一种基于注塑成型的线性滚珠滑轨的制作方法

本发明涉及线性滚珠滑轨，尤其涉及一种基于注塑成型的线性滚珠滑轨。

背景技术：

线性滑轨用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。线性滑轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,线性滑轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。线性滑轨主要由以下几部分组成：承载系统、循环系统、防尘系统和润滑系统，其中循环系统由各种回流组件，包括端盖、回流管及保持器等部分组成，通过回流组件可使滚动组件在滑块与导轨间进行往复循环滚动；且在滑块未安装到导轨上前，保持器用来支撑滚动组件，避免滚动组件(滚珠、滚柱)掉离滑块。现阶段大多数的线性滑块的循环系统采用多个部件装配组成，使得循环系统和承载系统的整体性较差，各部件的加工和装配时有一定的误差，各组件间有一定的间隙，使得线性滑块在工作时会产生震动，且滑动部顺畅，使用寿命不长，且现有技术中，线性滑轨在装配链带时，由于缺少导轨的限制而保持器仅仅只起到支撑作用，链带容易发生脱落，增加装配时间，而且在滑轨上缺少对链带水平方向上的限制，在滑轨工作时链带会与导轨发生摩擦而导致磨损。

技术实现要素：

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种基于注塑成型的线性滚珠滑轨，该滑轨结构设计合理，循环系统和承载系统的整体性好，链带进行限位，使得链带在装配时更加的方便，且在使用时更加稳定，使用寿命更长，安全性更好。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种基于注塑成型的线性滑块，包括滑块本体和导轨，所述滑块本体上端开有若干个均匀分布的螺纹孔，所述滑块本体下端内侧开有成型槽，成型槽左右两端设有开在所述滑块本体上下两端的通孔，所述成型槽左右两端开有位于成型槽上下两端的滚珠槽，上下所述通孔之间设有开在所述滑块本体上的第一螺钉孔，所述滑块本体前后两端上侧设有左右两个第二螺钉孔，所述滑块本体前后两端设有回流盖，回流盖上端位于所述第二螺钉孔下侧，所述回流盖左右两端设有与第一螺钉孔对应的工艺孔，所述回流盖下端开有与成型槽对应的滑动槽，所述导轨滑动连接在滑动槽内侧，所述导轨左右两端开有滑道槽，所述导轨中端左右两侧开有限位槽，前后所述滑动槽上端设有用于连接前后所述回流盖的上连接部，所述上连接部下端左右两侧开有位于导轨上端的第一卡槽，所述第一卡槽内卡接有第一密封条，第一密封条下端设有第一遮挡部，第一遮挡部与导轨上端接触连接，前后所述滑动槽中端左右两侧设有连接前后所述回流盖的中连接部，前后所述滑动下端左右两侧设有连接前后所述回流盖的下连接部，所述下连接部滑动连接在所述限位槽内，所述下连接部下端开有第二卡槽，第二卡槽内卡接有第二密封条，第二密封条下端设有第二遮挡部，第二遮挡部与所述限位槽下端接触连接，所述第一密封条和第二密封条前后两端设有固定部，前后所述回流盖左右两端开有与通孔对应的回流孔，前后所述回流孔之间设有位于所述通孔内的回流管，回流管内设有回流通道，所述回流通道上下两端设有第一固定槽，所述回流盖上开有与所述滚珠槽对应的第一滑动槽，所述回流孔和第一滑动槽之间设有位于所述回流盖前后两端的回流部，所述上连接部左右两端和左右所述下连接部上端分别设有第二滑动槽，所述第一滑动槽、第二滑动槽和上端所述滑道槽形成滑动通道，所述回流通道、滑动通道内设有链带，所述链带的运动平面与水平面的夹角大于等于15°，上端所述第二滑动槽外侧开有第二固定槽，所述中连接部上下两端开有第三固定槽，下端所述第二滑动槽外侧开有第四固定槽，设有上连接部、中连接部和下连接部，使得滚珠在运动时更加的稳定，不容易发生脱落，在中连接部上下设置第三固定槽，在上连接部和下连接部上设置第二固定槽和第四固定槽，使得链带在装配时不会脱落，且滑轨在使用时，可以避免链带在滑动通道内发生移动，减少链带与导轨间的摩擦，增加链带的稳定性和使用寿命，链带的运动平面与水平面的夹角大于等于15°，避免在使用时中连接部与导轨发生干涉；

