一种橡胶加工用进料口结构的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工上料技术领域，具体为一种橡胶加工用进料口结构。

背景技术：

随着橡胶工业发展越来越迅速，对橡胶制品的需求量也越来越大，因此对于橡胶加工领域的生产速率以及生产质量要求也增大，然而目前橡胶加工仍采用人工取料以及上料的方法，此过程需要工人搬运大量橡胶加工材料，再送至上料口，浪费工人大量精力以及大量时间，耗时耗力，导致橡胶加工效率较低，而且在搬运过程中容易造成加工原料的污染，影响橡胶成品的质量，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶加工用进料口结构，解决了工人搬运大量橡胶加工材料，再送至上料口，浪费工人大量精力以及大量时间，耗时耗力，导致橡胶加工效率较低，而且在搬运过程中容易造成加工原料的污染，影响橡胶成品的质量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种橡胶加工用进料口结构，包括第一安装板、一对结构相同的支撑杆、第二安装板、第一支撑架以及第二支撑架，所述第一安装板安置于进料口上部，所述第一安装板下壁面安装有上料控制部，一对所述支撑杆安置于第一安装板与第二安装板之间，且位于上料控制部两侧，所述第一支撑架安置第二安装板上，且位于进料口一侧，所述第二支撑架安置于第二安装板上，且位于进料口另一侧，所述第一支撑架与第二支撑架之间安装有传动运输部；

所述上料控制部，其包括：流体泵、电磁阀、第一导管以及第二导管；

所述流体泵安置于第一安装板下壁面，所述电磁阀安置于第一安装板下壁面，且位于流体泵左侧，所述第一导管安置于电磁阀进口端，所述第二导管安置于流体泵出口端；

所述传动运输部，其包括：一对结构相同的伺服电机、一对结构相同的传动滚筒、一对结构相同的轴承以及传送皮带；

一对所述伺服电机安置于第一支撑架侧壁面，一对所述传动滚筒安置于一对所述伺服电机驱动端上，一对所述轴承安置于第二支撑架侧壁面，且位于传动滚筒转动端上。

优选的，所述第一导管入口安装有过滤网：该过滤网用于过滤橡胶中的杂质，防止堵塞电磁阀。

优选的，所述传动滚筒表面设有若干凸块：该凸块用于增大传动滚筒与传送皮带之间的摩擦。

优选的，一对所述传动滚筒驱动端与一对结构相同的轴承连接处安装有橡胶垫片：该橡胶垫片用于增大连接处的摩擦。

优选的，其中一个所述传动滚筒下侧安装有收集盒：该收集盒用于收集掉落的加工橡胶所用的材料。

优选的，所述流体泵与第一安装板之间安装有加强筋：该加强筋用于加强连接处防止变形。

有益效果

本实用新型提供了一种橡胶加工用进料口结构。具备以下有益效果:该结构设计合理，通过上料控制部与传动运输部相互配合，解决了工人搬运大量橡胶加工材料，再送至上料口，浪费工人大量精力以及大量时间，耗时耗力，导致橡胶加工效率较低，而且在搬运过程中容易造成加工原料的污染，影响橡胶成品的质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种橡胶加工用进料口结构主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种橡胶加工用进料口结构俯视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种橡胶加工用进料口结构仰视结构示意图。

