一种隔离板生产用挤塑压出成型设备的制作方法

本实用新型涉及塑料产品生产设备技术领域，具体为一种隔离板生产用挤塑压出成型设备。

背景技术：

挤塑板，是由聚苯乙烯树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材，这些蜂窝结构的厚板，完全不会出现空隙，其闭孔式结构使其具有优良保温以及高抗压的性能，常用在建筑物屋面保温、钢结构屋面、广场地面、地面冻胀控制、机场跑道隔热层等，其中用于隔离作用的也叫隔离板，隔离板的生产主要由挤塑设备制造，挤塑设备是一种通过电机带动料筒内的螺杆转动将熔融状态的塑料胶体挤压成型的装置。

现有的挤塑压出成型设备，由于运作时是电机带动螺杆转动来推动塑料胶体，所以在停机时，螺杆表面会附着一定量的冷却后的塑料胶体，长时间不清理会越积越厚，然而现有的挤塑设备其料筒是一体化的筒状物件，要清理内部的螺杆比较麻烦，另外，现有的挤塑压出成型设备，运作时需要将物料和添加剂提前搅拌均匀并存储放置，使用时再通过设备的进料口处倒入料筒，流程比较复杂，而且占用场地。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种隔离板生产用挤塑压出成型设备，具备方便清理螺杆和无需提前搅拌原料的优点，解决了现有的挤塑压出成型设备，由于运作时是电机带动螺杆转动来推动塑料胶体，所以在停机时，螺杆表面会附着一定量的冷却后的塑料胶体，长时间不清理会越积越厚，然而现有的挤塑设备其料筒是一体化的筒状物件，要清理内部的螺杆比较麻烦，另外，现有的挤塑压出成型设备，运作时需要将物料和添加剂提前搅拌均匀并存储放置，使用时再通过设备的进料口处倒入料筒，流程比较复杂，而且占用场地的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种隔离板生产用挤塑压出成型设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连有立柱，所述立柱的顶部固定安装有料筒，所述料筒的内壁固定套接有加热筒，所述料筒右壁的中部活动套接有螺杆，所述螺杆位于料筒内腔的一端固定连接有止回板，所述螺杆的外表面活动套接有位于止回板和料筒内壁之间的导向环，所述料筒顶部的左右两侧均固定连接有竖板，所述料筒的顶部活动套接有位于两个竖板之间的清理装置，两个所述竖板之间活动连接有盖板，所述盖板的底部与清理装置的顶部活动连接，所述工作台的顶部固定安装有位于料筒右侧的机箱，所述机箱的左侧面与料筒的右侧面固定连接，所述机箱内腔的底部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有大齿盘，所述机箱的顶部固定安装有搅拌电机，所述料筒的顶部固定安装有位于竖板后方的搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有进料漏斗，所述搅拌电机的输出轴贯穿搅拌箱的外壁并延伸至搅拌箱的内部且固定连接有搅拌叶，所述料筒的左端固定连接有机头连接器。

优选的，所述清理装置包括滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有拉帽，所述滑杆的底端依次贯穿料筒和加热筒的外壁并延伸至加热筒的内腔且固定连接有铲刀，所述滑杆的外表面活动套接有位于滑杆和料筒之间的压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与拉帽的底部固定连接，所述压缩弹簧的底端与料筒的上表面固定连接，所述拉帽的顶部和盖板的下表面活动连接，所述滑杆的外表面分别与料筒和加热筒的顶部活动套接，所述铲刀的底部与螺杆的外表面活动连接。

优选的，所述螺杆位于料筒外部的一端贯穿机箱的外壁并延伸至机箱的内部且固定套接有小齿盘，所述小齿盘和大齿盘啮合连接。

优选的，所述清理装置的数量为十个，十个所述清理装置等距均匀的分布在料筒的顶部。

优选的，所述导向环顶部的形状为环形，所述导向环底部的形状为矩形。

优选的，所述盖板的顶部固定安装有把手，所述把手防滑处理。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该隔离板生产用挤塑压出成型设备，通过向下按压盖板可以使得清理装置的拉帽压动压缩弹簧并带动滑杆和铲刀向下移动，从而可以使得铲刀和螺杆接触，通过开启电机可以使得螺杆转动从而可以使得铲刀对螺杆外表面附着的塑料胶体进行清除，从而达到了方便清理螺杆的效果，通过松开盖板，可以使得清理装置在压缩弹簧的作用下回弹至原位与螺杆分离，从而达到了方便螺杆再次使用的效果，提高了该装置的实用性。

