一种用于注塑机的自动供料装置的制作方法

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种用于注塑机的自动供料装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，而注塑机在工作过程中，需要进行上料。

经检索，中国专利申请号为cn201721906532.7的专利，公开了一种注塑机的自动供料装置，包括注塑机和供料箱，所述供料箱位于注塑机顶端，所述供料箱顶部设置有抽料泵。上述专利中的一种注塑机的自动供料装置存在以下不足：该供料装置在使用时，需要通过人工观察供料箱中原料的剩余量，操作极为不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于注塑机的自动供料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于注塑机的自动供料装置，包括储料筒，所述储料筒的顶部外壁放置有连接壳，且连接壳的顶部外壁设置有风泵，所述储料筒的侧面内壁设置有隔板，且隔板的底部外壁设置有红外距离传感器，所述储料筒的底部外壁开有出料口，且出料口的侧面内壁设置有出料管，出料管的侧面外壁设置有出料阀，出料阀和风泵均连接有开关，开关连接有处理器，红外距离传感器的信号输出端通过信号线连接于处理器的信号输入端。

进一步的，所述连接壳的侧面外壁底部设置有两个环形分布的卡头，且储料筒的侧面外壁顶部设置有与卡头相适应的卡扣。

进一步的，所述连接壳的侧面内壁底部设置有网架，且网架的侧面内壁设置有滤板。

进一步的，所述连接壳位于网架上方的侧面内壁设置有支架，且支架的顶部外壁设置有电机，支架的顶部外壁设置有罩接于电机外侧的护壳。

进一步的，所述电机的输出轴连接有转杆，且转杆的侧面外壁底部设置有至少三个环形均匀分布的扫料杆，扫料杆的底部外壁与隔板的顶部外壁相接触。

进一步的，所述隔板为半圆形结构，储料筒的靠近隔板一侧的侧面外壁开有进料口，且进料口位于隔板的上方，进料口的侧面内壁设置有吸料管。

进一步的，所述出料管的底部外壁设置有底板，且底板的顶部外壁四角均设置有支撑杆，支撑杆的顶部外壁设置于储料筒的底部外壁。

进一步的，所述风泵的出风端连接有出风管，且出风管的一端通过卡箍连接有滤袋。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置红外距离传感器，在储料筒中设置红外距离传感器，红外距离传感器能检测储料筒中原料的剩余量，当原料剩余量不足时，出料阀关闭，风泵打开并由吸料管将原料吸入，实现了自动供料，节省了人力，方便了操作。

2、通过设置电机和扫料杆，由吸料管吸入的原料进入出料筒中后，电机带动扫料杆转动，继而能将聚集的原料分散，使原料中的灰尘能与原料颗粒充分的分离，提高了除尘的效果。

3、通过设置隔板，由吸料管吸入的原料会先落在隔板上，再由扫料杆将原料扫下，继而提高了原料在风泵下方的存留时间，进一步提高了除尘的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于注塑机的自动供料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于注塑机的自动供料装置的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于注塑机的自动供料装置的隔板结构示意图。

图中：1-储料筒、2-红外距离传感、3-隔板、4-吸料管、5-支架、6-护壳、7-风泵、8-电机、9-出风管、10-滤袋、11-网架、12-滤板、13-扫料杆、14-转杆、15-支撑杆、16-底板、17-出料阀、18-出料管、19-连接壳、20-观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-3，一种用于注塑机的自动供料装置，包括储料筒1，储料筒1的顶部外壁放置有连接壳19，且连接壳19的顶部外壁通过螺钉连接有风泵7，储料筒1的侧面内壁焊接有隔板3，且隔板3的底部外壁通过螺钉连接有红外距离传感器2，储料筒1的底部外壁开有出料口，且出料口的侧面内壁焊接有出料管18，出料管18的侧面外壁设置有出料阀17，出料阀17和风泵7均连接有开关，开关连接有处理器，红外距离传感器2的信号输出端通过信号线连接于处理器的信号输入端。

