具有排气口的双密封阀销尖端的制作方法

相关申请

本申请要求于2017年4月26日提交的、美国临时申请62/490,078的优先权。

以下全部申请所公开的内容通过引用整体并入此文，如同完全在本文阐述：美国专利5，894，025，美国专利6，062，840，美国专利6，294，122，美国专利6，309，208，美国专利6，287，107，美国专利6，343，921，美国专利6，343，922，美国专利6，254，377，美国专利6，261，075，美国专利6，361，300(7006)，美国专利6，419，870，美国专利6，464，909(7031)，美国专利6，599，116，美国专利7，234，929(7075us1)，美国专利7，419，625(7075us2)，美国专利7，569，169(7075us3)，美国专利8297836(7087)，2002年8月8日提交的美国专利申请10/214，118(7006)，美国专利7，029，268(7077us1)，美国专利7，270，537(7077us2)，美国专利7，597，828(7077us3)，2000年10月30日提交的美国专利申请09/699，856(7056)，2002年10月11日提交的美国专利申请10/269,927(7031)，2000年2月15日提交的美国申请09/503,832(7053)，2000年9月7日提交的美国申请09/656,846(7060)，2001年12月3日提交的美国申请10/006,504(7068)，美国专利9,011,736(7100us1)，美国专利9,005,509(7100us3)，2002年3月19日提交美国申请10/101,278(7070)，和pct申请pct/us11/062099(7100wo0)和pct申请号pct/us11/062096(7100wo1)，美国专利8,562,336,美国专利8,091,202(7097us1)和美国专利8,282,388(7097us2)，美国专利9,724,861(7129us4)，美国专利9662820(7129us3)，美国专利9492960(7135us1)，国际公开wo2015006261(7135wo0)，国际公开wo2014209857(7134wo0)，国际公开wo2015105777(7143)，国际公开wo2016153632(7149wo2)，国际公开wo2016153704(7149wo4)，美国专利9205587(7117us0)，2017年2月14日提交的美国申请15/432，175(7117us2)，美国专利9144929(7118us0)，美国公开20170341283(7118us3)，国际申请pct/us17/043029(7165wo0)，2017年7月20日提交的国际申请pct/us17/043100(7165wo1)，2018年6月8日提交的国际申请pct/us17/036542(7163wo0)，2018年2月8日提交的国际申请pct/us18/017422(7172wo0)，2018年3月12日提交的国际申请pct/us18/021907(7173wo0)和2017年7月13日提交的美国申请15/648588(7129us7)。

背景技术：

注塑成型系统具有喷嘴插入件和与喷嘴的流体通道形成圆周间隙和空隙的结构，这些配置不提供流体密封或排气槽，该注塑成型系统已在如pct/us15/10270和pct/us2016/022452示出的系统中使用。这样的现有技术系统通常使用具有远端尖端端面的阀销80，如图2所示，该远端尖端端面是逐渐变细的并被驱动到与模具主体310gs的表面形成强力接合，用于关闭浇口300以便在注塑循环的开始和结束时停止注塑流体的流动。

技术实现要素：

根据本发明，提供了一种组件(200)，用于将注塑流体(23)引导到注塑成型设备(10)中的模具型腔(80)，该注塑成型设备(10)包括注塑成型机(20)、接收注塑流体(23)的加热的歧管(30)以及可沿着上游和下游行进路径(ud)通过流体输送通道(27)驱动的阀销(90)，所述流体输送通道(27)通向模具(310a、310b)的型腔(80)，该组件(200)包括：

远端喷嘴尖端(210)，其包括具有外圆周表面(220ocs)的远端突出部(220)和与流体输送通道(27)相连通的中心孔(230)，并且具有适于接收阀销(90)的远端末端(90de)的内表面(220is)；

模具(310a、310b)，其具有形成浇口的型腔入口孔(300)，通过该浇口注塑流体(23)被引导进入型腔(80)，型腔入口孔(300)具有内圆周表面(300ics)；

远端喷嘴尖端(210)被安装成使得远端突出部(220)被设置在模具主体孔(300)内的固定位置中，其中远端喷嘴尖端(210)的外圆周表面(220ocs)设置在与内圆周表面(300ics)相邻，形成一间隙(z)，间隙(z)的宽度足以使得当阀销(90)的远端末端(90de)经过远端突出部(220)的中心孔(230)向下游移动(d)时，空气或气体能穿过间隙(z)向上游(au1)流动。

