一种聚酰胺树脂生产用干燥器的制作方法

本实用新型涉及干燥器技术领域，具体为一种聚酰胺树脂生产用干燥器。

背景技术：

干燥器是指一种通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备，是一种实现物料干燥过程的机械设备。

现有技术中的干燥器在使用时，聚酰胺树脂内的水分总是不能够彻底的风干，同时干燥器内部的加热器加温时，干燥器内部的温度总会出现不均匀的现象，导致部分聚酰胺树脂已经干燥，而部分聚酰胺树脂还是有很多水分，鉴于此，我们提出一种聚酰胺树脂生产用干燥器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚酰胺树脂生产用干燥器，以解决上述背景技术中提出的技术中的干燥器在使用时，聚酰胺树脂内的水分总是不能够彻底的风干的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚酰胺树脂生产用干燥器，包括干燥箱，所述干燥箱前侧面开设有两个相互平行的开孔，所述干燥箱左右两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽延伸至开孔处，所述干燥箱顶面开设有多个透气孔，所述滑槽内嵌设有滑条，所述开孔内设有放置框，所述放置框底面设有透气网，所述放置框前侧面设有拉块；

所述干燥箱内设有干燥装置，所述干燥装置包括风机，所述风机出风口处设有出风管，所述出风管内设有轴承，所述轴承内设有排气管，所述排气管上连接有两个相互对称的连接管，所述排气管外套设有第一皮带轮，所述风机前侧设有电机，所述电机后侧设有电机安装板，所述电机输出轴端部焊接固定有转动轴，所述转动轴外套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间连接有皮带，所述干燥箱后侧内壁设有加热器。

优选的，所述滑条与所述滑槽滑动连接。

优选的，所述放置框与所述开孔插接配合，所述放置框与所述滑条紧密焊接固定。

优选的，所述风机底端与所述干燥箱底端通过螺栓固定连接。

优选的，所述出风管与所述轴承外圈紧密焊接固定，所述轴承内圈与所述排气管紧密焊接固定，所述出风管与所述排气管相连通。

优选的，所述连接管与所述排气管紧密焊接固定，所述连接管与所述排气管相连通。

优选的，所述电机安装板底端与所述干燥箱底端内壁紧密焊接固定，所述电机与所述电机安装板通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚酰胺树脂生产用干燥器通过干燥装置能够加速聚酰胺树脂干燥，同时排气管与连接管的旋转能够有效的对加热器的热量进行向上吹动，从而使加热器的热量向上流动，进而有效的对透气网上的聚酰胺树脂进行加热风干，同时旋转的排气管与连接管能够使聚酰胺树脂能够全方位的接触到热量，有效的防止干燥箱出现温度不均匀等现象，与此同时聚酰胺树脂的水分会随着热流通过透气孔流出，防止干燥箱内会出现水蒸气，进而会影响聚酰胺树脂的干燥效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的干燥箱爆炸结构示意图；

图3为本实用新型中的干燥箱剖视、干燥装置整体、加热器结构示意图；

图4为本实用新型中的干燥装置整体、加热器结构示意图；

图5为本实用新型中的干燥装置爆炸结构示意图。

图中：1、干燥箱；10、开孔；11、滑槽；12、透气孔；13、滑条；14、放置框；15、透气网；16、拉块；2、干燥装置；20、风机；21、出风管；22、轴承；23、排气管；24、连接管；25、第一皮带轮；200、电机；201、电机安装板；202、转动轴；203、第二皮带轮；204、皮带；3、加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种聚酰胺树脂生产用干燥器，如图1、图2、图3所示，包括干燥箱1，干燥箱1前侧面开设有两个相互平行的开孔10，干燥箱1左右两侧内壁均开设有滑槽11，滑槽11延伸至开孔10处，干燥箱1顶面开设有多个透气孔12，滑槽11内嵌设有滑条13，开孔10内设有放置框14，放置框14底面设有透气网15，放置框14前侧面设有拉块16。

