一种真空机上模抽芯装置的制作方法

本实用新型涉及模具的技术领域，特别是涉及一种真空机上模抽芯装置。

背景技术：

通常的一体杆模具成型完成后，需要将上下模分开，将产品取出；成型前亦需要将料放入模具后盖上上模。但是，上模通常有100多公斤，在清洗、放料时需要将上模打开并反转到工作台面，采用人工操作，使得工人的劳动强度大，而且生产效率也不高，也容易给工人造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种真空机上模抽芯装置，可用于标准平板或真空硫化机上，通过真空轴心内部加工安装密封圈和旋转扣等零件，再通过抽芯杆和抽芯连接杆与抽芯油缸配合使用，从而达到模具上模连接内部芯子使模具抽芯的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种真空机上模抽芯装置，包括真空轴心以及设置在真空轴心上的抽芯杆、抽芯连接杆、密封圈、旋转扣、抽芯油缸和导向立柱，所述的抽芯杆竖向设置在真空轴心的下部，所述的抽芯连接杆竖向设置在真空轴心的上部，所述的旋转扣活动斜向设置在抽芯杆的上端和抽芯连接杆的下端之间，所述的密封圈设置在抽芯杆上并位于旋转扣的下方，所述的抽芯连接杆的上端与导向立柱相连接，所述的抽芯油缸通过导向立柱设置在真空轴心的上端。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的抽芯连接杆通过关节轴承与导向立柱相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的导向立柱的上下两端设置有导向板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的导向立柱的底部通过下安装板固定设置在真空轴心的上端。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的真空机上模抽芯装置还包括导向环，所述的导向环分别套装在抽芯杆上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的导向环的数量为2个。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的旋转扣的工作状态位置为上斜、下斜和水平。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的真空机上模抽芯装置，可用于标准平板或真空硫化机上，通过真空轴心内部加工安装密封圈和旋转扣等零件，再通过抽芯杆和抽芯连接杆与抽芯油缸配合使用，从而达到模具上模连接内部芯子使模具抽芯的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型真空机上模抽芯装置的一较佳实施例的结构示意图；

附图中的标记为：1、真空轴心，2、抽芯杆，3、抽芯连接杆，4、密封圈，5、旋转扣，6、抽芯油缸，7、导向立柱，8、关节轴承，9、导向板，10、下安装板，11、导向环。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例包括：

一种真空机上模抽芯装置，包括真空轴心1以及设置在真空轴心1上的抽芯杆2、抽芯连接杆3、密封圈4、旋转扣5、抽芯油缸6和导向立柱7，所述的抽芯杆2竖向设置在真空轴心1的下部，所述的抽芯连接杆3竖向设置在真空轴心1的上部，所述的旋转扣5活动斜向设置在抽芯杆2的上端和抽芯连接杆3的下端之间，所述的密封圈4设置在抽芯杆2上并位于旋转扣5的下方，所述的抽芯连接杆3的上端与导向立柱7相连接，所述的抽芯油缸6通过导向立柱7设置在真空轴心1的上端。

上述中，所述的抽芯连接杆3通过关节轴承8与导向立柱7相连接，所述的导向立柱7的上下两端设置有导向板9。其中，所述的导向立柱7的底部通过下安装板10固定设置在真空轴心1的上端。

进一步的，所述的真空机上模抽芯装置还包括导向环11，所述的导向环11分别套装在抽芯杆2上。其中，所述的导向环11的数量为2个。

本实施例中，所述的旋转扣5的工作状态位置为上斜、下斜和水平。旋转扣5的位置由上端的抽芯油缸6和抽芯连杆3进行控制，根据旋转扣5的位置，控制抽芯杆2的位置。

由抽芯油缸6推动导向立柱7从而控制抽芯连接杆3运动，抽芯连接杆3控制旋转扣5的位置，通过密封圈4和导向环11配合的抽芯杆2，从而达到模具上模连接内部芯子使模具达到抽芯的效果。

综上所述，本实用新型的真空机上模抽芯装置，可用于标准平板或真空硫化机上，通过真空轴心内部加工安装密封圈和旋转扣等零件，再通过抽芯杆和抽芯连接杆与抽芯油缸配合使用，从而达到模具上模连接内部芯子使模具抽芯的效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。