一种多流道的塑料注射成型机的制作方法

[0001]
本发明涉及塑料注塑成型机技术领域，具体为一种多流道的塑料注射成型机。


背景技术：

[0002]
注塑机的工作原理是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程， 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却和启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
[0003]
但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：现有的多流道的塑料注射成型机没有将塑料颗粒进行预热的设备，在梅雨季节或空气较为潮湿时，塑料颗粒不完全干燥，会导致在熔融塑化时会有局部塑料颗粒未融化完全，从而造成产品质量下降的问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种多流道的塑料注射成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括，安装板的顶部一侧通过支撑架固定安装有加热筒，所述加热筒的一侧侧壁居中处通过支架固定安装有电动机，所述电动机的输出轴固定套接有转动轴，所述转动轴远离电动机的一端贯穿加热筒的侧壁并延伸至加热筒的内部，所述转动轴延伸至加热筒内部的表面固定焊接有螺旋桨叶；分流块，所述加热筒远离电动机的一端固定插接有分流块；分流孔，所述分流块的内部开设有若干分流孔；成型机构，所述分流块远离加热筒的一端固定安装有成型机构，所述成型机构与安装板的顶部表面固定安装；下料机构，所述下料机构包括进料管、下料箱、固定轴、搅拌棒、下料管和伺服电机，所述加热筒的一侧边缘处固定插接有下料管，所述下料管的顶部固定焊接有下料箱，所述下料箱的一侧顶部固定插接有进料管，所述下料箱的顶部表面居中处通过安装座固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定套接有固定轴，所述固定轴的底部贯穿下料箱的顶部并延伸至下料箱的内部，所述固定轴延伸至下料箱内部的两侧均固定焊接有搅拌棒；加热机构，所述加热机构包括抽风机、加热箱、加热棒、输送管和进风孔，所述下料箱的一侧侧壁固定焊接有加热箱，所述加热箱的内壁顶部居中处通过螺栓固定安装有抽风机，所述加热箱远离下料箱的一侧开设有进风孔，所述加热箱的内壁并远离抽风机的底部一侧通过螺栓固定安装有加热棒，所述加热箱的底部居中处固定插接有输送管，所述输送管远离加热箱的一端与下料管的一侧固定插接。
[0006]
其中，所述进料管的顶部转动连接有密封盖，并且所述下料管的内部并位于输送管的底部一侧固定安装有阀门。
[0007]
其中，所述进风孔的内部螺纹插接有固定框，并且所述固定框远离加热箱的一端固定焊接有第二过滤网。
[0008]
其中，所述固定框的内壁之间固定安装有干燥层，所述干燥层包括通气孔、干燥剂和干燥框，所述固定框的内壁并远离第二过滤网的一端螺纹连接有干燥框，所述干燥框的两侧均开设有若干通气孔，所述干燥框的内部填充有干燥剂。
[0009]
其中，所述下料箱的侧壁固定套接有第二保温套，所述下料箱的一侧顶部固定插接有保温管，所述保温管贯穿第二保温套并延伸至第二保温套的外部。
[0010]
其中，所述保温管位于第二保温的内部呈螺旋形的结构，并且所述保温管位于下料箱内部的一端固定焊接有第一过滤网。
[0011]
其中，所述转动轴远离电动机的一端固定安装有防溢流机构，所述防溢流机构包括电动推杆、固定板、密封头和连接杆，所述转动轴远离电动机的一端固定焊接有电动推杆，所述电动推杆远离转动轴的一端固定焊接有固定板，所述固定板远离电动推杆的一端固定焊接有连接杆，所述连接杆远离固定板的一端固定焊接有与分流孔相适配的密封头。
[0012]
其中，所述密封头采用圆台型的结构，并且所述分流孔与加热筒相邻的一侧采用开设有与密封头相适配的微喇状。
[0013]
其中，所述分流块的表面固定套接第一保温套，所述第一保温套的内部设置有加热管。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过进料管将塑料颗粒倒入下料箱的内部，然后利用密封盖将进料管密封，然后启动伺服电机和抽风机，抽风机将外部的空气通过进风孔将外部的空气抽入加热箱的内部，然后通过加热棒加热后由输送管输送至下料箱的内部，将下料箱内部的塑料颗粒进行预热，同时伺服电机通过固定轴带动搅拌棒转动，可以将塑料颗粒进行均匀的预热干燥，并且由输送管输送至加热的气体从下料箱的底部进入下料箱中，可以避免局部塑料颗粒发生沉降产生死角，导致预热不均匀的问题，从而将塑料颗粒在下料箱的内部进行均匀的加热，从而使得塑料颗粒进入加热筒内部后融化效果好，提高了塑料成型效果。
