一种TPU模架的制作方法

本实用新型涉及一种模具结构的改进，具体为一种tpu模架。

背景技术：

鞋子已是现代人不可或缺的必需品，鞋子的结构包括鞋面和鞋底，鞋底的制作工艺中往往会采用tpu(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)模压技术，现有技术的tpu模压采用的结构，采用卧式注塑机，包括定模座和动模座，其中定模座上设有定模模具，所述动模座上设有动模模具。

在具体生产时，是先将定模模具安装在定模座上，再将动模模具安装在动模座上；在实际生产中，为了保证定模具和动模具可匹配卧式注塑机的模具座，必须将模具的体积做到指定大小，但由于现有技术中，鞋底的生产需要，首先要对鞋底的形状进行设计，并通过模具进行生产出成品，将成品的鞋底进行性能测试和设计要求测试。在符合要求的情况下才能够进行批量生产。

但如果该鞋底的成品不符合设计和性能的要求，则整个模具要重新设计和生产。由于定模模具和动模模具均为铸铁打造，所以在动模模具或定模模具中含有左鞋底模腔和右鞋底模腔。如果需要对模具进行重新设计和制造，则导致原模具直接报废。所以对于传统的模具设计而言，应用在鞋底制造工艺中会极可能出现模具的浪费，而又因为整套模具的设计成本较高，所以对于新产品的而言，生产样品的成本很高，这样的技术瓶颈不利于新产品的研发。

所以针对上述问题，如何针对鞋底的tpu模具生产进行技术改良是一个有待解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述几个问题，提出了一种tpu模架，可提高模具与模架之间的适配性，可降低打样开模的成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种tpu模架，包括模架板和锁模板，所述锁模板设在模架板上且与模架板滑动配合，所述锁模板上设有可与模具卡接的卡扣结构，还包括托模板，所述托模板也与模架板滑动配合，所述托模板的滑动方向与锁模板的滑动方向垂直，所述模架板上设有模具槽。

作为优选，还包括限位件，所述限位件与模架板可拆式连接。

作为优选，锁模板还与限位件滑动配合。

作为优选，所述锁模板与模架板滑动配合具体是指模架板上设有滑槽一，所述锁模板上设有滑动杆一，所述滑动杆一与滑槽一滑动配合。

作为优选，还包括定位螺栓一，所述定位螺栓一在模架板的背面且穿过滑槽一与滑动杆一螺接。

作为优选，托模板与模架板滑动配合具体是模架板上设有滑槽二，所述托模板上设有滑动杆二，所述滑动杆二与滑槽二滑动配合。

作为优选，还包括定位螺栓二，所述定位螺栓二在模架板的背面且穿过滑槽二与滑动杆二螺接。

作为优选，所述模架板上设有用于锁模板和托模板移动后保持准确定位的刻度线。

作为优选，还包括立柱，所述立柱安装在模架板的底部且与模架板可拆式连接。

作为优选，还包括射板，所述模架板与射板滑动配合。

本实用新型的tpu模架具有如下优点：其一，本实用新型的tpu模架实现了模具与模座之间无需之间的匹配关系，所以模具的体积不再受到卧式注塑机的装配限制。

其二，实现了模具可根据需要制作带有一个鞋底模腔的模具或两个鞋底模腔的模具，从而大大降低了设计方的开模成本和生产方的模具制作成本。

其三，本实用新型的tpu模架通过锁模板和托模板实现了模具在模架板上的位置可调，并且通过锁模板和托模板在模架上的位置可调节且可锁定，从而实现了模具在模架板上的位置锁定。

其四，本实用新型的tpu模架的托模板和锁模板的大小可以根据实际模具的大小和形状进行调节从而可以适配更多类型的模具，并且在最大适应模具型号的情况下，最大程度的降低了tpu模架本身的耗材。

其五，本实用新型的tpu模架通过立柱、射板与模架板之间的结构设计，可以实现tpu模架匹配更多类型的卧式注塑机，并且通过其相对位置的调节更便于适配不同类型卧式注塑机的行程，真正形成了卧式注塑机与模具之间的安装桥梁并且实现了模具形状、结构、大小不再受限的技术难题。