该模具(310a、310b)可具有位于下游内圆周表面(300ics)的上游处的上游内圆周表面(310ics)，远端喷嘴尖端(210)可具有上游外圆周表面(210ocs)，该远端喷嘴尖端(210)被安装成使得上游内圆周表面(310ics)和上游外圆周表面(210ocs)固定地彼此相邻布置，形成一个间隙(x)，间隙(x)的宽度足以使得当阀销(90)的远端末端(90de)经过远端突出部(220)的中心孔(230)向下游移动(d)时，空气或气体能穿过间隙(x)向上游(au2)流动。

优选地，间隙(z)的大小或宽度的选择在于防止注塑流体穿过间隙(z)向上游(au1)流动。

优选地，间隙(x)的大小或宽度的选择在于防止注塑流体穿过间隙(x)向上游(au2)流动。

优选地，间隙(z)在约0.015mm至约0.05mm之间，并且间隙(x)在0.00至约0.015mm之间。

远端喷嘴尖端(210)通常固定地(stationarily)安装在容纳流体输送通道27的喷嘴主体(50)上，该喷嘴主体(50)相对于模具主体孔(300)固定地安装，使得远端突出部(220)相对于模具主体孔(300)固定地安装。

优选地，远端喷嘴尖端(210)相对于模具(310a、310b)安装，使得容纳在型腔(80)或流动通道(27)内的空气(au1、au2)能够排气到布置在组件(200)周围的空气空间或环境空气(as)中。

喷嘴主体(50)通常相对于加热的歧管(30)安装，使得流体输送通道(27)从歧管(30)的流体分配通道(30d)接收注塑流体，以便通过远端突出部(220)的中心孔(230)向下游输送。

优选地，阀销90的远端末端(90de)具有外圆周表面(90os)，当销(80)在上游和下游行进路径(ud)中被驱动时外圆周表面(90os)适于滑动地沿着远端突出部(220)的互补内表面(220is)被驱动到与其接合，当外圆周表面(90os)与互补内表面(220is)接合时，注塑流体(23)被阻止流过中心孔(230)。

优选地，外部圆周表面(90os)和互补内表面(220is)在外形上是圆柱形的。

在本发明的另一个方面，提供了一种方法，包括在具有如上所述组件的注塑成型装置(10)的模具型腔(80)中形成制品。

在本发明的另一个方面，提供了一种执行注塑成型循环的方法，包括将来自注塑成型机(20)的注塑流体(23)向下游注入到加热的歧管(30)并进一步向下游注入到喷嘴主体(50)的流体输送通道(27)；

将远端喷嘴尖端(210)安装到喷嘴主体(50)，远端喷嘴尖端(27)包括具有与流体输送通道(27)相连通的中心孔(230)的远端突出部(220)，并具有适于滑动地接收和接合阀销(90)的远端末端(90de)的外表面(90os)的内表面(230is)；

将远端喷嘴尖端(210)安装到具有内圆周表面(300ics)的模具主体孔(300)的模具(310a、310b)，模具主体孔(300)形成进入模具型腔(80)的流体流动浇口；

将喷嘴主体(50)安装布置成使得远端突出部(220)被设置在模具主体孔(300)内的固定位置中，使远端突出部(220)的外圆周表面(220ocs)形成一间隙(z)，间隙(z)的尺寸或宽度足以使得当阀销(90)的远端末端(90de)经过远端突出部(220)的中心孔(230)向下游移动(d)时，空气或气体能穿过间隙(z)向上游(au1)流动。

在该方法中，优选地，模具(310a、310b)具有上游内圆周表面(310ics)，远端喷嘴尖端(210)具有上游外圆周表面(210ocs)，该方法还包括：安装喷嘴主体(50)，使上游内圆周表面(310ics)和上游外圆周表面(210ocs)固定地彼此相邻布置，形成一间隙(x)，间隙(x)的宽度足以使得当阀销(90)的远端末端(90de)经过远端突出部(220)的中心孔(230)向下游移动(d)时，空气或气体能穿过间隙(x)向上游(au2)流动。