所述成型槽下端左右两侧设有若干个开在所述滑块本体上的防动槽，所述下连接部上设有若干个位于所述防动槽内的防动部，前后所述回流盖外侧设有密封盖，密封盖内侧设有安装槽，所述回流盖位于安装槽内侧，所述回流部外侧设有开在安装槽上的回流槽，所述密封盖上端开有与第二螺钉孔对应的第三螺钉孔，所述第三螺钉孔外侧设有开在密封盖上的沉头孔，所述密封盖左右两端设有与工艺孔对应的固定孔，所述密封盖上下两端开有分别与第一卡槽和第二卡槽对应的第三卡槽，第三卡槽外侧设有开在密封盖上的固定槽，所述第一密封条前后两端卡接在上端所述第三卡槽内，所述第二密封条前后两端卡接在下端所述第三卡槽内，前后所述固定部卡接在固定槽内侧，所述密封盖外侧设有保护盖，所述密封盖外侧左右两端设有第一定位部，所述第一定位部外侧设有开在保护盖内侧的定位孔，所述保护盖左右两端设有与固定孔对应的连接孔，连接孔外侧设有开在保护盖上的定位槽，所述保护盖外侧设有端盖，端盖左右两端设有与连接孔对应的加大孔，所述加大孔外侧设有位于所述定位槽内的第二定位部。

为了进一步完善，所述密封盖上端中心位置开有位于左右所述第三螺钉孔之间的入油孔，入油孔内侧左右两端设有开在所述密封盖内侧的第一油路，所述第一油路位于所述第三螺钉孔上侧，左右所述第一油路外侧连接有开在所述安装槽内侧上端的第二油路，左右所述第二油路外侧连接有开在所述安装槽内侧左右两端的第三油路，所述第三油路下端穿过所述固定孔位于回流槽外侧，所述回流盖外侧开有与第三油路对应的第四油路，所述第四油路上设有与回流孔连接的第五油路，所述保护盖上端中心位置开有与入油孔对应的放置孔，所述放置孔外侧设有开在所述保护盖上的放置槽，所述端盖上端中心位置设有与放置孔对应的加油孔，加油孔内侧设有位于放置槽内的凸台部，设有的第一油路、第二油路、第三油路和第四油路使得添加的润滑油可以快速的进入回流通道内。

进一步完善，所述链带首尾连接环绕在所述回流通道、滑动通道和回流槽内，所述链带上下两端设有固定带，上下所述固定带滑动连接在所述第一固定槽、第二固定槽、第三固定槽和第四固定槽内，所述链带上设有若干个均匀分布的滚珠槽，滚珠槽内滚动连接有滚珠，上下所述固定带偏心设置在链带的外侧，偏心设置在链带外侧的固定带避免了链带与导轨发生接触，也使得中连接部的设置更加的容易。

进一步完善，一种基于注塑成型的线性滚珠滑轨的加工工艺，包括以下步骤：1)先将加工好的滑块本体放入注塑模具中，将滑块本体当成注塑嵌件进行注塑成型，使得回流盖、回流管、上连接部、中连接部和下连接部通过注塑成型装配至滑块本体上；2)将第一密封条和第二密封条分别卡进第一卡槽和第二卡槽，将加工好的密封盖放置在滑块本体的一端，使得回流盖位于密封盖的安装槽内，通过螺钉、第三螺钉孔和第二螺钉孔，将密封盖固定在滑块本体外侧，使得第一密封条和第二密封条卡进密封盖上的第三卡槽内；3)将安装有滚珠的链带的一端从未安装密封盖的一端穿入回流通道内，使得链带上下两端的固定带位于第一固定槽内，使链带首尾连接环绕在所述回流通道、滑动通道和回流槽内，再将第二块密封盖通过步骤2)所述的安装方法安装在滑块本体的另一端，将第一密封条和第二密封条卡进新安装的密封盖的第三卡槽内，再将第一密封条和第二密封条前后两端的固定部卡进密封盖的固定槽内；4)将保护盖放置在密封盖外侧，使得密封盖外侧的第一定位部位于保护盖内侧的定位孔内；5)将端盖放置在保护盖外侧，使得端盖内侧的第二定位部位于保护盖外侧的定位槽内，再将螺钉放入加大孔内，通过螺钉将端盖、保护盖和密封盖固定在滑块本体外侧，通过注塑成型将滑块本体当成嵌件与回流盖、回流管、上连接部、中连接部和下连接部通过注塑成型，使的循环系统和承载系统的整体性更好，消除了循环系统和承载系统间的间隙，使得该滑轨在使用时的稳定性好、精度高、使用寿命更长。