[0015]
2、下料箱内部的气体可以从保温管流出，进入到第二保温套的内部，可以将下料箱进行保温，可以有效的边下料箱内部的热量损失。
[0016]
3、当预热过后的原料进入加热筒的内部后，启动电动机，使得电动机带动转动轴转动，固定轴带动螺旋桨叶将加热筒内部的原料向分流块一侧推动，原料在推动过程中在加热筒的作用下发生熔融塑化，然后将熔融状态的塑料液体通过分流孔进入成型机构的内部，注射完成后，启动电动推杆，使得电动推杆进入带动固定板向靠近分流块的一侧移动，固定板通过连接杆带动密封头将分流孔封闭，避免成型机构内部的液体发生回流的问题，从而避免成型产品局部缺损的问题。
[0017]
4、通过分流孔对塑料原料进行分流，多流道进行输送，避免出现加注不均匀的问题，进一步提高了塑料成型效果。
附图说明
[0018]
图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明图1中a处放大结构示意图；图3为本发明下料机构的结构示意图；图4为本发明固定框的内部结构示意图；
图5为本发明干燥层的结构示意图。
[0019]
图中：1-安装板；2-成型机构；3-分流块；4-第一保温套；5-加热管；6-下料机构；61-进料管；62-下料箱；63-保温管；64-固定轴；65-第二保温套；66-搅拌棒；67-下料管；68-伺服电机；69-第一过滤网；7-输送机构；71-加热筒；72-螺旋桨叶；73-电动机；74-转动轴；8-防溢流机构；81-电动推杆；82-固定板；83-密封头；84-连接杆；9-加热机构；91-抽风机；92-加热箱；93-固定框；94-加热棒；95-输送管；96-干燥层；961-通气孔；962-干燥剂；963-干燥框；97-第二过滤网；10-分流孔。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
实施例一：请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种多流道的塑料注射成型机，安装板1；输送机构7，所述输送机构7包括加热筒71、螺旋桨叶72、电动机73和转动轴74，所述安装板1的顶部一侧通过支撑架固定安装有加热筒71，所述加热筒71的一侧侧壁居中处通过支架固定安装有电动机73，所述电动机73的输出轴固定套接有转动轴74，所述转动轴74远离电动机73的一端贯穿加热筒71的侧壁并延伸至加热筒71的内部，所述转动轴74延伸至加热筒71内部的表面固定焊接有螺旋桨叶72；分流块3，所述加热筒71远离电动机73的一端固定插接有分流块3；分流孔10，所述分流块3的内部开设有若干分流孔10；成型机构2，所述分流块3远离加热筒71的一端固定安装有成型机构2，所述成型机构2与安装板1的顶部表面固定安装；下料机构6，所述下料机构6包括进料管61、下料箱62、固定轴64、搅拌棒66、下料管67和伺服电机68，所述加热筒71的一侧边缘处固定插接有下料管67，所述下料管67的顶部固定焊接有下料箱62，所述下料箱62的一侧顶部固定插接有进料管61，所述下料箱62的顶部表面居中处通过安装座固定安装有伺服电机68，所述伺服电机68的输出轴固定套接有固定轴64，所述固定轴64的底部贯穿下料箱62的顶部并延伸至下料箱62的内部，所述固定轴64延伸至下料箱62内部的两侧均固定焊接有搅拌棒66；加热机构9，所述加热机构9包括抽风机91、加热箱92、加热棒94、输送管95和进风孔，所述下料箱62的一侧侧壁固定焊接有加热箱92，所述加热箱92的内壁顶部居中处通过螺栓固定安装有抽风机91，所述加热箱92远离下料箱62的一侧开设有进风孔，所述加热箱92的内壁并远离抽风机91的底部一侧通过螺栓固定安装有加热棒94，所述加热箱92的底部居中处固定插接有输送管95，所述输送管95远离加热箱92的一端与下料管67的一侧固定插接，所述进料管61的顶部转动连接有密封盖，并且所述下料管67的内部并位于输送管95的底部一侧固定安装有阀门，将阀门关闭，通过进料管61将塑料颗粒倒入下料箱62的内部，然后利用密封盖将进料管61密封，然后启动伺服电机68和抽风机91，抽风机91将外部的空气通过进风孔将外部的空气抽入加热箱92的内部，然后通过加热棒94加热后由输送管95输送至下料箱62的内部，将下料箱62内部的塑料颗粒进行预热，同时伺服电机68通过固定轴64带动搅拌棒66转动，可以将塑料颗粒进行均匀的预热干燥，并且由输送管95输送加热的气体从下料箱62的底部进入下料箱62中，可以避免局部
