一种贴膜机的光固化机构的制作方法

本实用新型属于贴膜机技术领域，特别涉及一种光固化机构。

背景技术：

在日常使用过程中,的移动设备(如智能手机、平板电脑等)的使用频率很高，其容易沾染灰尘以及污渍，用一段时间或者保护不善，也会显得有划痕和老旧，所以通常会在移动设备的屏幕和/或外壳上贴上膜片，以对其保护。为了提高贴膜效率，以及使贴膜操作变得更容易，人们开始采用贴膜机在移动设备的表面贴上保护膜片。在使用贴膜机的过程中，因膜片材料的不同，有的膜片(如pmma复合膜)需要进行光固化以使膜片定型。

专利申请cn201911197187.8公开了一种内曲面贴膜装置，该装置中，有公开了用于发出紫外光照射所述机壳以将所述膜片固化贴合于所述机壳之内曲面中的紫外光固化机构，该紫外光固化机构包括：用于照射所述外模板背离所述内模机构一面的紫外光背面照射器和分别用于照射所述机壳之各边框的紫外光侧面照射器；但是该紫外光固化机构结构复杂，集成度不够高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种贴膜机的光固化机构，该机构结构简单，将光源组件和光固化平台都集成在箱体内，合理利用箱体的空间，提高了该机构的结构紧凑性以及集成度，使得该机构更小巧；另外，光固化平台可推拉式安装在箱体内，在放入待光固化的物件(如膜片或贴有膜片的移动设备)时，将光固化平台像抽屉一样抽出，操作更简单。

本实用新型的另一个目的在于提供一种贴膜机的光固化机构，在该机构中，通过设置散热组件，能在光固化的过程中更好的为光源组件散热，提高了光固化机构的散热性能和使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:

一种贴膜机的光固化机构，其包括箱体、光源组件和光固化平台，光源组件固定安装在箱体内，光固化平台可推拉式安装在箱体内；在将光固化平台推进箱体内时，且光源组件和光固化平台之间形成光固化空间。在本实用新型中，该机构包括箱体、光源组件和光固化平台，结构简单，将光源组件和光固化平台都集成在箱体内，合理利用箱体的空间，提高了该机构的结构紧凑性以及集成度，使得该机构更小巧；另外，光固化平台可推拉式安装在箱体内，在放入待光固化的物件(如膜片或贴有膜片的移动设备)时，将光固化平台像抽屉一样抽出，操作更简单。

其中，光固化平台位于光源组件的下方。

具体地，该机构还包括散热组件，散热组件与光源组件固定连接，且光源组件位于散热组件的下方；设置散热组件，能在光固化的过程中更好的为光源组件散热，提高了光固化机构的散热性能和使用寿命。

具体地，光源组件包括安装座、光源和安装板，安装座通过安装板固定安装在箱体内，并且安装板位于安装座的侧壁，安装板呈l型；光源固定安装在安装座上，且光源位于安装座的下方，光源为led灯。光源组件的结构简单，安装座通过安装板安装在箱体内，且光源是固定在安装座上的，连接方式简单，更容易将光源安装在箱体内。

具体地，散热组件包括散热鳍片，散热鳍片固定安装在安装座上，且散热鳍片位于安装座的上方；散热鳍片至少有两片，且都均匀排列在安装座上，相邻的散热鳍片之间形成散热通道，提高散热能力。

具体地，安装座上开有散热孔，散热孔与散热通道连通，散热孔位于光源的四周，方便散热。

具体地，光固化平台包括用来放置移动设备的光固化槽，光固化槽位于光源的下方，且光源和光固化槽之间形成光固化空间，光固化槽可推拉式安装在箱体内。

其中，光固化平台还包括固定轨道和固定板；固定轨道通过固定板固定安装在箱体内，光固化槽的底表面开有滑动槽，滑动槽与固定轨道活动连接，滑动槽与固定轨道相适配；箱体上开有容纳光固化槽活动的开口。

在本实用新型中，固定板的设置方便将光固化平台安装在箱体内，而设置光固化槽与固定轨道活动连接，是为了方便将光固化槽从箱体中像抽屉一样抽出，然后放入需要光固化的物件，再推回原来的位置，根据现有技术设置好程序，打开光源，进行光固化。