在本发明的另一个方面，提供了一种组件(200)，用于将注塑流体(23)按指定路线输送到注塑成型设备(10)中的模具型腔(80)，该注塑成型设备(10)包括注塑成型机(20)、接收注塑流体(23)的加热歧管(30)，以及可沿着上游和下游行进路径(ud)通过流体输送通道(27)驱动的阀销(90)，所述流体输送通道(27)通向模具(310a、310b)的型腔(80)，该组件(200)包括：

远端喷嘴尖端(210)，其具有上游外圆周表面(210ocs)和与流体输送通道(27)相连通的中心孔(230)；

模具(310a、310b)，其具有设置在型腔入口孔(300)上游内圆周表面(310ics)；

该远端喷嘴尖端210被安装成使得上游内圆周表面(310ics)和上游外圆周表面(210ocs)固定地彼此相邻布置，形成一间隙(x)，间隙(x)的宽度足以使得当阀销(90)的远端末端(90de)经过远端突出部(220)的中心孔(230)向下游移动(d)时，空气或气体能穿过间隙(x)向上游(au2)流动。

优选地，该远端喷嘴尖端(210)包括具有适于接收阀销(90)的远端末端(90de)的内表面(220is)的远端突出部(220)，并且该模具(310a、310b)包括适于接收远端突出部(220)并形成浇口的型腔入口孔(300)，通过该浇口注塑流体(23)被引导进入型腔(80)。

优选地，远端突出部(220)具有外圆周表面(220ocs)和型腔入口孔(300)具有内圆周表面(300ics)，远端喷嘴尖端(210)被安装成使得远端突出部(220)被设置在模具主体孔(300)内的固定位置中，其中外圆周表面(220ocs)设置在与内圆周表面(300ics)相邻，形成一间隙(z)，间隙(z)的宽度足以使得当阀销(90)的远端末端(90de)经过远端突出部(220)的中心孔(230)向下游移动(d)时，空气或气体能穿过间隙(z)向上游(au1)流动。

优选地，间隙(z)的大小或宽度的选择在于防止注塑流体穿过间隙(z)向上游(au1)流动。

优选地，间隙(x)的大小或宽度的选择在于防止注塑流体穿过间隙(x)向上游(au2)流动。

优选地，该间隙(z)优选地在大约0.015毫米和大约0.05mm之间，而间隙(x)在0.00至约0.015毫米之间。

远端喷嘴尖端(210)通常固定地安装在容纳流体输送通道27的喷嘴主体(50)上，该喷嘴主体(50)相对于模具主体孔(300)固定地安装，使得远端突出部(220)相对于模具主体孔(300)固定地安装。

优选地，喷嘴主体(50)相对于加热的歧管(30)安装，使流体输送通道(27)从流管(30)的流体分配通道(30d)接收注塑流体，以便通过远端突出部(220)的中心孔(230)向下游输送。

优选地，阀销90的远端末端(90de)具有外圆周表面(90os)，当销(80)在上游和下游行进路径(ud)中被驱动时外圆周表面(90os)适于滑动地沿着远端突出部(220)的互补内表面(220is)被驱动到与其接合，当外圆周表面(90os)与互补内表面(220is)接合时，注塑流体(23)被阻止流过中心孔(230)。

典型地，外圆周表面(90os)和互补内表面(220is)在外形上通常是圆柱形的。

在本发明的另一个方面，提供了一种执行注塑成型循环的方法，包括在具有任意如上所述组件的注塑成型装置(10)的模具型腔(80)中形成制品。

在本发明的另一个方面，提供了一种注塑成型设备(10)，该注塑成型设备(10)包括注塑成型机(20)、接收注塑流体(23)的加热歧管(30)以及可沿着上游和下游行进路径(ud)通过流体输送通道(27)驱动的阀销(90)，所述流体输送通道(27)通向模具(310a、310b)的型腔(80)、组件(200)，该组件(200)包括：

远端喷嘴尖端(210)，其包括具有外圆周表面(220ocs)的远端突出部(220)和与流体输送通道(27)相连通的中心孔(230)，并且具有适于接收阀销(90)的远端末端(90de)的内表面(220is)；

模具(310a、310b)，其具有形成浇口的型腔入口孔(300)，通过该浇口注塑流体(23)被引导进入型腔(80)，型腔入口孔(300)具有内圆周表面(300ics)；

