一种开间距注塑块体的成型治具的制作方法

本实用新型涉及一种注塑治具改良，尤其涉及一种针对开间距注塑块体在冷却成行过程中防止塌缩的成型治具，属于机械制造领域。

背景技术：

注塑加工生产是批量规模化定制各类异形件的有效方式，其工艺制程的发展由来已久且日渐高效、环保和高品质。在众多产品中，有一种采用硬质胶料注塑成型的支架，该支架主体结构简单，而主体外侧一体成型延伸设有两片平行相隔的第一结构部和第二结构部，两侧结构部分别设有对应功能需求的结构形状。然而，其中第二结构部的延伸形状和用料重量无形中带来了冷却时收缩变形的风险，即使设置了多条加强筋提供支撑力，也仅能保持任一结构部自身的平直度，正常冷却条件下，其中第二结构部较大概率下会发生塌缩现象，造成两个结构部聚拢。造成本该同轴的两个圆孔也发生轴向偏移而无法对位，为后续支架的使用带来了麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提出一种开间距注塑块体的成型治具，保持开间距在产品成型前后的稳定。

本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，一种开间距注塑块体的成型治具，所述注塑块体于主体外侧一体成型延伸设有两片平行相隔的第一结构部和第二结构部，其特征在于：所述成型治具设有插接基座及插接基座上一体成型的支撑体，所述支撑体的一侧表面与第一结构部的立体外形匹配相容，支撑体的另背侧表面与第二结构部的立体外形匹配相容。

进一步地，所述支撑体的两侧表面与第一结构部和第二结构部相接轮廓边设为排气、散热的圆角。

进一步地，所述第一结构部和第二结构部分别设有对穿的圆孔，所述支撑体对应圆孔设有扁圆型凸台。

进一步地，所述第一结构部朝向支撑体的一侧为平面，且背向支撑体的另一侧设为轮廓和分布相连的加强筋及其间的厚度减薄平面。

进一步地，所述第二结构部朝远离第一结构部的方向延伸且厚度大于第一结构部厚度的两倍，第二结构部朝向支撑体的一侧为表面平整的台阶，且背向支撑体的另一侧设为与台阶匹配的落差槽及连接边框与主体的加强筋。

进一步地，所述插接基座设有并排的两个支撑体。

进一步地，所述成型治具包含开设有一条以上导槽的水平底座，所述插接基座滑接于导槽之中。

应用本实用新型的成型治具，具备实质性特点和进步性：成型出模的注塑块体能便捷、准确地套接在治具所设的支撑体上，随产品水冷和空冷过程中提供产品开间距内空间的持续可靠支撑力，从而提高了产品的成型良品率，且该成型治具结构简单、操作便捷且规模利用、可重复利用率均高。

附图说明

图1是本实用新型成型治具部分装接对象后的立体结构示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握，从而对本实用新型的保护范围做出更为清晰的界定。

本实用新型设计者仰赖于多年从事注塑生产行业之经验，研究了现有开间距注塑块体在注塑出模的成型过程中易于塌缩聚拢形变影响良品率的现状，针对性从产品出模到最终成型过程中增加辅助治具的人为干预措施，创新提出了一种开间距注塑块体的成型治具，保持开间距在产品成型前后的稳定，由此大幅度提升了产品的良品率。

首先先来了解下该注塑块体的外形结构及成型特点，如图1所示，该注塑块体于主体11外侧一体成型延伸设有两片平行相隔的第一结构部12和第二结构部13，第一结构部和第二结构部分别设有对穿的圆孔14；该第一结构部12朝向支撑体的一侧为平面，且背向支撑体的另一侧设为轮廓和分布相连的加强筋及其间的厚度减薄平面。而作为可能引起塌缩变形的第二结构部，其朝远离第一结构部的方向延伸且厚度大于第一结构部厚度的两倍，第二结构部朝向支撑体的一侧为表面平整的台阶，且背向支撑体的另一侧设为与台阶匹配的落差槽131及连接边框与主体的加强筋132。

为满足第二结构部在冷却成型过程中得到充分支撑，该成型治具设有2及插接基座上一体成型的支撑体21，该支撑体21的一侧表面与第一结构部的立体外形匹配相容，支撑体的另背侧表面与第二结构部的立体外形匹配相容。作为优化设计，该支撑体的两侧表面与第一结构部和第二结构部相接轮廓边设为排气、散热的圆角22。通过增加冷却介质在注塑块体表面均匀将温，提高成型稳定性。而且，对应上述圆孔进一步保障冷却成型过程中圆孔的共轴对位，该支撑体还设有扁圆型的凸台23。该凸台的高度较小，旨在定位圆孔位置且不损伤圆孔轮廓。

同样图示实施例可见，该成型治具也具有一模多用的功能，故而，上述插接基座2上被设计为设有并排的两个支撑体21。又或者成型治具包含开设有一条以上导槽31的水平底座3，插接基座2滑接于导槽31之中。由此通过集成扩展的方式可随产品出模量进行多个产品同时冷却成型，提高生产效率。

综上结合实施例及其图示的详细描述，旨在加深对本实用新型成型治具功能特性的理解，其具备实质性特点和进步性：成型出模的注塑块体能便捷、准确地套接在治具所设的支撑体上，随产品水冷和空冷过程中提供产品开间距内空间的持续可靠支撑力，从而提高了产品的成型良品率，且该成型治具结构简单、操作便捷且规模利用、可重复利用率均高。