本实施例中，滑条13与滑槽11滑动连接，实现了滑条13在滑槽11内能够自由移动的效果。

本实施例中，放置框14与开孔10插接配合，实现了放置框14能够在开孔10内移动的效果，放置框14与滑条13紧密焊接固定，起到了放置框14能够带动滑条13在滑槽11内移动。

本实施例中，透气网15编织比较细密，起到承接聚酰胺树脂的作用，防止聚酰胺树脂会从透气网15漏出。

值得说明的是，透气网15采用铜材质，增加透气网15的实用性，同时铜材质具有良好的导热性，能够有效的增加聚酰胺树脂的干燥速度。

如图1、图3、图4、图5所示，干燥箱1内设有干燥装置2，干燥装置2包括风机20，风机20出风口处设有出风管21，出风管21内设有轴承22，轴承22内设有排气管23，排气管23上连接有两个相互对称的连接管24，排气管23外套设有第一皮带轮25，风机20前侧设有电机200，电机200后侧设有电机安装板201，电机200输出轴端部焊接固定有转动轴202，转动轴202外套设有第二皮带轮203，第一皮带轮25与第二皮带轮203之间连接有皮带204，干燥箱1后侧内壁设有加热器3。

本实施例中，风机20底端与干燥箱1底端通过螺栓固定连接，起到固定风机20的作用，增加风机20使用的稳定性。

值得说明的是，本实施例中的风机20采用东莞市致荣环保设备有限公司生产的型号为FMS-405的离心式鼓风机，其配套电源和线路也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实施例中，出风管21与轴承22外圈紧密焊接固定，轴承22内圈与排气管23紧密焊接固定，出风管21与排气管23相连通，起到固定轴承22与排气管23的作用，进而实现了出风管21的气流能够进入排气管23内，同时排气管23的旋转不受出风管21影响。

本实施例中，连接管24与排气管23紧密焊接固定，连接管24与排气管23相连通，起到固定连接管24的作用，同时排气管23内的气流能够进入连接管24内。

本实施例中，电机安装板201底端与干燥箱1底端内壁紧密焊接固定，电机200与电机安装板201通过螺栓固定连接，起到固定电机安装板201的作用，进而起到固定电机200的效果，增加电机200使用的稳定性。

值得说明的是，本实施例中的电机200采用深圳市兴东昌机电有限公司生产的型号为5IK40RGN-C的单相异步电机，其配套电源和线路也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进

本实施例中，加热器3位于排气管23的上方，实现了排气管23吹出的气流能够带动加热器3的热量向上移动。

本实施例的一种聚酰胺树脂生产用干燥器在使用时，通过人力拉动拉块16，使拉块16带动放置框14，通过滑条13在滑槽11内移动，便能够实现放置框14移出，此时能够将聚酰胺树脂放置在透气网15上，同时推动放置框14，经过滑条13在滑槽11内移动能够使放置框14带动聚酰胺树脂进入干燥箱1内部；

此时接通加热器3外部电源，打开加热器3电源开关，此时加热器3对干燥箱1内部进行加热，此时接通风机20外部电源，启动风机20，使风机20的气流通过出风管21进入排气管23内，同时气流在排气管23内能够通过连接管24吹出，与此同时接通电机200外部电源，启动电机200，使电机200带动转动轴202与第二皮带轮203旋转，第二皮带轮203通过皮带204带动第一皮带轮25旋转，实现了第一皮带轮25带动排气管23与连接管24同时旋转，排气管23与连接管24的旋转吹出的气流，能够有效的使加热器3的热量进行向上流动，进而有效的对透气网15上的聚酰胺树脂进行加热风干，同时旋转的排气管23与连接管24能够使聚酰胺树脂能够全方位的接触到热量，有效的防止干燥箱1出现温度不均匀等现象，与此同时聚酰胺树脂的水分会随着热流通过透气孔12流出，防止干燥箱1内会出现水蒸气，进而会影响聚酰胺树脂的干燥效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。