2、该隔离板生产用挤塑压出成型设备，通过开启搅拌电机可以使得搅拌箱中的搅拌叶转动，从而可以使得搅拌叶对进入搅拌箱中的混合物进行搅拌，从而达到了无需提前搅拌原料即开即用的效果，简化了操作流程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型清理装置的结构示意图；

图3为本实用新型搅拌箱的结构示意图；

图4为本实用新型搅拌叶的结构示意图；

图5为本实用新型导向环的结构示意图。

图中：1、工作台；2、立柱；3、料筒；4、加热筒；5、螺杆；6、止回板；7、导向环；8、竖板；9、清理装置；91、滑杆；92、拉帽；93、铲刀；94、压缩弹簧；10、盖板；11、机箱；12、旋转电机；13、大齿盘；14、搅拌电机；15、搅拌箱；16、进料漏斗；17、搅拌叶；18、机头连接器；19、小齿盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种隔离板生产用挤塑压出成型设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定连有立柱2，立柱2的数量为三个，三个立柱左、中、右对称的分布在料筒3的下方，立柱2的顶部固定安装有料筒3，料筒3的内壁固定套接有加热筒4，料筒3右壁的中部活动套接有螺杆5，螺杆5位于料筒3外部的一端贯穿机箱11的外壁并延伸至机箱11的内部且固定套接有小齿盘19，小齿盘19和大齿盘13啮合连接，螺杆5位于料筒3内腔的一端固定连接有止回板6，螺杆5的外表面活动套接有位于止回板6和料筒3内壁之间的导向环7，导向环7有助于对螺杆5的运动进行定位使螺杆5的中心始终处在料筒3的中部的位置，使得物料搅拌更加均匀，导向环7顶部的形状为环形，导向环7底部的形状为矩形，料筒3顶部的左右两侧均固定连接有竖板8，料筒3的顶部活动套接有位于两个竖板8之间的清理装置9，清理装置9的数量为十个，十个清理装置9等距均匀的分布在料筒3的顶部，清理装置9包括滑杆91，滑杆91的顶端固定连接有拉帽92，滑杆91的底端依次贯穿料筒3和加热筒4的外壁并延伸至加热筒4的内腔且固定连接有铲刀93，滑杆91的外表面活动套接有位于滑杆91和料筒3之间的压缩弹簧94，压缩弹簧94的顶端与拉帽92的底部固定连接，压缩弹簧94的底端与料筒3的上表面固定连接，拉帽92的顶部和盖板10的下表面活动连接，滑杆91的外表面分别与料筒3和加热筒4的顶部活动套接，铲刀93的底部与螺杆5的外表面活动连接，两个竖板8之间活动连接有盖板10，盖板10的顶部固定安装有把手，把手防滑处理，盖板10的底部与清理装置9的顶部活动连接，工作台1的顶部固定安装有位于料筒3右侧的机箱11，机箱11的左侧面与料筒3的右侧面固定连接，机箱11内腔的底部固定安装有旋转电机12，旋转电机12的型号为Y160M1-2，旋转电机12的输出轴固定连接有大齿盘13，机箱11的顶部固定安装有搅拌电机14，搅拌电机14型号为Y100L-2，料筒3的顶部固定安装有位于竖板8后方的搅拌箱15，搅拌箱15上设有导通阀，当搅拌箱15内的混合物料在搅拌电机14搅拌均匀后才可以打开导通阀使物料进入料筒3，搅拌箱15的顶部固定连接有进料漏斗16，搅拌电机14的输出轴贯穿搅拌箱15的外壁并延伸至搅拌箱15的内部且固定连接有搅拌叶17，料筒3的左端固定连接有机头连接器18。

使用时，向下按动盖板10，使盖板10下方所有清理装置9的滑杆91向下移动并带动铲刀93移动到与料筒3内部的螺杆5外表面紧密接触的位置，此时开启旋转电机12使与旋转电机12相连的大齿盘13带动与螺杆5右端相连的小齿盘19转动，此时清理装置9上的铲刀93即会对螺杆5外表面进行清理，待清理完毕后松开盖板10使清理装置9上的铲刀93回弹至原位，然后开启搅拌电机14并开始向进料漏斗16内倒入原料和添加剂，原料经过搅拌电机14的搅拌后会从搅拌箱15进入料筒3，此时开启加热筒4开始对料筒3内部的物料进行加热，待物料熔融后，开启的旋转电机12会带动螺杆5转动并推动物料向左移动到达机头连接器18的一端，物料在与机头连接器18相连的腔模内即可生成各种形状的塑料制品。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。