远端喷嘴尖端(210)被安装成使得远端突出部(220)被设置在模具主体孔(300)内的固定位置中，其中远端喷嘴尖端(210)的外圆周表面(220ocs)设置在与内圆周表面(300ics)相邻，形成一间隙(z)，间隙(z)的宽度足以使得当阀销(90)的远端末端(90de)经过远端突出部(220)的中心孔(230)向下游移动(d)时，空气或气体能穿过间隙(z)向上游(au1)流动。

在本发明的另一个方面，提供了一种注塑成型设备(10)，该注塑成型设备(10)包括注塑成型机(20)、接收注塑流体(23)的加热歧管(30)以及可沿着上游和下游行进路径(ud)通过流体输送通道(27)驱动的阀销(90)，所述流体输送通道(27)通向模具(310a、310b)的型腔(80)、和组件(200)，该组件(200)包括：

远端喷嘴尖端(210)，其具有上游外圆周表面(210ocs)和与流体输送通道(27)相连通的中心孔(230)；

模具(310a、310b)，其具有上游内圆周表面(310ics)；

该远端喷嘴尖端210被安装成使得上游内圆周表面(310ics)和上游外圆周表面(210ocs)固定地彼此相邻布置，形成一间隙(x)，间隙(x)的宽度足以使得当阀销(90)的远端末端(90de)经过远端突出部(220)的中心孔(230)向下游移动(d)时，空气或气体能穿过间隙(x)向上游(au2)流动。

附图说明

图1是注塑成型机、热浇道或加热的歧管、喷嘴、模具主体和具有常规喷嘴尖端的喷嘴、锥形阀销和与阀销的锥形末端相匹配的互补模具孔的横截面图。

图2是对喷嘴尖端和图1系统中的互补模具孔部件的放大视图。

图3是与图2相似的视图，示出了根据本发明的一个实施例具有远端末端喷嘴插入件和阀销结构的喷嘴。

图4是由图3中的箭头4-4包围的区域的放大细节图。

图5是沿图4的5-5线的横截面俯视图。

图6示出了图4和5中的部件的爆炸透视图。

图7a是类似于图4的截面图，示出了包括模具部件的附加部件，并示出了处于浇口关闭配置或位置中的圆柱状配置的阀销远端末端。

图7b是类似于图7a的截面图，示出了处于浇口打开的上游位置的阀销。

图8是一对向单个模具型腔进行浇口控制的喷嘴的截面示意图，喷嘴具有与图4和7a、7b的喷嘴相似的结构，并布置在顺序阀门浇口配置中，其中一个喷嘴被选择在注塑过程中首先打开，另一个下游喷嘴最初是关闭的，然后在注塑流体从第一个喷嘴处行进并通过模具型腔经过另一个下游喷嘴的出口之后另一个下游喷嘴打开。

根据本发明的组件的优选实施例的远端末端的横截面示意图。

具体实施方式

图1示出了一种注塑成型系统10，该注塑成型系统10包括顶夹板13、致动器15，致动器15往复驱动在如图3a、3b所示的浇口打开位置和浇口关闭位置(gateopenandgateclosedpositions)之间的上游-下游路径ud中的相互连接的阀销90。阀销90优选地设置为使得阀销安装在导向孔90a，该导向孔90a内通过热浇道或加热的歧管30延伸并进一步延伸到设置在加热的歧管30内的流体材料23流动通道30c。喷嘴50可密封地将歧管流动通道30c与中心喷嘴流动通道27互连。装置10通常包括控制器16，控制器16根据预定的算法或程序在注塑循环过程中控制阀销90的上游-下游ud移动，该算法或程序接收来自位置传感器92的指示阀销90的轴向位置的信号，该算法或程序利用该位置信号指示致动器在注塑循环期间可控制地将阀销驱动到任何期望的的一个或多个轴向位置。

