一种液体硅胶包PPSU一次成型全包硅胶勺的装置的制作方法

本实用新型涉及硅胶勺制作技术领域，具体为一种液体硅胶包ppsu一次成型全包硅胶勺的装置。

背景技术：

现有的全硅胶包胶勺在制作时需要采用两次包胶工艺，包胶部分需包两次，先在硬塑胶上包一半硅胶，然后再在另一套模具包另一半硅胶，需两套包胶模，成型周期长，合模线不清晰，还有一种一次成型包硅胶的工艺需要硬塑胶外露作为包胶支撑，影响体验感并且容易产生缝隙，为此我们提出了一种液体硅胶包ppsu一次成型全包硅胶勺的装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液体硅胶包ppsu一次成型全包硅胶勺的装置，具备在包胶成型时通过两个顶针升出对硬塑胶的底部进行支撑，当硅胶包胶完成80％时，顶针退回，然后继续射胶完成整个包胶，产品没有任何硬塑胶外露，并且包胶为一次成型，节省人力物力等优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供如下技术方案：一种液体硅胶包ppsu一次成型全包硅胶勺的装置，包括下模座、上模座和注塑口，所述上模座的底部与下模座的顶部活动连接，所述下模座的内部开设有成型腔，所述成型腔的内部设置有硬塑胶，所述注塑口位于上模座的顶部，且注塑口的底部与成型腔的内部连通，所述上模座的顶部包括有注塑机构，所述下模座的内部开设有空腔，所述空腔的内部包括有升降板、两个顶针和两个伸缩弹簧，所述升降板的侧表面与空腔的内部活动连接，两个顶针的底端分别与升降板顶部的左侧和右侧固定连接，两个所述伸缩弹簧的内部分别与两个顶针的外表面套接，所述空腔的内底壁开设有凹槽，所述凹槽的内底壁固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端与升降板的底部固定连接。

优选的，所述上模座的顶部包括有两个侧板和限位板，两个所述侧板的底部分别与上模座顶部的左侧和右侧固定连接，所述限位板底部的左右两侧分别与两个侧板的顶部固定连接，所述限位板的内部开设有圆槽，所述圆槽的大小与注塑机构的底部相适配。

优选的，所述注塑机构的左侧包括有进料斗，所述进料斗的右侧与注塑机构左侧的顶部固定连通。

优选的，所述空腔的内部开设有两个柱形孔，两个所述柱形孔分别位于空腔内顶壁的左侧和右侧，且两个柱形孔的顶部均与成型腔的内部连通，两个所述顶针的侧表面分别与两个柱形孔的内部活动插接。

优选的，所述注塑机构包括有注塑管、驱动电机、转动轴和输料齿轮，所述注塑管底端的侧表面与限位板的内部活动插接，所述驱动电机的底部与注塑管的顶端固定连接，所述转动轴的顶端与驱动电机的输出端固定连接，且转动轴的侧表面与注塑管的内部转动连接，所述输料齿轮的侧表面与转动轴的侧表面固定连接。

优选的，所述升降板的顶部包括有缓冲板，所述缓冲板的底部与升降板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液体硅胶包ppsu一次成型全包硅胶勺的装置，具备以下有益效果：

1、该液体硅胶包ppsu一次成型全包硅胶勺的装置，通过注塑机构向注塑口的内部输入注塑材料，注塑材料进入到成型腔的内部后，通过伸缩气缸推动升降板向上移动，升降板的顶部推动顶针向上移动，在包胶成型时通过两个顶针升出对硬塑胶的底部进行支撑，当硅胶包胶完成80％时，顶针退回，然后继续射胶完成整个包胶，待固化后再通过顶针将产品顶出，产品没有任何硬塑胶外露，并且包胶为一次成型，节省人力物力。

2、该液体硅胶包ppsu一次成型全包硅胶勺的装置，通过驱动电机可以带动转动轴转动，通过输料齿轮带动注塑材料向下移动，使得注塑材料可以从注塑口处进入到成型腔的内部，然后通过侧板和限位板可以对注塑机构的位置进行限位，防止注塑机构在使用的过程中出现偏移。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为图1中a处放大的一种结构示意图；

图3为本实用新型硬塑胶的一种结构示意图。

其中：1、下模座；2、上模座；3、成型腔；4、注塑口；5、侧板；6、限位板；701、注塑管；702、驱动电机；703、转动轴；704、输料齿轮；8、进料斗；9、空腔；10、升降板；11、顶针；12、伸缩弹簧；13、柱形孔；14、凹槽；15、伸缩气缸；16、缓冲板；17、硬塑胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种液体硅胶包ppsu一次成型全包硅胶勺的装置，包括下模座1、上模座2和注塑口4，上模座2的底部与下模座1的顶部活动连接，下模座1的内部开设有成型腔3，成型腔3的内部设置有硬塑胶17，注塑口4位于上模座2的顶部，且注塑口4的底部与成型腔3的内部连通，上模座2的顶部包括有注塑机构，注塑机构包括有注塑管701、驱动电机702、转动轴703和输料齿轮704，注塑管701底端的侧表面与限位板6的内部活动插接，驱动电机702的底部与注塑管701的顶端固定连接，转动轴703的顶端与驱动电机702的输出端固定连接，且转动轴703的侧表面与注塑管701的内部转动连接，输料齿轮704的侧表面与转动轴703的侧表面固定连接，上模座2的顶部包括有两个侧板5和限位板6，两个侧板5的底部分别与上模座2顶部的左侧和右侧固定连接，限位板6底部的左右两侧分别与两个侧板5的顶部固定连接，限位板6的内部开设有圆槽，圆槽的大小与注塑机构的底部相适配，注塑机构的左侧包括有进料斗8，进料斗8的右侧与注塑机构左侧的顶部固定连通，下模座1的内部开设有空腔9，空腔9的内部包括有升降板10、两个顶针11和两个伸缩弹簧12，升降板10的侧表面与空腔9的内部活动连接，两个顶针11的底端分别与升降板10顶部的左侧和右侧固定连接，两个伸缩弹簧12的内部分别与两个顶针11的外表面套接，空腔9的内部开设有两个柱形孔13，两个柱形孔13分别位于空腔9内顶壁的左侧和右侧，且两个柱形孔13的顶部均与成型腔3的内部连通，两个顶针11的侧表面分别与两个柱形孔13的内部活动插接，空腔9的内底壁开设有凹槽14，凹槽14的内底壁固定连接有伸缩气缸15，伸缩气缸15的顶端与升降板10的底部固定连接，升降板10的顶部包括有缓冲板16，缓冲板16的底部与升降板10的顶部固定连接，通过缓冲板16的作用可以对升降板10的顶部进行缓冲。

在使用时，通过注塑机构向注塑口4的内部输入注塑材料，注塑材料进入到成型腔3的内部后，通过伸缩气缸15推动升降板10向上移动，升降板10的顶部推动顶针11向上移动，在包胶成型时通过两个顶针11升出对硬塑胶17的底部进行支撑，当硅胶包胶完成80％时，顶针11退回然后继续射胶完成整个包胶，待固化后再通过顶针将产品顶出，产品没有任何硬塑胶外露，并且包胶为一次成型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。