本实用新型中，连接壳19的侧面外壁底部通过螺钉连接有两个环形分布的卡头，且储料筒1的侧面外壁顶部通过螺钉连接有与卡头相适应的卡扣。

其中，连接壳19的侧面内壁底部通过螺钉连接有网架11，且网架11的侧面内壁焊接有滤板12。

其中，连接壳19位于网架11上方的侧面内壁焊接有支架5，且支架5的顶部外壁通过螺钉连接有电机8，支架5的顶部外壁通过螺钉连接有罩接于电机8外侧的护壳6。

其中，电机8的输出轴连接有转杆14，且转杆14的侧面外壁底部焊接有至少三个环形均匀分布的扫料杆13，扫料杆13的底部外壁与隔板3的顶部外壁相接触。

其中，隔板3为半圆形结构，储料筒1的靠近隔板3一侧的侧面外壁开有进料口，且进料口位于隔板3的上方，进料口的侧面内壁焊接有吸料管4。

其中，出料管18的底部外壁焊接有底板16，且底板16的顶部外壁四角均焊接有支撑杆15，支撑杆15的顶部外壁焊接于储料筒1的底部外壁。

工作原理：使用时，通过底板16将该供料装置安装在注塑机的进料口上，将吸料管4的一端插入原料颗粒中，红外距离传感器2能检测储料筒1中的原料剩余量，当储料筒1中原料不足时，出料阀17关闭，风泵7工作，通过吸料管4将原料颗粒吸入储料筒1中，并落在隔板3上，风泵7则能将原料颗粒中的灰尘吸走，电机8转动带动扫料杆13转动，进而将隔板3上的原料颗粒扫入储料筒1中。

实施例2：

参照图1，一种用于注塑机的自动供料装置，与实施例1相比，为防止造成空气污染，风泵7的出风端连接有出风管9，且出风管9的一端通过卡箍连接有滤袋10。

工作原理：与实施例1相比，由风泵7抽出的灰尘由出风管9排入到滤袋10中，进而防止灰尘飘散到空气中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于注塑机的自动供料装置，包括储料筒（1），其特征在于，所述储料筒（1）的顶部外壁放置有连接壳（19），且连接壳（19）的顶部外壁设置有风泵（7），所述储料筒（1）的侧面内壁设置有隔板（3），且隔板（3）的底部外壁设置有红外距离传感器（2），所述储料筒（1）的底部外壁开有出料口，且出料口的侧面内壁设置有出料管（18），出料管（18）的侧面外壁设置有出料阀（17），出料阀（17）和风泵（7）均连接有开关，开关连接有处理器，红外距离传感器（2）的信号输出端通过信号线连接于处理器的信号输入端。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的自动供料装置，其特征在于，所述连接壳（19）的侧面外壁底部设置有两个环形分布的卡头，且储料筒（1）的侧面外壁顶部设置有与卡头相适应的卡扣。

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的自动供料装置，其特征在于，所述连接壳（19）的侧面内壁底部设置有网架（11），且网架（11）的侧面内壁设置有滤板（12）。

4.根据权利要求3所述的一种用于注塑机的自动供料装置，其特征在于，所述连接壳（19）位于网架（11）上方的侧面内壁设置有支架（5），且支架（5）的顶部外壁设置有电机（8），支架（5）的顶部外壁设置有罩接于电机（8）外侧的护壳（6）。

5.根据权利要求4所述的一种用于注塑机的自动供料装置，其特征在于，所述电机（8）的输出轴连接有转杆（14），且转杆（14）的侧面外壁底部设置有至少三个环形均匀分布的扫料杆（13），扫料杆（13）的底部外壁与隔板（3）的顶部外壁相接触。

6.根据权利要求5所述的一种用于注塑机的自动供料装置，其特征在于，所述隔板（3）为半圆形结构，储料筒（1）的靠近隔板（3）一侧的侧面外壁开有进料口，且进料口位于隔板（3）的上方，进料口的侧面内壁设置有吸料管（4）。

7.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的自动供料装置，其特征在于，所述出料管（18）的底部外壁设置有底板（16），且底板（16）的顶部外壁四角均设置有支撑杆（15），支撑杆（15）的顶部外壁设置于储料筒（1）的底部外壁。

8.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的自动供料装置，其特征在于，所述风泵（7）的出风端连接有出风管（9），且出风管（9）的一端通过卡箍连接有滤袋（10）。

技术总结
本实用新型公开了一种用于注塑机的自动供料装置，包括储料筒，所述储料筒的顶部外壁放置有连接壳，且连接壳的顶部外壁设置有风泵，所述储料筒的侧面内壁设置有隔板，且隔板的底部外壁设置有红外距离传感器，所述储料筒的底部外壁开有出料口，且出料口的侧面内壁设置有出料管，出料管的侧面外壁设置有出料阀，出料阀和风泵均连接有开关，开关连接有处理器，红外距离传感器的信号输出端通过信号线连接于处理器的信号输入端，所述连接壳的侧面外壁底部设置有两个环形分布的卡头，且储料筒的侧面外壁顶部设置有与卡头相适应的卡扣。本实用新型实现了自动供料，方便了操作，使原料中的灰尘能与原料颗粒充分的分离，提高了除尘的效果。

技术研发人员：苏国参
受保护的技术使用者：天津宏泰科技发展有限公司
技术研发日：2019.09.16
技术公布日：2020.05.29