如图1所示，在阀门200的喷嘴主体50的外圆周表面周围安装诸如可控加热电线圈机构的加热装置。

注塑机20在下游方向d的压力下将流体材料23注入加热的歧管30的流体分配通道30d中。流体材料23进一步被引导向下游通过歧管通道30c并进一步向下游进入和通过喷嘴通道27，最终到达并通过喷嘴尖端210的中心孔230，并进一步向下游通过模具孔或浇口300进入模具型腔80。如下所述，在下游流动到浇口300并通过浇口300的过程中，流过喷嘴通道300的流体材料23的一部分被引导通过横向喷嘴孔50和间隙x、y、z。

装置10包括形成型腔80的模具主体310a、310b，其流体流动入口为孔或浇口300，阀销90通常是基于喷嘴50的行进轴线a或驱动轴线a与孔或浇口300同轴对齐。

如图2所示，装置10包括喷嘴组件(200)，其将注塑流体材料(23)引导到模具型腔(80)。喷嘴组件(200)包括喷嘴尖端(210)，该喷嘴尖端(210)设置在喷嘴主体50的最远端上并且通常可螺纹地附接到或附接在喷嘴主体50的最远端处。该组件包括远端突出部(220)，其具有与上游流体输送通道(27)相连通的下游中心孔(230)。中心孔230具有内表面(230is)，内表面(230is)适于滑动地接收阀销(90)远端末端(90de)的形状互补的外表面(90os)。

模具主体孔(300)如果形成内圆周表面(300ics)，该内圆周表面(300ics)具有可接收远端突出部220的圆周尺寸。模具主体孔(300)作为进入模具型腔(80)的流体流动通道或浇口，用于注塑流体23通过主喷嘴流动通道27向下游流动。远端喷嘴尖端210通常固定地或固定地安装或附接到喷嘴主体50，而喷嘴主体50又固定地或固定地附接或安装到歧管30，而歧管30又相对于模具310a、310b固定地或固定地安装，从而使远端突出部220安装或设置在模具主体孔300内的固定位置上，使得远端突出部220的外圆周表面220ocs紧靠、面向或邻近模具主体孔(300)的内圆周表面(300ics)。

外圆周表面220ocs和内圆周表面300ics被配置成在外圆周表面220ocs和内环表面300ics之间形成气隙z，气隙z的尺寸足以使得当阀销90的远端末端90de经过远端突出部220的中心孔230向下游移动d时，空气或气体能穿过间隙z向上游au1流动。

外圆周表面(220ocs)与内圆周表面300ics之间的间隙(z)优选为至少0.015毫米并且通常取值范围是从约0.015毫米至约0.050毫米，更优选地取值范围是从约0.015毫米至约0.025毫米，最优选地取值范围是从约0.015毫米至约0.020毫米。

喷嘴主体50相对于加热的歧管30安装，使流体输送通道(27)从流管(30)的流体分配通道(30d)接收注塑流体，以便通过远端突出部(220)的中心孔(230)向下游输送。

模具主体310a、310b被配置为具有上游内圆周表面(310ics)，其形成的尺寸和结构能够接收远端喷嘴尖端(210)，其中模具主体的上游内圆周表面310ics与上游外圆周表面(210ocs)邻接、相邻或彼此面对，在内圆周表面(310ics)和上游外圆周表面(210ocs)之间优选地留下0.015毫米或更小的空气间隙x(通常从约0.015毫米至约0.007毫米)。

喷嘴插入件210的圆周表面210ocs的一部分可被构造为在表面210ocs上形成的平面400或其它凹部，在模具主体310a的表面210ocs和内表面310ics之间形成大于0.05mm的间隙或空间，使得空气能够更容易地通过扩大的空间或大于0.025mm的通气孔y排出。

如图3-6所示，平面或凹部400具有一宽度w，其通常是相对外圆周表面210ocs的总体圆周的较小部分。

如图3-6所示，远端喷嘴尖端(210)包括具有外圆周表面(220ocs)的远端突出部(220)和适于滑动地接收和接合阀销(90)远端末端(90de)的外圆周表面90os的内表面(220is)，使得通过流动通道230和浇口300的流体流动23得以停止。

模具(310a、310b)形成为包括上游内圆周表面(310ics)，用于接收远端喷嘴尖端(210)的上游外圆周表面(210ocs)。喷嘴尖端210被安装和布置形成一间隙(x)，间隙(x)的宽度足以使得当阀销(90)的远端末端(90de)经过远端突出部(220)的中心孔(230)向下游移动(d)时，空气或气体能穿过间隙(x)向上游(au2)流动。优选地，间隙(x)的大小或宽度的在于防止注塑流体穿过间隙(x)向上游(au2)流动。

