旋转式同步预成型模的制作方法

本实用新型涉及复合材料成型模具领域，详细地讲是一种旋转式同步预成型模。

背景技术：

众所周知，复合材料由于其独有的高强度、低密度、耐腐蚀、抗老化等特性，被各种领域广泛研究与应用，在复合材料连续生产过程中为了使其顺利进入成型模固化成型，前期必须增设预成型模进行铺丝，由于复合材料截面形状的多样，针对既需要零度铺丝又需要九十度环绕铺丝的复合材料，往往需要多种结构的预成型模来完成生产，这样既加大了制作成本，也非常影响工作效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种旋转式同步预成型模，以解决普通预成型模需要多角度铺丝时更换预成型模，造成的工作效率低和制作成本大的问题，而且还改变了普通预成型模结构简单造成的铺丝角度少的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋转式同步预成型模，设有底部支座，其特征在于，底部支座上安装有圆形轴承室，圆形轴承室内安装有角接触轴承，角接触轴承内部设置空心轴，并通过空心轴的轴肩与圆形轴承室来对角接触轴承限位，圆形轴承室端部安装有轴承压盖，轴承压盖用于固定角接触轴承，空心轴内部固定有内孔模块。

所述的轴承压盖周边加工有与圆形轴承室周边的轴承室螺孔同等尺寸的压盖螺孔，轴承压盖中心加工有与空心轴同等直径的压盖孔，螺丝穿过轴承室螺孔及压盖螺孔将轴承压盖与圆形轴承室连接固定。

本实用新型的有益效果是，空心轴内孔截面可调整，可满足不同类型复合材料的铺丝预成型工艺，并且空心轴与角接触轴承旋转同步，可实现多角度的铺丝预成型操作，提高了生产效率，节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型图1的a-a剖视图。

图中1.底部支座，2.空心轴，3.轴承压盖，4.角接触轴承，5.圆形轴承室，6.轴承室螺孔，7.内孔模块，8.压盖螺孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2和图3，设有底部支座1，底部支座1上安装有圆形轴承室5，圆形轴承室5周边加工有轴承室螺孔6，圆形轴承室5内安装有角接触轴承4，角接触轴承4内部设置空心轴2，并通过空心轴2的轴肩与圆形轴承室5对角接触轴承4限位，加工出用于固定角接触轴承4的轴承压盖3，并在轴承压盖3周边加工出与轴承室螺孔6同等尺寸的压盖螺孔8，轴承压盖3中心加工出与空心轴2同等直径的压盖孔，螺丝穿过轴承室螺孔6及压盖螺孔8将轴承压盖3与圆形轴承室5连接固定，空心轴2内部可更换固定不同形状的内孔模块7，用于不同复合材料的铺丝。

本实用新型使用时，选取任意复合材料，找到或加工出与此复合材料匹配的内孔模块7，将内孔模块7安装与空心轴2内部，通过圆形轴承室5内部的角接触轴承4与空心轴2的配合运行，使预成型模内的空心轴2以复合材料牵引方向为轴心做圆周运动，由于空心轴2中心的内孔模块7可根据复合材料形状随意更换改变，进而满足了不同材料铺丝的预成型操作，还满足对不同复合材料的不同角度的牵引。

技术特征：

1.一种旋转式同步预成型模，设有底部支座，其特征在于，底部支座上安装有圆形轴承室，圆形轴承室内安装有角接触轴承，角接触轴承内部设置空心轴，并通过空心轴的轴肩与圆形轴承室来对角接触轴承限位，圆形轴承室端部安装有轴承压盖，轴承压盖用于固定角接触轴承，空心轴内部固定有内孔模块。

2.根据权利要求1所述旋转式同步预成型模，其特征在于所述的轴承压盖周边加工有与圆形轴承室周边的轴承室螺孔同等尺寸的压盖螺孔，轴承压盖中心加工有与空心轴同等直径的压盖孔，螺丝穿过轴承室螺孔及压盖螺孔将轴承压盖与圆形轴承室连接固定。

技术总结
本实用新型涉及一种旋转式同步预成型模，属于复合材料预成型领域。设有底部支座，底部支座上安装有圆形轴承室，圆形轴承室周边加工有轴承室螺孔，圆形轴承室内安装有角接触轴承，角接触轴承内部设置空心轴，并通过空心轴的轴肩与圆形轴承室来对角接触轴承限位，加工出用于固定角接触轴承的轴承压盖，将轴承压盖与圆形轴承室丝接固定，空心轴内部可更换固定不同形状的内孔模块，用于不同复合材料的铺丝，空心轴内孔截面可调整，可满足不同类型复合材料的铺丝预成型工艺，并且空心轴与角接触轴承旋转同步，可实现多角度的铺丝预成型操作，提高了生产效率，节省了成本。

技术研发人员：刘之乾
受保护的技术使用者：威海光威精密机械有限公司
技术研发日：2020.04.28
技术公布日：2020.12.08