进一步完善，一种基于注塑成型的线性滚珠滑轨的加工工艺，包括以下步骤：1)将下模固定在立式注塑机的定模板上，将上模固定在动模板上；2)在下模的滚珠槽内依次放入滚珠；3)打开注塑机，将上模与下模合模，注塑机通过浇口将融化的塑料注入上下模具之间形成链带；所述加工装置包括上模和下模，所述下模上端开有环绕下模上端平面一周的流道槽，所述下模上端开有连接流道槽左右两端的中间流道，所述中间流道前后两端设有若干个开在下模上端的注塑槽，注塑槽内侧设有若干个均匀排布的滚珠槽，滚珠槽底部间隔设置有顶件孔，中间所述注塑槽外侧设有若干个与中间流道连接的第一流道，前后所述注塑槽外侧设有若干个与流道槽连接的第二流道，所述下模前端上侧开有与流道槽连接的浇口，所述下模上端四周开有若干个位于流道槽外侧的导向槽，所述下模前端左右两侧开有第一冷却孔，所述下模左端开有前后两侧开有与第一冷却孔连接的第二冷却孔，所述上模结构与下模结构对称设置，将滚珠和链带通过注塑进行一体成型，使得滚珠与链带间的间隙更小，且滚珠的装配更加的方便快速，节省了大量的人力物力。

本发明有益的效果是：本发明结构设计合理，通过注塑成型将滑块本体当成嵌件与回流盖、回流管、上连接部、中连接部和下连接部通过注塑成型，使得循环系统和承载系统的整体性好，使得该滑轨在使用时的精度高、温度性好、使用寿命长，对链带进行了限位，使得链带在装配时更加的方便，且在使用时更加稳定，使用寿命更长，安全性更好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的爆炸图；