类似地，间隙(z)的大小或宽度的选择在于防止注塑流体穿过间隙(z)向上游(au1)流动。如图所示，远端突出部的外圆周表面(90os)和互补内表面(220is)在外形上通常是圆柱形的。

阀销90通常可控制地由致动器15和控制器16沿着图7a中注塑循环的初始关闭位置和图7b中完全打开位置之间的轴线a向上游和向下游ud驱动，其中在注塑循环的初始关闭位置阀销90的尖端末端1142阻塞浇口300以防止注塑流体23流入型腔80，在完全打开位置注塑流体材料在最大压力下从阀销90的尖端末端1142不受限制地自由流动并通过浇口，和最大压力时，与喷嘴相关联的注塑流体压力是在注塑循环开始阀销90处于第一关闭位置时的零压力和最大压力之间变化。

控制器16通常包括指令，这些指令指示致动器15可控制地在一个或多个所选位置之间驱动阀销90的轴向ud位置，在一个或多个所选位置处通过浇口300的注塑流体23的流动压力或速率发生变化。

控制器16可以包括一组指令，指示致动器在注塑循环的过程中可控制地驱动阀销以设置或保持在中间关闭位置和完全开启位置，使得注塑流体23的流动压力或速率在所选时间段保持在相对于最大压力有所降低的压力下。

或者，控制器16可以包括一组指令，指示

图7a和7b示出了一种系统，其中阀销90具有圆柱形配置的尖端末端1155，销90的末端在不同时间被定位并且定位在如图7a中的起始关闭位置和多个上游打开位置之间，rp其中rp表示可选择长度的路径，在所述可选择长度的路径上，相对于当气动压力处于全压状态或电动制动器速度处于最大功率且销速度处于最大值时阀销在不受控制的速度路径fov上具有的最大向上游移动速度，销90在该路径上从图7a的浇口关闭位置至打开位置向上游撤回的速度是减小的(通过可控限流器或电动致动器)。因此，控制器16可以被编程以在销90向上游或下游的行程长度或行进路径的任意部分或全部上以及在注塑循环的任何部分或全部持续时间上，以降低的速度驱动阀销90。因此，控制器16可编程以在选定的一段时间内或在选定的行进长度上以较低的速度从图7a所示的浇口关闭位置开始向上游驱动阀销90。或者，控制器16可以包括指令，当阀销从图7b所示的完全不受限制的中间浇口打开位置cop2或最大上游位置eos开始被向下游驱动到图7a所示的浇口关闭位置时，该指令指示阀销以相对于最大速度有所降低的速度被驱动。

阀销90的尖端末端1155的外表面90os和孔230的内表面230is可被配置为或适于相互配合以限制和改变图3a、3b的流体材料1153在阀销尖端末端的行进过程中通过受限制速度路径rp的流动速率。最典型地，如图7a、7b所示，销90的尖端末端1155的外圆周表面90os在外形上是圆柱形的，内表面230具有互补的圆柱面1254，当销90处于下游浇口关闭位置时，尖端末端表面90os与内表面230匹配以关闭浇口300。因此，销90的尖端末端1155的外径向表面90os在通过并沿着受限流动路径rp的尖端末端1155行进长度上能够形成受限流动管道1154，相对于当销90的尖端末端1155处于完全打开位置时的流动速度，即相对于当销90的尖端末端1155已经行进到或超过受限流动路径rp的长度时的流动速度，该受限流动管道限制或减小流体材料1153流动速度或流量，受限流动路径rp可以是任意选择的路径并且通常在大约4mm和200mm之间。

在一个实施例中，随着销90的尖端末端1155通过rp路径的长度继续从浇口关闭位置gc向上游行进，经过限制间隙1154并通过孔230和浇口300进入型腔30的流体流动材料1153的速率可从浇口关闭gc位置的0逐渐增大到当销的尖端末端1155到达位置fop(完全打开位置)时的最大流动速率。在一个实施例中，在预定时间结束时，当尖端末端1155到达图7a、7b所示的cop、fop(完全打开)位置，销90立即由液压系统以最大速度fov(完全打开速度)驱动。

