓的B-B视图。附图4为本实用新型的物料粉碎喂料装置的进料机筒的轴测图。
4[0028]附图5为本实用新型的物料粉碎喂料装置的进料机筒的主视半剖视图。以上附图中1、粉碎减容仓；2、撕碎刀盘；3、粉碎刀盘；4、传动轴；5、螺栓；6、撕碎动刀模块组；7、撕碎动刀模块；8、粉碎动刀模块组；9、粉碎动刀模块；10、撕碎定刀模块组；11、粉碎定刀模块组；12、撕碎定刀模块；13、粉碎定刀模块；14、出料口 ；15、进料机筒； 16、矩形槽；17、开口 ；18、冷却夹套；19、螺钉孔。
具体实施方式
以下结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。实施例一参见附图1至附图5所示。一种物料粉碎喂料装置，包括粉碎减容仓1、设置在粉碎减容仓1内的撕碎刀盘2、 设置在粉碎减容仓1内的粉碎刀盘3、带动撕碎刀盘2和粉碎刀盘3在粉碎减容仓1内转动的传动轴4。粉碎减容仓1为具有外筒壁和内筒壁的筒体，外筒壁与内筒壁之间通有冷媒。加工物料时产生的过多摩擦热通过筒壁传递给冷媒，防止物料分解。该冷媒为冷却水。撕碎刀盘2位于粉碎刀盘3的上方，撕碎刀盘2与粉碎减容仓1的内壁之间的间隙大于粉碎刀盘3与粉碎减容仓1的内壁之间的间隙。传动轴4安装在撕碎刀盘2的中心和粉碎刀盘3的中心，粉碎刀盘3套设在传动轴4上，撕碎刀盘2通过螺栓5固定在传动轴 4的上端部。撕碎刀盘2上设置有撕碎动刀模块组6，撕碎动刀模块组6包括若干个撕碎动刀模块7，撕碎动刀模块7分为两组并大致沿撕碎刀盘2的一条直径排布。粉碎刀盘3上设置有粉碎动刀模块组8，粉碎动刀模块组8包括若干个粉碎动刀模块9，粉碎动刀模块9分为三组并大致沿粉碎刀盘3的三条半径均勻排布在粉碎刀盘3上。粉碎减容仓4的侧壁上设置有撕碎定刀模块组10、粉碎定刀模块组11，撕碎定刀模块组10包括若干个撕碎定刀模块12，撕碎定刀模块12分为两层并均勻排布在粉碎减容仓1的侧壁上并靠近撕碎刀盘2的上方；粉碎定刀模块组11包括若干个粉碎定刀模块13， 粉碎定刀模块13分为两层并均勻排布在粉碎减容仓1的侧壁上并靠近粉碎刀盘3的上方。粉碎减容仓1的侧壁上设置有连通粉碎减容仓1的内部和外部的出料口 14，出料口 14位于粉碎刀盘3的上方并靠近粉碎刀盘3，出料口 14上连接有进料机筒15。进料机筒15内设置有多条沿物料运动方向的矩形槽16，使物料更容易进入，为提高产量提供可靠保证。进料机筒15的侧壁上开设有开口 17，开口 17与出料口 14相连接， 进料机筒15与出料口 14的连接面为柱形面。进料机筒15的外壁上设置有冷却夹套18，该冷却夹套18不断的吸收微粒结构的物料在进料机筒15中输送产生的摩擦热，使进料机筒 15的内壁温度恒定，摩擦力恒定，保证送料的平稳。冷却夹套18上开设有螺钉孔19，进料机筒18通过与螺钉孔19相匹配的高强度螺钉安装在粉碎减容仓1的外壁上。本实用新型的物料粉碎喂料装置工作时，物料在进入粉碎减容仓1后，先落到由传动轴4给予动力的撕碎刀盘2上，由撕碎刀盘2带动物料旋转，并与撕碎定刀模块组10 产生相对运动，由于粉碎减容仓1的内壁与撕碎刀盘2之间具有间隙，并且物料体积大，受到空气阻力的影响，物料相对撕碎定刀模块组10和撕碎动刀模块组6都有运动，被撕碎定刀模块组10和撕碎动刀模块组6上的刀片撕裂成碎块，实现物料的撕碎粗破。由于离心力的作用，撕碎的物料向撕碎刀盘2的外围运动，达到碎容仓的内壁1与撕碎刀盘2之间的间隙处时，受重力作用而掉落在粉碎刀盘3上。由于粉碎刀盘3上的粉碎动刀模块组8与固定在粉碎减容仓1侧壁上的粉碎定刀模块组11之间的距离非常近，剪切作用非常明显，物料被反复剪切成近似粉状的微粒结构，实现物料的细破减容。在这个过程中，物料之间发生一定程度的摩擦，使夹杂在物料中的水分和低挥发分以气体的形式逸出，达到提高再生料品质的作用。此微粒结构的物料由受到离心力向粉碎刀盘3的外围运动，由于粉碎减容仓1 侧壁的限制，微粒结构的物料沿粉碎减容仓1的内壁旋转运动。