塑料颗粒发生沉降产生死角，导致预热不均匀的问题，从而将塑料颗粒在下料箱62的内部进行均匀的加热，从而使得塑料颗粒进入加热筒71内部后融化效果好，提高了塑料成型效果，当预热过后的原料进入加热筒71的内部后，启动电动机73，使得电动机73带动转动轴74转动，固定轴74带动螺旋桨叶72将加热筒71内部的原料向分流块3一侧推动，原料在推动过程中在加热筒71的作用下发生熔融塑化，然后将熔融状态的塑料液体通过分流孔10进入成型机构2的内部。
[0022]
实施例二：作为实施例一的一种优选方案，所述进风孔的内部螺纹插接有固定框93，并且所述固定框93远离加热箱92的一端固定焊接有第二过滤网97，所述固定框93的内壁之间固定安装有干燥层96，所述干燥层96包括通气孔961、干燥剂962和干燥框963，所述固定框93的内壁并远离第二过滤网97的一端螺纹连接有干燥框963，所述干燥框963的两侧均开设有若干通气孔961，所述干燥框963的内部填充有干燥剂962，所述下料箱62的侧壁固定套接有第二保温套65，所述下料箱62的一侧顶部固定插接有保温管63，所述保温管63贯穿第二保温套65并延伸至第二保温套65的外部，所述保温管63位于第二保温套65的内部呈螺旋形的结构，增加在第二保温套65内部的面积，提高保温效果，并且所述保温管63位于下料箱62内部的一端固定焊接有第一过滤网69，将进入加热箱92内部的气体先通过第二过滤网97将外部的灰尘进行拦截，然后在通过干燥层96将气体干燥，空气先通过通气孔961进入干燥框963的内部，通过干燥剂962进空气进行干燥，然后再从另一侧通气孔961流出，避免灰尘和潮湿的空气附着在加热棒94的表面，降低了加热棒94的使用寿命的问题，下料箱6内部的气体可以从保温管63流出，通过第一过滤网69，可以将塑料颗粒进行拦截，避免进入保温管63内部造成保温管的堵塞，气体通过保温管63进入到第二保温套65的内部，可以将下料箱62进行保温，可以有效的边下料箱62内部的热量损失。
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实施例三：作为实施例一的一种优选方案，所述转动轴74远离电动机73的一端固定安装有防溢流机构8，所述防溢流机构8包括电动推杆81、固定板82、密封头83和连接杆84，所述转动轴74远离电动机73的一端固定焊接有电动推杆81，所述电动推杆81远离转动轴74的一端固定焊接有固定板82，所述固定板82远离电动推杆81的一端固定焊接有连接杆84，所述连接杆84远离固定板82的一端固定焊接有与分流孔10相适配的密封头83，所述密封头83采用圆台型的结构，并且所述分流孔10与加热筒71相邻的一侧采用开设有与密封头83相适配的微喇状，密封效果好，所述分流块3的表面固定套接第一保温套4，所述第一保温套4的内部设置有加热管5，启动加热管5，可以将分流块3进行加热，避免液体在分流孔10内部发生凝结的问题，注射完成后，启动电动推杆81，使得电动推杆81进入带动固定板82向靠近分流块3的一侧移动，固定板82通过连接杆84带动密封头83将分流孔10封闭，避免成型机构2内部的液体发生回流的问题，从而避免成型产品局部缺损的问题。
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工作原理：在使用时，将阀门关闭，通过进料管61将塑料颗粒倒入下料箱62的内部，然后利用密封盖将进料管61密封，然后启动伺服电机68和抽风机91，抽风机91将外部的空气通过进风孔将外部的空气抽入加热箱92的内部，然后通过加热棒94加热后由输送管95输送至下料箱62的内部，将下料箱62内部的塑料颗粒进行预热，同时伺服电机68通过固定轴64带动搅拌棒66转动，可以将塑料颗粒进行均匀的预热干燥，并且由输送管95输送加热
的气体从下料箱62的底部进入下料箱62中，可以避免局部塑料颗粒发生沉降产生死角，导致预热不均匀的问题，从而将塑料颗粒在下料箱62的内部进行均匀的加热，从而使得塑料颗粒进入加热筒71内部后融化效果好，提高了塑料成型效果，打开阀门，当预热过后的原料进入加热筒71的内部后，启动电动机73，使得电动机73带动转动轴74转动，固定轴74带动螺旋桨叶72将加热筒71内部的原料向分流块3一侧推动，原料在推动过程中在加热筒71的作用下发生熔融塑化，然后将熔融状态的塑料液体通过分流孔10进入成型机构2的内部，注射完成后，启动电动推杆81，使得电动推杆81进入带动固定板82向靠近分流块3的一侧移动，固定板82通过连接杆84带动密封头83将分流孔10封闭，避免成型机构2内部的液体发生回流的问题，从而避免成型产品局部缺损的问题。
[0025]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
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尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。