本实用新型的优势在于：

相比于现有技术，本实用新型的贴膜机的光固化机构，该机构结构简单，将光源组件和光固化平台都集成在箱体内，合理利用箱体的空间，提高了该机构的结构紧凑性以及集成度，使得该机构更小巧；另外，光固化平台可推拉式安装在箱体内，在放入待光固化的物件(如膜片或贴有膜片的移动设备)时，将光固化平台像抽屉一样抽出，操作更简单。

在该机构中，通过设置散热组件，能在光固化的过程中更好的为光源组件散热，提高了光固化机构的散热性能和使用寿命；能提高散热能力，方便散热，操作更方便。

附图说明

图1是本实用新型所实施的贴膜机的光固化机构的结构示意图。

图2是本实用新型所实施的贴膜机的光固化机构的内部结构示意图。

图3是本实用新型所实施的贴膜机的光固化机构的内部爆炸结构示意图。

图4是本实用新型所实施的贴膜机的光固化机构的组装好后的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4，本实用新型所实施的贴膜机的光固化机构，其包括箱体1、光源组件2和光固化平台3，光源组件2固定安装在箱体1内，光固化平台3可推拉式安装在箱体1内；在将光固化平台3推进箱体1内时，光固化平台3位于光源组件2的下方，且光源组件2和光固化平台3之间形成光固化空间4。在本实用新型中，该机构包括箱体1、光源组件2和光固化平台3，结构简单，将光源组件2和光固化平台3都集成在箱体1内，合理利用箱体1的空间，提高了该机构的结构紧凑性以及集成度，使得该机构更小巧；另外，光固化平台3可推拉式安装在箱体1内，在放入待光固化的物件(如膜片或贴有膜片的移动设备)时，将光固化平台3像抽屉一样抽出，操作更简单。

在本实施例中，该机构还包括散热组件5，散热组件5与光源组件2固定连接，且光源组件2位于散热组件5的下方；设置散热组件5，能在光固化的过程中更好的为光源组件2散热，提高了光固化机构的散热性能和使用寿命。

在本实施例中，光源组件2包括安装座21、光源22和安装板23，安装座21通过安装板23固定安装在箱体1内，并且安装板23位于安装座21的侧壁，安装板23呈l型；光源22固定安装在安装座21上，且光源22位于安装座21的下方，光源22为led灯。光源组件2的结构简单，安装座21通过安装板23安装在箱体1内，且光源22是固定在安装座21上的，连接方式简单，更容易将光源22安装在箱体1内。

在本实施例中，散热组件5包括散热鳍片51，散热鳍片51固定安装在安装座21上，且散热鳍片51位于安装座21的上方；散热鳍片51至少有两片，且都均匀排列在安装座21上，相邻的散热鳍片51之间形成散热通道52，提高散热能力。

在本实施例中，安装座21上开有散热孔53，散热孔53与散热通道52连通，散热孔53位于光源22的四周，方便散热。一般的，每个光源22的四个角落都设有散热孔53。

在本实施例中，光固化平台3包括用来放置移动设备的光固化槽31，光固化槽31位于光源22的下方，且光源22和光固化槽31之间形成光固化空间4，光固化槽31可推拉式安装在箱体1内。

其中，光固化平台3还包括固定轨道32和固定板33；固定轨道32通过固定板33固定安装在箱体1内，光固化槽31的底表面开有滑动槽34，滑动槽34与固定轨道32活动连接，滑动槽34与固定轨道31相适配；箱体1上开有容纳光固化槽31活动的开口11。

在本实用新型中，固定板33的设置方便将光固化平台3安装在箱体1内，而设置光固化槽31与固定轨道32活动连接，是为了方便将光固化槽31从箱体1中像抽屉一样抽出，然后放入需要光固化的物件，再推回原来的位置，根据现有技术设置好程序，打开光源22，进行光固化。

本实用新型的优势在于：

相比于现有技术，本实用新型所实施的贴膜机的光固化机构，该机构结构简单，将光源组件2和光固化平台3都集成在箱体1内，合理利用箱体1的空间，提高了该机构的结构紧凑性以及集成度，使得该机构更小巧；另外，光固化平台3可推拉式安装在箱体1内，在放入待光固化的物件(如膜片或贴有膜片的移动设备)时，将光固化平台3像抽屉一样抽出，操作更简单。

在该机构中，通过设置散热组件，能在光固化的过程中更好的为光源组件散热，提高了光固化机构的散热性能和使用寿命；能提高散热能力，方便散热，操作更方便。

以上列举了本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。