图3为滑块本体的正视图；

图4为回流盖、上连接部、中连接部、下连接部和回流管的结构示意图；

图5为回流盖的正视图；

图6为回流盖、滑块本体、导轨、第一密封条和第二密封条的安装示意图；

图7为滑块本体、回流盖和链带的安装示意图；

图8为滑块本体的仰视图；

图9为滑块本体、回流盖和密封盖安装后的仰视图；

图10为滑块本体、第一密封条、第二密封条、导轨和密封盖的安装示意图；

图11为密封盖的结构示意图；

图12为密封盖的后视图；

图13为保护盖的结构示意图；

图14为导轨的正视图；

图15为第一密封条的结构示意图；

图16为链带的结构示意图；

图17为下模的正视图；

图18为下模的俯视图；

图19为下模的侧视图。

附图标记说明：1、滑块本体，2、导轨，3、螺纹孔，4、成型槽，5、通孔，6、滚珠槽，7、第一螺钉孔，8、第二螺钉孔，9、回流盖，10、工艺孔，11、滑动槽，12、滑道槽，13、限位槽，14、上连接部，15、第一卡槽，16、第一密封条，17、第一遮挡部，18、中连接部，19、下连接部，20、第二卡槽，21、第二密封条，22、第二遮挡部，23、固定部，24、回流孔，25、回流管，26、回流通道，27、第一固定槽，28、第一滑动槽，29、回流部，30、第二滑动槽，32、滑动通道,34、第二固定槽，35、第三固定槽，36、第四固定槽，37、防动槽，38、防动部，39、密封盖，40、安装槽，41、回流槽，42、第三螺钉孔，43、沉头孔，44、固定孔，45、第三卡槽，46、固定槽，47、保护盖，48、第一定位部，49、定位孔，50、连接孔，51、定位槽，52、端盖，53、加大孔，54、第二定位部，55、入油孔，56、第一油路，57、第二油路，58、第三油路，59、第四油路，60、第五油路，61、放置孔，62、放置槽，63、加油孔，64、凸台部，65、链带，66、固定带，67、滚珠槽，68、滚珠，69、下模，70、流道槽，71、中间流道，72、注塑槽，73、滚珠槽，74、顶件孔，75、第一流道，76、第二流道，77、浇口，78、导向槽，79、第一冷却孔，80、第二冷却孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图1-19：本实施例中一种基于注塑成型的线性滚珠滑轨，包括滑块本体1和导轨2，所述滑块本体1上端开有若干个均匀分布的螺纹孔3，所述滑块本体1下端内侧开有成型槽4，成型槽4左右两端设有开在所述滑块本体1上下两端的通孔5，所述成型槽4左右两端开有位于成型槽上下两端的滚珠槽6，上下所述通孔5之间设有开在所述滑块本体1上的第一螺钉孔7，所述滑块本体1前后两端上侧设有左右两个第二螺钉孔8，所述滑块本体1前后两端设有回流盖9，回流盖9上端位于所述第二螺钉孔8下侧，所述回流盖9左右两端设有与第一螺钉孔7对应的工艺孔10，所述回流盖9下端开有与成型槽4对应的滑动槽11，所述导轨2滑动连接在滑动槽11内侧，所述导轨2左右两端开有滑道槽12，所述导轨2中端左右两侧开有限位槽13，前后所述滑动槽11上端设有用于连接前后所述回流盖9的上连接部14，所述上连接部14下端左右两侧开有位于导轨2上端的第一卡槽15，所述第一卡槽15内卡接有第一密封条16，第一密封条16下端设有第一遮挡部17，第一遮挡部17与导轨2上端接触连接，前后所述滑动槽11中端左右两侧设有连接前后所述回流盖9的中连接部18，前后所述滑动11下端左右两侧设有连接前后所述回流盖9的下连接部19，所述下连接部19滑动连接在所述限位槽13内，所述下连接部19下端开有第二卡槽20，第二卡槽20内卡接有第二密封条21，第二密封条21下端设有第二遮挡部22，第二遮挡部22与所述限位槽13下端接触连接，所述第一密封条16和第二密封条21前后两端设有固定部23，前后所述回流盖9左右两端开有与通孔5对应的回流孔24，前后所述回流孔24之间设有位于所述通孔5内的回流管25，回流管25内设有回流通道26，所述回流通道26上下两端设有第一固定槽27，所述回流盖9上开有与所述滚珠槽6对应的第一滑动槽28，所述回流孔24和第一滑动槽28之间设有位于所述回流盖9前后两端的回流部29，所述上连接部14左右两端和左右所述下连接部19上端分别设有第二滑动槽30，所述第一滑动槽28、第二滑动槽30和上端所述滑道槽12形成滑动通道32，所述回流通道26、滑动通道32内设有链带65，所述链带65的运动平面与水平面的夹角大于等于15°，上端所述第二滑动槽30外侧开有第二固定槽34，所述中连接部18上下两端开有第三固定槽35，下端所述第二滑动槽30外侧开有第四固定槽36，所述成型槽4下端左右两侧设有若干个开在所述滑块本体1上的防动槽37，所述下连接部19上设有若干个位于所述防动槽37内的防动部38，前后所述回流盖9外侧设有密封盖39，密封盖39内侧设有安装槽40，所述回流盖9位于安装槽40内侧，所述回流部29外侧设有开在安装槽40上的回流槽41，所述密封盖39上端开有与第二螺钉孔8对应的第三螺钉孔42，所述第三螺钉孔42外侧设有开在密封盖39上的沉头孔43，所述密封盖39左右两端设有与工艺孔10对应的固定孔44，所述密封盖39上下两端开有分别与第一卡槽15和第二卡槽20对应的第三卡槽45，第三卡槽45外侧设有开在密封盖39上的固定槽46，所述第一密封条16前后两端卡接在上端所述第三卡槽45内，所述第二密封条21前后两端卡接在下端所述第三卡槽45内，前后所述固定部23卡接在固定槽46内侧，所述密封盖39外侧设有保护盖47，所述密封盖39外侧左右两端设有第一定位部48，所述第一定位部48外侧设有开在保护盖47内侧的定位孔49，所述保护盖47左右两端设有与固定孔44对应的连接孔50，连接孔50外侧设有开在保护盖47上的定位槽51，所述保护盖47外侧设有端盖52，端盖52左右两端设有与连接孔50对应的加大孔53，所述加大孔53外侧设有位于所述定位槽51内的第二定位部54，所述密封盖39上端中心位置开有位于左右所述第三螺钉孔42之间的入油孔55，入油孔55内侧左右两端设有开在所述密封盖39内侧的第一油路56，所述第一油路56位于所述第三螺钉孔42上侧，左右所述第一油路56外侧连接有开在所述安装槽40内侧上端的第二油路57，左右所述第二油路57外侧连接有开在所述安装槽40内侧左右两端的第三油路58，所述第三油路58下端穿过所述固定孔44位于回流槽41外侧，所述回流盖9外侧开有与第三油路58对应的第四油路59，所述第四油路59上设有与回流孔24连接的第五油路60，所述保护盖47上端中心位置开有与入油孔55对应的放置孔61，所述放置孔61外侧设有开在所述保护盖47上的放置槽62，所述端盖52上端中心位置设有与放置孔61对应的加油孔63，加油孔63内侧设有位于放置槽62内的凸台部64，所述链带65首尾连接环绕在所述回流通道26、滑动通道32和回流槽41内，所述链带65上下两端设有固定带66，上下所述固定带66滑动连接在所述第一固定槽27、第二固定槽34、第三固定槽35和第四固定槽36内，所述链带65上设有若干个均匀分布的滚珠槽67，滚珠槽67内滚动连接有滚珠68，上下所述固定带66偏心设置在链带65的外侧。

