一种隔离板生产用挤塑压出成型设备的制作方法

文档序号:18583992发布日期:2019-09-03 19:34阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种隔离板生产用挤塑压出成型设备,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶部固定连有立柱(2),所述立柱(2)的顶部固定安装有料筒(3),所述料筒(3)的内壁固定套接有加热筒(4),所述料筒(3)右壁的中部活动套接有螺杆(5),所述螺杆(5)位于料筒(3)内腔的一端固定连接有止回板(6),所述螺杆(5)的外表面活动套接有位于止回板(6)和料筒(3)内壁之间的导向环(7),所述料筒(3)顶部的左右两侧均固定连接有竖板(8),所述料筒(3)的顶部活动套接有位于两个竖板(8)之间的清理装置(9),两个所述竖板(8)之间活动连接有盖板(10),所述盖板(10)的底部与清理装置(9)的顶部活动连接,所述工作台(1)的顶部固定安装有位于料筒(3)右侧的机箱(11),所述机箱(11)的左侧面与料筒(3)的右侧面固定连接,所述机箱(11)内腔的底部固定安装有旋转电机(12),所述旋转电机(12)的输出轴固定连接有大齿盘(13),所述机箱(11)的顶部固定安装有搅拌电机(14),所述料筒(3)的顶部固定安装有位于竖板(8)后方的搅拌箱(15),所述搅拌箱(15)的顶部固定连接有进料漏斗(16),所述搅拌电机(14)的输出轴贯穿搅拌箱(15)的外壁并延伸至搅拌箱(15)的内部且固定连接有搅拌叶(17),所述料筒(3)的左端固定连接有机头连接器(18)。

2.根据权利要求1所述的一种隔离板生产用挤塑压出成型设备,其特征在于:所述清理装置(9)包括滑杆(91),所述滑杆(91)的顶端固定连接有拉帽(92),所述滑杆(91)的底端依次贯穿料筒(3)和加热筒(4)的外壁并延伸至加热筒(4)的内腔且固定连接有铲刀(93),所述滑杆(91)的外表面活动套接有位于滑杆(91)和料筒(3)之间的压缩弹簧(94),所述压缩弹簧(94)的顶端与拉帽(92)的底部固定连接,所述压缩弹簧(94)的底端与料筒(3)的上表面固定连接,所述拉帽(92)的顶部和盖板(10)的下表面活动连接,所述滑杆(91)的外表面分别与料筒(3)和加热筒(4)的顶部活动套接,所述铲刀(93)的底部与螺杆(5)的外表面活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种隔离板生产用挤塑压出成型设备,其特征在于:所述螺杆(5)位于料筒(3)外部的一端贯穿机箱(11)的外壁并延伸至机箱(11)的内部且固定套接有小齿盘(19),所述小齿盘(19)和大齿盘(13)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种隔离板生产用挤塑压出成型设备,其特征在于:所述清理装置(9)的数量为十个,十个所述清理装置(9)等距均匀的分布在料筒(3)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种隔离板生产用挤塑压出成型设备,其特征在于:所述导向环(7)顶部的形状为环形,所述导向环(7)底部的形状为矩形。

6.根据权利要求1所述的一种隔离板生产用挤塑压出成型设备,其特征在于:所述盖板(10)的顶部固定安装有把手,所述把手防滑处理。

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