在替代实施例中，当以减速方式驱动销的预定时间结束时，且尖端1155已到达受限流动路径rp2的末端时，尖端1155不一定处于流体流动1155仍不受限制的位置。在该替代实施例中，当销达到转换位置cop2时，在位置cop2销90以较高的(通常是最大的)向上游速度fov被驱动，流体流动1153仍然可以被限制在小于最大流动。在图7b中所示的替代示例中，当销已经以降低的速度行进了预定路径长度且末端1155已经到达转换点cop时，销90的尖端末端1155(及其径向表面90os)不再限制流体材料1153通过间隙1154的流速，这是因为间隙1154已增大至不再将注塑流体流动1153限制为低于最大流动速度的尺寸。因此在图7b中，在尖端末端1142的上游位置cop处注塑材料1153达到最大流速。在图7b所示的另一个示例中，可在较短的路径rp2以减小的速度驱动销90，该较短的路径rp2小于受限成型材料流动路径rp的整个长度，且可在较短受限路径rp2的末端cop2处将销1041的速度切换至更高或最大速度fov。

在图7b所示的另一个替代实施例中，销90在具有上游部分ur的较长路径长度rp3上，能够以减小的或小于最大值的速度被驱动和被指示驱动，在此处虽然注塑流体成型材料的流动不受限制，但对于给定注塑成型系统而言是以最大速率流动通过孔230和浇口300。在该图7b的示例中，销90的速度或驱动速率未被改变，直至销90的尖端末端或致动器15已到达转换位置cop3。在其他实施例中，位置传感器92感测阀销90或关联部件已行进的路径长度rp3或已到达选定路径长度的末端cop3，且控制器16接收并处理这种信息，并指示驱动系统以更高的(通常为最大向上游速度)驱动销90。在另一个替代实施例中，可在从浇口关闭位置gc直至行程末端eos位置的注塑循环期间，以减小的或小于最大速度的速度驱动销90通过销的整个行进路径，控制器16被编程为指示用于致动器的驱动系统在整个关闭位置gc至完全打开eos的循环中的时间内或路径长度上以一个或多个降低的速度被驱动。

本发明包括这样的构造，其中阀销90至少在该销朝向浇口向下游行进路径的较后部分上以一个或多个降低的向下游速度，从完全上游浇口打开位置cop、cop2、eos开始向下游驱动，其中销90的尖端末端1155限制注塑流体流动通过如图7a和7b所示的孔230和浇口300。与降低的向上游速度一样，阀销90通过限流通道rp的降低的向下游驱动速度有助于减少销90的远端尖端末端面1142对注塑流体1153施加的向下力的程度，当阀销的尖端末端向下游行进到尖端末端端面1142关闭浇口300和孔230的位置时，阀销90被强行推入孔230和浇口300并进入型腔80。因此，在注塑循环的行程rp的刚结束部分，该施加在注塑流体1153上减少的力df减少在型腔内成型的部件在浇口区域300处形成瑕疵或缺陷的可能。

如图8所示，喷嘴组件200u、200d可在浇口顺序打开的装置中使用，其中组件200u被选择作为第一阀门，在第二组件200d的上游位置将流体1153注入型腔80，该第二组件200d设置在第一组件200u的浇口位置下游的浇口位置。在常见的顺序注塑过程中，首先打开第一选定的阀门200u的阀销90u，以允许流体1153在下游阀销90d打开之前流过下游阀门200d的浇口位置300d。通常，当流体1153流过下游浇口300d时，流体1153的流动前沿ff朝向下游浇口300d向上游行进，迫使型腔80d内的空气通过下游阀门200d的空气间隙z、x、y排出。这种排气用于避免在最终模制产品中形成气穴和缺陷。当阀销90u首次打开时，也会发生通过阀门200u的间隙z、x、y排气的现象，这些空气是由于尖端末端90de的向下游移动而被迫向下游进入浇口区域300u从而留在上游浇口300u或喷嘴通道27u内。再次，通过通气孔z、x、y来清除空气，使型腔80内最终形成的模制部分或产品中的缺陷最小化，并避免了这些缺陷的形成。

如上所述，对排气孔z、x、y的大小或宽度进行选择使得注塑流体不会向上游流动通过间隙z、x、y。