图4为本实用新型所述一种橡胶加工用进料口结构侧视结构示意图。

图中：1-第一安装板；2-支撑杆；3-第二安装板；4-第一支撑架；5-第二支撑架；6-流体泵；7-电磁阀；8-第一导管；9-第二导管；10-伺服电机； 11-传动滚筒；12-轴承；13-传送皮带；14-过滤网；15-橡胶垫片；16-收集盒；17-加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶加工用进料口结构，包括第一安装板1、一对结构相同的支撑杆2、第二安装板3、第一支撑架4以及第二支撑架5，所述第一安装板1安置于进料口上部，所述第一安装板1下壁面安装有上料控制部，一对所述支撑杆2安置于第一安装板1与第二安装板3之间，且位于上料控制部两侧，所述第一支撑架4安置第二安装板3上，且位于进料口一侧，所述第二支撑架5安置于第二安装板3上，且位于进料口另一侧，所述第一支撑架4与第二支撑架5之间安装有传动运输部，所述上料控制部，其包括：流体泵6、电磁阀7、第一导管8以及第二导管9，所述流体泵6安置于第一安装板1下壁面，所述电磁阀7安置于第一安装板1下壁面，且位于流体泵6左侧，所述第一导管8安置于电磁阀7进口端，所述第二导管9安置于流体泵6出口端，所述传动运输部，其包括：一对结构相同的伺服电机10、一对结构相同的传动滚筒11、一对结构相同的轴承12以及传送皮带13，一对所述伺服电机10安置于第一支撑架4侧壁面，一对所述传动滚筒11安置于一对所述伺服电机10驱动端上，一对所述轴承 12安置于第二支撑架5侧壁面，且位于传动滚筒11转动端上，所述第一导管 8入口安装有过滤网14：该过滤网14用于过滤橡胶中的杂质，防止堵塞电磁阀7；所述传动滚筒11表面设有若干凸块：该凸块用于增大传动滚筒11与传送皮带13之间的摩擦；一对所述传动滚筒11驱动端与一对结构相同的轴承 12连接处安装有橡胶垫片15：该橡胶垫片15用于增大连接处的摩擦：其中一个所述传动滚筒11下方安装有收集盒16：该收集盒16用于收集掉落的加工橡胶所用的材料：所述流体泵6与第一安装板1之间安装有加强筋17：该加强筋17用于加强连接处防止变形。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

下列为本案中所提及的部分电气件的具体结构以及作用：

流体泵：采用广州市惠州沃德五金机电有限公司生产的WM-05-120冷热流体泵。

电磁阀：采用神驰气动生产的2W500-50型号的气动电磁阀。

伺服电机：采用中国台湾行星生产的减速机60SKB90。

传动滚筒：采用输送机流水线配送厂生产的被动滚筒。

传送皮带：采用中山市创益自动化设备生产的PVC输送带。

电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

下列为本案中所提及的安装板、轴承、过滤网以及橡胶垫片的材质以及形状的说明：

安装板：Q235材质的长方形钢板。

轴承：采用转乾轴承有限公司生产的6311-2Z轴承。

过滤网：采用舜祥过滤筛网生产的2300目包边过滤网。

橡胶垫片：采用廊坊市宏达密封生产的橡胶垫片。

实施例：该橡胶加工用进料口结构设计合理，第一安装板1上安装有上料控制部，当需要上料时，启动电源，通过控制装置启动流体泵6，加工原料通过第一导管8受到吸力，通过电磁阀7以及流体泵6进入到第二导管9，随后被输送到传送皮带13上，此过程中，电磁阀7可以控制运输原料的流量，方便上料，当原料被输送到传送皮带13上时，通过控制器启动电机驱动器，发送信号给伺服电机10，伺服电机10接收到信号后开始顺时针旋转，带动与之相连接的传动滚筒11同向转动，传动滚筒11继续带动传送皮带13同向运动，此时加工原料就被输送到加工机器内部进行加工，第二支撑架5上安装有轴承12，并且与传动滚筒11相连接，方便传动滚筒11的转动，当有意外掉下的加工原料时，会被安装在传动滚筒11下方的收集盒16收集，方便加工原料的回收利用。

作为优选方案，更进一步的，第一导管8入口安装有过滤网14：该过滤网14用于过滤橡胶中的杂质，防止堵塞电磁阀7。

作为优选方案，更进一步的，传动滚筒11表面设有若干凸块：该凸块用于增大传动滚筒11与传送皮带13之间的摩擦。

作为优选方案，更进一步的，一对传动滚筒1驱动端与一对结构相同的轴承12连接处安装有橡胶垫片15：该橡胶垫片15用于增大连接处的摩擦。

作为优选方案，更进一步的，其中一个传动滚筒11下方安装有收集盒16：该收集盒16用于收集掉落的加工橡胶所用的材料。

作为优选方案，更进一步的，流体泵6与第一安装板1之间安装有加强筋17：该加强筋17用于加强连接处防止变形。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。