一种薄膜压延装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜压延设备的技术领域，尤其是一种薄膜压延装置。

背景技术：

压延机(calender)是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。现今的薄膜在加工的过程中也需要对其进行压延，随即需要使用到特定的薄膜压延设备。

现今的薄膜压延设备在对薄膜进行压延的过程中，第一，容易出现薄膜处于过紧的状态，进而导致薄膜在压延的过程中，出现过薄甚至撕裂的状况发生，第二，溶于出现薄膜处于过松的状态，进而导致薄膜在压延的过程中，出现缝隙或者褶皱，影响薄膜的下一步加工或使用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种薄膜压延装置，其能够对导向辊进行快速调节纵向位置、水平位置以及角度位置，防止薄膜处于过紧或者过松的状态，杜绝薄膜出现撕裂或褶皱的发生，使经过压延后的薄膜能够直接进行下一步加工或使用，导向辊调节方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种薄膜压延装置，包括保护壳、放料辊、导向辊、压辊、收料辊、升降机构、滑动机构、移动机构以及导向机构，所述保护壳内设有放料辊，放料辊的一侧设有升降机构，升降机构连接于滑动机构，滑动机构连接于移动机构，移动机构连接于导向机构，导向机构上导向机构的横轴线为轴心设有两组导向辊，两组导向辊的一侧设有两组以保护壳的横轴线为轴心对称且相互紧贴地安装在机保护壳内的压辊，压辊的一侧设有收料辊，所述导向机构包括电动机C、转轴以及弹簧，所述电动机C的电机轴连接于转轴，转轴上以转轴的横轴线为轴心对称设有两个弹簧的一端，两个弹簧的另一端分别连接于不同的导向辊上。

所述升降机构包括安装板A、滑轨A、滑轮、电动机A以及联轴器，所述安装板A的顶部连接于保护壳顶部内壁上，安装板A的顶部连接于保护壳底部内壁上，安装板内设有滑轨A，滑轨A上滑动连接有滑轮，滑轮连接于电动机A的电机轴上，电动机A通过联轴器连接于滑动机构上。

所述滑动机构包括安装板B、滑轨B以及滑块，所述安装板B的一端连接于保护壳顶部内壁，安装板B的另一端连接于保护壳底部内壁上，滑轨B安装在滑轨B上，滑轨B上滑动连接有滑块，滑块连接有移动机构。

所述移动机构包括电动机B、丝杆以及丝杆滑块，所述电动机B安装在滑块上，电动机B的电机轴连接于丝杆的一端，丝杆的另一端连接于保护壳内的连接板上，丝杆上滑动连接有丝杆滑块，丝杆滑块上安装有电动机C。

本实用新型提供了一种薄膜压延装置，其能够对导向辊进行快速调节纵向位置、水平位置以及角度位置，防止薄膜处于过紧或者过松的状态，杜绝薄膜出现撕裂或褶皱的发生，使经过压延后的薄膜能够直接进行下一步加工或使用，导向辊调节方便。

附图说明

图1为本实用新型薄膜压延装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种薄膜压延装置，包括保护壳1、放料辊2、导向辊3、压辊4、收料辊5、升降机构、滑动机构、移动机构以及导向机构，所述保护壳1内设有放料辊2，放料辊2的一侧设有升降机构，升降机构连接于滑动机构，滑动机构连接于移动机构，移动机构连接于导向机构，导向机构上导向机构的横轴线为轴心设有两组导向辊3，两组导向辊3的一侧设有两组以保护壳1的横轴线为轴心对称且相互紧贴地安装在机保护壳1内的压辊4，压辊4的一侧设有收料辊5，所述导向机构包括电动机C901、转轴902以及弹簧903，所述电动机C901的电机轴连接于转轴902，转轴902上以转轴902的横轴线为轴心对称设有两个弹簧903的一端，两个弹簧903的另一端分别连接于不同的导向辊3上。

所述升降机构包括安装板A601、滑轨A602、滑轮603、电动机A604以及联轴器605，所述安装板A601的顶部连接于保护壳1顶部内壁上，安装板A601的顶部连接于保护壳1底部内壁上，安装板内设有滑轨A602，滑轨A602上滑动连接有滑轮603，滑轮603连接于电动机A604的电机轴上，电动机A604通过联轴器605连接于滑动机构上。

所述滑动机构包括安装板B701、滑轨B702以及滑块703，所述安装板B701的一端连接于保护壳1顶部内壁，安装板B701的另一端连接于保护壳1底部内壁上，滑轨B702安装在滑轨B702上，滑轨B702上滑动连接有滑块703，滑块703连接有移动机构。

所述移动机构包括电动机B801、丝杆802以及丝杆滑块803，所述电动机B801安装在滑块703上，电动机B801的电机轴连接于丝杆802的一端，丝杆802的另一端连接于保护壳1内的连接板上，丝杆802上滑动连接有丝杆滑块803，丝杆滑块803上安装有电动机C901。

具体实施过程如下：在使用的过程中，工作人员首先将薄膜覆盖到放料辊2上并将该薄膜从放料辊2经过导向辊3以及两个压辊4间缠绕到收料辊5上，这时，工作人员可以通过外界的驱动设备致使收料辊5的转动，通过收料辊5的转动带动缠绕在其上的薄膜的移动；

当工作人员需要调节导向辊3的纵向位置时，工作人员随即启动电动机A604，通过电动机A604的电机轴的转动带动与其连接的滚轮沿滑轨A602的长度方向移动，进而致使电动机A604的上下移动，通过电动机A604的移动带动与其连接的联轴器605的移动，通过联轴器605的移动带动与其连接的移动机构的上下移动，通过移动机构的上下移动带动与其连接的导向机构的移动，进而使导向机构上的导向辊3上下移动，改变导向辊3的纵向位置；

当工作人员需要调节该导向辊3的水平位置时，工作人员随即启动电动机B801，通过电动机B801的电机轴的转动带动与其连接的丝杆802的转动，通过丝杆802的转动带动与其连接的丝杆滑块803沿丝杆802的长度方向移动，通过丝杆滑块803的移动致使安装在丝杆滑块803上的导向机构的移动，通过导向机构的移动带动与其连接的导向辊3沿移动，进而改变导向辊3的水平位置；

当工作人员需要对导向辊3的角度进行调节时，工作人员随即启动电动机C901，通过电动机C901的电机轴的转动带动与其连接的转轴902的转动，通过转轴902的转动带动与其连接的弹簧903的转动，通过弹簧903的转动带动与其连接的导向辊3的转动，进而改变导向辊3的角度位置，其能够对导向辊3进行快速调节纵向位置、水平位置以及角度位置，防止薄膜处于过紧或者过松的状态，杜绝薄膜出现撕裂或褶皱的发生，使经过压延后的薄膜能够直接进行下一步加工或使用，导向辊3调节方便。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。