一种HDPE塑料挤出机的制作方法

本实用新型属于注塑技术领域，具体为一种hdpe塑料挤出机。

背景技术：

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

但是目前市场上的hdpe塑料挤出机在使用时无法对原料进行搅拌和疏通，导致在原料的灌输过程中出现堵塞等现象，造成机器整体的停工，同时在其搬运过程中，由于其底部与放置面整体直接接触，导致搬运工作产生困难，影响机器的位置变动，为此提出了一种hdpe塑料挤出机。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种hdpe塑料挤出机，有效的解决了目前市场上的hdpe塑料挤出机无法对原料进行搅拌和疏通，导致原料灌输极易产生堵塞，造成机器停工、搬运时，机器底部与地面完全接触，影响搬运，造成机器移动不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种hdpe塑料挤出机，包括主体，所述主体的顶部固定有固位管，固位管的内腔安装有调节杆，固位管的侧面安装有传动齿轮，传动齿轮的侧面啮合有驱动齿轮，驱动齿轮的顶部安装有驱动电机，调节杆的一端螺纹连接有移动块，移动块的顶部安装有支撑杆，支撑杆的顶部安装有封闭盖，封闭盖的顶部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴安装有搅拌杆，搅拌杆的一端安装有投料箱，搅拌杆的底部安装有疏通杆，主体的底部安装有承重块，承重块的一端安装有辅助杆，辅助杆的一端安装有定位管，定位管的内腔安装有螺纹杆，螺纹杆的一端安装有输送杆，输送杆的中部安装有输送齿轮，输送齿轮的侧面啮合有输出齿轮，输出齿轮的顶部安装有输出电机。

优选的，所述主体的底部固定有基座，且主体上基座内腔的顶部开设有移动凹槽，所述主体上基座的内腔安装有隔离板，且主体中基座的隔离板与承重块的背部相贴合。

优选的，所述固位管的侧面安装有转动杆，且固位管上转动杆的前后两端分别与调节杆和传动齿轮的侧面相安装。

优选的，所述驱动电机的中部安装有固位架，且驱动电机上固位架的底部固定在主体的顶部。

优选的，所述移动块的内腔安装有支柱杆，且移动块上的支柱杆一端与支撑杆的一端相安装。

优选的，所述承重块的顶部与主体中基座内腔顶部的移动凹槽相契合，且承重块的中部安装有与辅助杆一端相契合的拉伸杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）、在工作中，通过启动驱动电机，带动驱动齿轮进行旋转，驱动齿轮利用传动齿轮带动固位管内部的调节杆进行旋转，调节杆旋转时移动块随之移动，然后移动块利用支撑杆带动封闭盖向上移动，打开投料箱，随后投料，投料完毕后，再次开启驱动电机，此时驱动电机呈反向旋转，关闭投料箱，启动搅拌电机，带动搅拌杆进行旋转，疏通杆也随之转动，实现原料的搅拌和有效输送，保证了该hdpe塑料挤出机在使用时可对灌输的原料进行搅拌与疏通，原料灌输时不易堵塞，机器运行稳定；

2）、通过启动输出电机，输出电机带动输出齿轮进行旋转，输出齿轮通过输送齿轮带动输送杆旋转，输送杆则带动螺纹杆转动，螺纹杆上的定位管随之移动，定位管则利用辅助杆带动承重块移动，承重块移动到合适位置后，即可搬运，搬运完毕，再次启动输出电机，随后承重块再次移动，移动完毕后，承重块的底部与主体的底部处于同一水平线上，保证了该hdpe塑料挤出机在使用时可对机器底部进行升降运动，方便工作人员搬运。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型主体底部的结构示意图；

图3为本实用新型驱动电机安装的结构示意图。

图中：1、主体；2、固位管；3、调节杆；4、传动齿轮；5、驱动齿轮；6、驱动电机；7、移动块；8、支撑杆；9、封闭盖；10、搅拌电机；11、搅拌杆；12、投料箱；13、疏通杆；14、承重块；15、辅助杆；16、定位管；17、螺纹杆；18、输送杆；19、输送齿轮；20、输出齿轮；21、输出电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括主体1，主体1的顶部固定有固位管2，固位管2的内腔安装有调节杆3，固位管2的侧面安装有传动齿轮4，传动齿轮4的侧面啮合有驱动齿轮5，驱动齿轮5的顶部安装有驱动电机6，调节杆3的一端螺纹连接有移动块7，移动块7的顶部安装有支撑杆8，支撑杆8的顶部安装有封闭盖9，封闭盖9的顶部安装有搅拌电机10，搅拌电机10的输出轴安装有搅拌杆11，搅拌杆11的一端安装有投料箱12，搅拌杆11的底部安装有疏通杆13，主体1的底部安装有承重块14，承重块14的一端安装有辅助杆15，辅助杆15的一端安装有定位管16，定位管16的内腔安装有螺纹杆17，螺纹杆17的一端安装有输送杆18，输送杆18的中部安装有输送齿轮19，输送齿轮19的侧面啮合有输出齿轮20，输出齿轮20的顶部安装有输出电机21。

实施例二，在实施例一的基础上，主体1的底部固定有基座，且主体1上基座内腔的顶部开设有移动凹槽，主体1上基座的内腔安装有隔离板，且主体1中基座的隔离板与承重块14的背部相贴合，用过主体1的设置，使得其利用基座进行放置，同时利用隔离板对承重块14进行位置上的限定，避免其移动失败。

实施例三，在实施例一的基础上，固位管2的侧面安装有转动杆，且固位管2上转动杆的前后两端分别与调节杆3和传动齿轮4的侧面相安装，通过固位管2的设置，使得其利用转动杆实现动力的输送，从而确保调节杆3的旋转运动。

实施例四，在实施例一的基础上，驱动电机6的中部安装有固位架，且驱动电机6上固位架的底部固定在主体1的顶部，通过驱动电机6的设置，使得其利用固位架实现驱动电机6的位置限定，确保了驱动电机6的正常运转。

实施例五，在实施例一的基础上，移动块7的内腔安装有支柱杆，且移动块7上的支柱杆一端与支撑杆8的一端相安装，通过移动块7的设置，使得其利用支柱杆使支撑杆8呈活动状态，确保其能够正常的使用。

实施例六，在实施例一的基础上，承重块14的顶部与主体1中基座内腔顶部的移动凹槽相契合，且承重块14的中部安装有与辅助杆15一端相契合的拉伸杆，通过承重块14的设置，使得其利用承重块14与主体1中移动凹槽的配合，实现主体1高度的有效调整，方便搬运。

工作原理：工作时，首先在进行投料过程中，启动驱动电机6，带动驱动齿轮5进行旋转，驱动齿轮5利用传动齿轮4带动固位管2内部的调节杆3进行旋转，调节杆3旋转时移动块7随之移动，然后移动块7利用支撑杆8带动封闭盖9向上移动，打开投料箱12，随后投料，投料完毕后，再次开启驱动电机6，此时驱动电机6呈反向旋转，关闭投料箱12，启动搅拌电机10，带动搅拌杆11进行旋转，疏通杆13也随之转动，实现原料的搅拌和有效输送；位置移动时，启动输出电机21，输出电机21带动输出齿轮20进行旋转，输出齿轮20通过输送齿轮19带动输送杆18旋转，输送杆18则带动螺纹杆17转动，螺纹杆17上的定位管16随之移动，定位管16则利用辅助杆15带动承重块14移动，承重块14移动到合适位置后，即可搬运，搬运完毕，再次启动输出电机21，随后承重块14再次移动，移动完毕后，承重块14的底部与主体1的底部处于同一水平线上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。