一种玻璃钢生产装置中树脂的除泡器的制作方法

本实用新型属于玻璃钢生产技术领域，涉及一种除泡器，特别是一种玻璃钢生产装置中树脂的除泡器。

背景技术：

玻璃钢一般是指用玻璃纤维增加不饱和聚醋、环氧树脂与酌醒树脂基体。它质轻而硬、机械强度高、耐腐蚀性强，可以代替钢材与建材来制造零件或搭建结构，用途极为广泛。制造玻璃钢的方式有多种，其中拉挤成型工艺因其自动化连续生产的特点、最高的生产效率及较低的制品成本，被广大厂商所选用。

拉挤成型工艺是指玻璃纤维粗纱或其织物在外力牵引下，经过浸胶、挤压成型、加热固化、定长切割等流程最终转变为玻璃钢成品的加工方法。浸胶工序是将排布整齐的增强纤维均匀浸渍上事先配置好的不饱和树脂的过程，一般是采用将纤维通过装有树脂的胶槽来进行的。在进入胶槽中时需要将树脂中的气泡去除，以免成型后的玻璃钢中具有空洞，现有设备中为了去除树脂中的气泡需要使用到除泡器，目前的除泡器主要采用抽真空的方式进行，将树脂放置在桶中，再对桶进行抽真空，等待气泡上浮，完成除泡；由于树脂的粘稠度较高，位于较深处的气泡需要较长时间才能上浮，导致除泡所需要的时间较长，另外一些较小的气泡由于浮力较小，在粘稠的树脂中很难上浮，导致树脂中仍然存在较小的气泡。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种玻璃钢生产装置中树脂的除泡器,本实用新型解决的技术问题是能将树脂中的气泡完全分离。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种玻璃钢生产装置中树脂的除泡器,包括消泡桶和密封盖在消泡桶上的桶盖，所述桶盖上固定有抽真空泵，所述抽真空泵的抽气口伸入桶盖内，其特征在于，所述消泡桶内靠近桶口处固定有溢流箱，所述桶盖上穿设固定有加注管，所述桶盖的外侧面上固定有与加注管的外端连通的加注斗，所述加注管的内端位于溢流箱的正上方，所述溢流箱相对的两侧壁上开有溢流口，所述溢流箱的底部竖直固定有两块与溢流口一一对应的引流板，位于所述引流板上端的外板面与溢流箱的外壁平滑过渡，所述消泡桶靠近底部的桶壁上设有流出管。

树脂统一加注在加注斗中，位于加注斗中的树脂通过加注管流入消泡桶内的溢流箱中，当溢流箱中的树脂注满后树脂会从两侧的溢流口沿着溢流箱的箱壁向下流至引流板，树脂在溢流箱的箱壁和引流板上流动时厚度较小，也就是气泡脱离所需要移动的距离大大变小，从而使得树脂内气泡脱离更容易，且树脂为流动状态，微小的气泡会在流动过程中有树脂的内侧移动至外侧释放，能主动将较小的气泡释放，也就能将微小的气泡分离；进一步的由于消泡桶内通过抽真空泵抽真空，因此树脂外界的压强很低，使得气泡更容易从树脂内脱离；综上，通过在真空环境下降低树脂的厚度及使得树脂保持流动，实现将树脂内的气泡完全分离。

所述引流板呈波浪形，所述引流板中波峰和波谷的排列为沿着竖直方向排列。该结构能增加引流板在竖直方向上的表面积，也就是树脂在引流板上流过的路劲更长，也就是树脂在引流板上流动的厚度更薄，更薄的树脂也就使得气泡更容易从树脂中分离出来；当树脂流动至引流板斜向上的板面时此时气泡更容易上浮从树脂中分离出来。

所述引流板上斜向下的板面上开设有若干气泡孔。由于气泡始终向上浮，因此在竖直位于引流板上斜向下的板面上时气泡会上浮贴在引流板的板面上，通过气泡孔能使得贴在引流板上的气泡能从树脂中分离出来，使得竖直在流过引流板时均能实现与气泡的分离，提高分离效率。

所述溢流箱内设有加热器。加热器能加热树脂，温度增大的树脂其粘稠度降低，增加树脂的流到性，使得气泡更容易从树脂中脱离。

两块所述引流板的上下两端均通过连接板固定连接，位于上端的连接板通过螺栓与溢流箱的底部固定，位于下端的所述连接板的两侧均固定有挡板，所述挡板的上边沿高于流出管，所述挡板的两侧分别与两块引流板的边沿固定。挡板和位于下端的连接板能避免树脂流到两块引流板之间的位置。

所述流出管内靠近出口处设有能打开或者截断流出管的阀板，所述流出管的外侧固定有能带动阀板转动的电机，所述流出管内靠近消泡桶的一段上固定有超声波气泡检测器，超声波气泡检测器和电机均与控制器电连接。超声波气泡检测器能发射超声波，超声波在均匀介质中按直线方向传播，但到达界面或遇到不同介质时产生反射和折射，当树脂内不存在气泡时超声波在树脂内传播的能量损失较少，当树脂内存在气泡时超声波在树脂内传播时被部分反射或者折射，能量损失较大；超声波气泡检测器为现有设备，超声波气泡检测器由发射单元和相对设置的接收单元组成，发射单元发射超声波，接收单元检测超声波，由接收单元接收到的超声波的强度来判断通过的树脂内是否存在气泡；接收单元会将接收到的超声波信号发送给控制器，控制器内置对比程序，当接收到的超声波信号能量较小时，控制器会控制电机使得电机带动阀板转动至截断流出管的位置，避免带有气泡的树脂进入下一道工序。