一种基于注塑成型的线性滚珠滑轨的加工工艺，包括以下步骤：1)先将加工好的滑块本体1放入注塑模具中，将滑块本体1当成注塑嵌件进行注塑成型，使得回流盖9、回流管25、上连接部14、中连接部18和下连接部19通过注塑成型装配至滑块本体1上；2)将第一密封条16和第二密封条21分别卡进第一卡槽15和第二卡槽20，将加工好的密封盖39放置在滑块本体1的一端，使得回流盖9位于密封盖39的安装槽40内，通过螺钉、第三螺钉孔42和第二螺钉孔8，将密封盖39固定在滑块本体1外侧，使得第一密封条16和第二密封条21卡进密封盖39上的第三卡槽45内；3)将安装有滚珠68的链带65的一端从未安装密封盖39的一端穿入回流通道26内，使得链带65上下两端的固定带位于第一固定槽27内，使链带65首尾连接环绕在所述回流通道26、滑动通道32和回流槽41内，再将第二块密封盖39通过步骤2所述的安装方法安装在滑块本体1的另一端，将第一密封条16和第二密封条21卡进新安装的密封盖39的第三卡槽45内，再将第一密封条16和第二密封条21前后两端的固定部23卡进密封盖39的固定槽46内；4)将保护盖47放置在密封盖39外侧，使得密封盖39外侧的第一定位部48位于保护盖47内侧的定位孔49内；5)将端盖52放置在保护盖47外侧，使得端盖52内侧的第二定位部54位于保护盖47外侧的定位槽51内，再将螺钉放入加大孔53内，通过螺钉将端盖52、保护盖47和密封盖39固定在滑块本体1外侧。

一种基于注塑成型的线性滚珠滑轨的加工工艺，包括以下步骤：1)将下模69固定在立式注塑机的定模板上，将上模固定在动模板上；2)在下模69的滚珠槽73内依次放入滚珠68；3)打开注塑机，将上模与下模69合模，注塑机通过浇口77将融化的塑料注入上下模具之间形成链带65；所述加工装置包括上模和下模69，所述下模69上端开有环绕下模69上端平面一周的流道槽70，所述下模69上端开有连接流道槽70左右两端的中间流道71，所述中间流道71前后两端设有若干个开在下模69上端的注塑槽72，注塑槽72内侧设有若干个均匀排布的滚珠槽73，滚珠槽73底部间隔设置有顶件孔74，中间所述注塑槽72外侧设有若干个与中间流道71连接的第一流道75，前后所述注塑槽70外侧设有若干个与流道槽70连接的第二流道76，所述下模69前端上侧开有与流道槽70连接的浇口77，所述下模69上端四周开有若干个位于流道槽70外侧的导向槽78，所述下模69前端左右两侧开有第一冷却孔79，所述下模69左端开有前后两侧开有与第一冷却孔79连接的第二冷却孔80，所述上模结构与下模69结构对称设置。

本发明中，通过注塑成型将滑块本体1当成嵌件放入模具中，将回流盖9、回流管25、上连接部14、中连接部18和下连接部19通过注塑一体成型，使得滑轨的循环系统和承载系统的整体性好，消除了滑块本体1与其他装配件的装配误差和装配间隙，使得该滑轨在使用时更加的稳定，精度更高，使用寿命更长，在中连接部18上下设置第三固定槽35，在上连接部14和下连接部19上设置第二固定槽34和第四固定槽36，使得链带65在装配时不会脱落，且滑轨在使用时，可以避免链带65在滑动通道32内发生移动，减少在使用时链带65与导轨2间的摩擦，增加链带65的稳定性和使用寿命，链带65的运动平面与水平面的夹角大于等于15°，避免在使用时中连接部与导轨发生干涉。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。