附图说明

图1是本实用新型的tpu模架的主视图；

图2是本实用新型的tpu模架的后视图；

图3是本实用新型的tpu模架的侧视图。

附图说明：1、模架板；11、模具槽；12、滑槽一；13、滑槽二；14、刻度线；2、限位件；3、锁模板；31、滑动杆一；32、卡扣结构；4、定位螺栓一；5、托模板；51、滑动杆二；6、定位螺栓二；7、立柱；8、射板，81、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至3所示，一种tpu模架，包括模架板1和锁模板3，所述锁模板3设在模架板1上且与模架板1滑动配合，所述锁模板3上设有可与模具卡接的卡扣结构32，还包括托模板5，所述托模板5也与模架板1滑动配合，所述托模板5的滑动方向与锁模板3的滑动方向垂直，所述模架板1上设有模具槽11；还包括限位件2，所述限位件2与模架板1可拆式连接；锁模板3还与限位件2滑动配合；所述锁模板3与模架板1滑动配合具体是指模架板1上设有滑槽一12，所述锁模板3上设有滑动杆一31，所述滑动杆一31与滑槽一12滑动配合；还包括定位螺栓一4，所述定位螺栓一4在模架板1的背面且穿过滑槽一12与滑动杆一31螺接；托模板5与模架板1滑动配合具体是模架板1上设有滑槽二13，所述托模板5上设有滑动杆二51，所述滑动杆二51与滑槽二13滑动配合；还包括定位螺栓二6，所述定位螺栓二6在模架板1的背面且穿过滑槽二13与滑动杆二51螺接；所述模架板1上设有用于锁模板3和托模板5移动后保持准确定位的刻度线14；还包括立柱7，所述立柱7安装在模架板1的底部且与模架板1可拆式连接；还包括射板8，所述模架板1与射板8滑动配合。

在具体实施时，可以将带有一个或两个鞋底模腔的模具做的体积较小，并放在模架板1上的模具槽11上，为了保证模架板1安装在模具座上时，模具保持稳定性，通过将锁模板3与模架板1设计为滑动配合，并且锁模板3上设有可与模具卡接的卡扣结构，并且托模板5也与模架板1滑动配合，并且托模板5的滑动方向与锁模板3的滑动方向垂直，这样可以保证模具在模架板上时各个方向的稳定性。

同时由于不同的模具大小不同，所以锁模板3的大小可以设计为不同大小和长度，并且为了保证锁模板3的滑动稳定性，在模架板1上设计有限位件2，限位件2做的体积较大时，锁模板3可以长度较小；限位件2的体积较小时锁模板3可以长度较短；又由于限位件2与模架板1之间是可拆式连接，所以更换不同型号的限位件2是极其方便的，并且锁模板3的运动一方面受到模架板1上的滑槽一12和滑动杆一31的配合，另外一方面还受到限位件2与锁模板3之间的配合；再者为了更好的保证锁模板3与模架板1的位置稳定性，还包括定位螺栓一4，所述定位螺栓一4在模架板1的背面且穿过滑槽一12与滑动杆一31螺接，当拧紧定位螺栓一4时可以实现锁模板3在模架板1上的位置被锁住；

同理，由于托模板5与模架板1之间的配合关系与锁模板与模架板之间近似，所以其运动关系和配合关系以及锁定方式与锁模板与模架板之间的方式近似，但需要注意的是托模板5并一定需要与限位件2滑动配合，所以托模板5的长度与锁模板3之间并没有直接的匹配关系，这样的结构设计可以实现锁模板和托模板匹配更多的模具大小和型号并且还能节约耗材。

并且为了方便限定锁模板和托模板相对于模架板1上的位置，所述模架板1的底面设有用于锁模板3和托模板5移动后保持准确定位的刻度线14，并且由于是对于卧式注塑机的模具进行匹配，所以为了进一步适应卧式注塑机的行程，可以增设立柱7，所述立柱7安装在模架板1的底部且与模架板1可拆式连接，再或是增设射板8，所述模架板1与射板8通过滑槽81滑动配合并通过其他锁定部件进行位置锁定。通过将立柱7或射板8安装在模具座上，从而实现了模架板1相对于模具座的距离可调，从而实现了对于卧式注塑机的行程进行匹配。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。