所述流出管上位于阀板和超声波气泡检测器之间设有回流口，所述流出管的外侧设有抽液泵，所述抽液泵的抽液管穿过回流口伸入流出管内，所述抽液泵的出液口连接有回流管，所述回流管的另一端朝向加注斗，所述抽液泵与控制器电连接。当控制器控制阀板截断流出管后，控制器会发送信号启动抽液泵，通过抽液泵将位于流出管内带有气泡的树脂抽出，并通过回流管回流至加注斗中重新分离气泡。

与现有技术相比，本玻璃钢生产装置中树脂的除泡器具有能将树脂中的气泡完全分离的优点。

附图说明

图1是本除泡器的剖视结构示意图。

图中，1、消泡桶；12、桶盖；13、加注斗；14、加注管；15、抽真空泵；2、溢流箱；21、溢流口；22、加热器；3、引流板；31、气泡孔；32、连接板；33、挡板；4、流出管；41、阀板；42、超声波气泡检测器；5、抽液泵；51、回流管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，玻璃钢生产装置中树脂的除泡器包括消泡桶1和密封盖在消泡桶1上的桶盖12，桶盖12上固定有抽真空泵15，抽真空泵15的抽气口伸入桶盖12内，消泡桶1内靠近桶口处固定有溢流箱2，溢流箱2内设有加热器22，桶盖12上穿设固定有加注管14，桶盖12的外侧面上固定有与加注管14的外端连通的加注斗13，加注管14的内端位于溢流箱2的正上方，溢流箱2相对的两侧壁上开有溢流口21，溢流箱2的底部竖直固定有两块与溢流口21一一对应的引流板3，位于引流板3上端的外板面与溢流箱2的外壁平滑过渡，消泡桶1靠近底部的桶壁上设有流出管4。

引流板3呈波浪形，引流板3中波峰和波谷的排列为沿着竖直方向排列。引流板3上斜向下的板面上开设有若干气泡孔31。两块引流板3的上下两端均通过连接板32固定连接，位于上端的连接板32通过螺栓与溢流箱2的底部固定，位于下端的连接板32的两侧均固定有挡板33，挡板33的上边沿高于流出管4，挡板33的两侧分别与两块引流板3的边沿固定。

树脂统一加注在加注斗13中，位于加注斗13中的树脂通过加注管14流入消泡桶1内的溢流箱2中，当溢流箱2中的树脂注满后树脂会从两侧的溢流口21沿着溢流箱2的箱壁向下流至引流板3，树脂在溢流箱2的箱壁和引流板3上流动时厚度较小，也就是气泡脱离所需要移动的距离大大变小，从而使得树脂内气泡脱离更容易，且树脂为流动状态，微小的气泡会在流动过程中有树脂的内侧移动至外侧释放，能主动将较小的气泡释放，也就能将微小的气泡分离；进一步的由于消泡桶1内通过抽真空泵15抽真空，因此树脂外界的压强很低，使得气泡更容易从树脂内脱离；综上，通过在真空环境下降低树脂的厚度及使得树脂保持流动，实现将树脂内的气泡完全分离。

流出管4内靠近出口处设有能打开或者截断流出管4的阀板41，流出管4的外侧固定有能带动阀板41转动的电机，流出管4内靠近消泡桶1的一段上固定有超声波气泡检测器42，超声波气泡检测器42和电机均与控制器电连接。超声波气泡检测器42能发射超声波，超声波在均匀介质中按直线方向传播，但到达界面或遇到不同介质时产生反射和折射，当树脂内不存在气泡时超声波在树脂内传播的能量损失较少，当树脂内存在气泡时超声波在树脂内传播时被部分反射或者折射，能量损失较大；超声波气泡检测器42为现有设备，超声波气泡检测器42由发射单元和相对设置的接收单元组成，发射单元发射超声波，接收单元检测超声波，由接收单元接收到的超声波的强度来判断通过的树脂内是否存在气泡；流出管4上位于阀板41和超声波气泡检测器42之间设有回流口，流出管4的外侧设有抽液泵5，抽液泵5的抽液管穿过回流口伸入流出管4内，抽液泵5的出液口连接有回流管51，回流管51的另一端朝向加注斗13，抽液泵5与控制器电连接。

接收单元会将接收到的超声波信号发送给控制器，控制器内置对比程序，当接收到的超声波信号能量较小时，控制器会控制电机使得电机带动阀板41转动至截断流出管4的位置，避免带有气泡的树脂进入下一道工序，当控制器控制阀板41截断流出管4后，控制器会发送信号启动抽液泵5，通过抽液泵5将位于流出管4内带有气泡的树脂抽出，并通过回流管51回流至加注斗13中重新分离气泡。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。