由于出料口 14与粉碎减容仓1内壁光滑过渡，微粒状的物料由粉碎减容仓1的内壁很容易运动到出料口 14内，通过出料口 14再进入进料机筒15，进料机筒15—端与挤出机相连接，另一端连接有推料装置， 因此不用其他设备就可实现喂料功能。 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种物料粉碎喂料装置，其特征在于所述的物料粉碎喂料装置包括粉碎减容仓、 设置在所述的粉碎减容仓内的撕碎刀盘、设置在所述的粉碎减容仓内的粉碎刀盘、带动所述的撕碎刀盘和所述的粉碎刀盘在所述的粉碎减容仓内转动的传动轴；所述的撕碎刀盘位于所述的粉碎刀盘的上方，所述的撕碎刀盘上设置有撕碎动刀模块组，所述的粉碎刀盘上设置有粉碎动刀模块组，所述的粉碎减容仓的侧壁上设置有撕碎定刀模块组、粉碎定刀模块组，所述的撕碎定刀模块组靠近所述的撕碎刀盘的上方，所述的粉碎定刀模块组靠近所述的粉碎刀盘的上方；所述的粉碎减容仓的侧壁上设置有连通所述的粉碎减容仓的内部和外部的出料口，所述的出料口位于所述的粉碎刀盘的上方并靠近所述的粉碎刀盘，所述的出料口上连接有进料机筒。
2.根据权利要求1所述的物料粉碎喂料装置，其特征在于所述的粉碎减容仓为具有外筒壁和内筒壁的筒体，所述的外筒壁与所述的内筒壁之间通有冷媒。
3.根据权利要求1所述的物料粉碎喂料装置，其特征在于所述的进料机筒的外壁上设置有冷却夹套，所述的冷却夹套上开设有螺钉孔，所述的进料机筒通过与所述的螺钉孔相匹配的螺钉安装在所述的粉碎减容仓的外壁上。
4.根据权利要求1所述的物料粉碎喂料装置，其特征在于所述的进料机筒的侧壁上开设有开口，所述的开口与所述的出料口相连接，所述的进料机筒与所述的出料口的连接面为柱形面。
5.根据权利要求1所述的物料粉碎喂料装置，其特征在于所述的进料机筒内设置有多条沿物料运动方向的矩形槽。
6.根据权利要求1所述的物料粉碎喂料装置，其特征在于所述的撕碎动刀模块组包括若干个撕碎动刀模块，所述的撕碎动刀模块分为两组并大致沿所述的撕碎刀盘的一条直径排布；所述的粉碎动刀模块组包括若干个粉碎动刀模块，所述的粉碎动刀模块分为三组并大致沿所述的粉碎刀盘的三条半径均勻排布在所述的粉碎刀盘上。
7.根据权利要求1所述的物料粉碎喂料装置，其特征在于所述的撕碎定刀模块组包括若干个撕碎定刀模块，所述的撕碎定刀模块分为两层并均勻排布在所述的粉碎减容仓的侧壁上；所述的粉碎定刀模块组包括若干个粉碎定刀模块，所述的粉碎定刀模块分为两层并均勻排布在所述的粉碎减容仓的侧壁上。
8.根据权利要求1所述的物料粉碎喂料装置，其特征在于所述的撕碎刀盘与所述的粉碎减容仓的内壁之间的间隙大于所述的粉碎刀盘与所述的粉碎减容仓的内壁之间的间隙。
9.根据权利要求1所述的物料粉碎喂料装置，其特征在于所述的传动轴安装在所述的撕碎刀盘的中心和所述的粉碎刀盘的中心，所述的粉碎刀盘套设在所述的传动轴上，所述的撕碎刀盘通过螺栓固定在所述的传动轴的一端部。
专利摘要本实用新型涉及一种物料粉碎喂料装置，包括粉碎减容仓、设置在粉碎减容仓内的撕碎刀盘和粉碎刀盘、带动撕碎刀盘和粉碎刀盘在粉碎减容仓内转动的传动轴，撕碎刀盘位于粉碎刀盘的上方，撕碎刀盘上设置有撕碎动刀模块组，粉碎刀盘上设置有粉碎动刀模块组，粉碎减容仓的侧壁上设置有撕碎定刀模块组、粉碎定刀模块组，粉碎减容仓的侧壁上设置有连通粉碎减容仓的内部和外部的出料口，出料口位于粉碎刀盘的上方并靠近粉碎刀盘，出料口上连接有进料机筒。本实用新型的物料粉碎喂料装置可以使粉碎、干燥、脱挥、喂料在一台设备上完成，工艺流程短，产出比高，噪音小，再生物料品质好，能耗低，节能减耗显著。
文档编号B02C18/22GK202006526SQ20112000128
公开日2011年10月12日 申请日期2011年1月5日 优先权日2011年1月5日
发明者何海潮, 吕山 申请人:苏州大云塑料回收辅助设备有限公司