一种纯橡胶膜片制品的模具的制作方法

本实用新型涉及模具设计技术领域，尤其涉及一种纯橡胶膜片制品的模具。

背景技术：

纯橡胶膜片制品，由于膜片的功能均有灵敏的响应性，均要求膜片的工作部位膜部的厚度要求均匀性、一致性要高。

对于常规的模具的硫化过程中，橡胶的投入量，要求控制非常严格，橡胶料投入的多少，直接会影响膜片的厚度，或者影响膜片的质量，如造成缺料、流痕、融合不良等问题。而对于橡胶流动性不稳定的橡胶，对膜片的膜部厚度控制就更难。

技术实现要素：

本实用新型提供一种纯橡胶膜片制品的模具，通过改善膜片模具结构设计与加工，改善膜片生产过程中，胶料的流动特性，利用流体自身的特性，改善膜片生产制作的质量问题，确保膜片关键部位膜部的尺寸稳定，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种纯橡胶膜片制品的模具，包括模具本体，所述模具本体中轴线位置开设有支撑面，所述支撑面左侧开设有制品腔，所述制品腔右侧开设有自拆刃口，所述自拆刃口右侧开设有自拆槽，所述自拆槽底部开设有溢料面，所述支撑面底部开设有溢料槽。

可选的，所述自拆刃口由类似刀刃形状的结构组成。

可选的，所述溢料面到溢料槽之间开设有阻尼面。

可选的，所述模具本体由上模与下模共同组成。

可选的，所述模具本体外表面电镀有镀锌层。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，制品腔就是由制品各特征组成的区域。自拆刃口就是制品区与边料分界的地方，由类似刀刃形状的结构组成。在边料手工或机器自动处理时，会在此处产生应力区，自动在应力区断裂，从而区分制品与边料。自拆槽同自拆刃口一起构成自拆系统。溢料面从自拆槽延伸的一定厚度的薄边料，具有溢料和储存多余胶料的空间，在压力后期，起到胶料回流补充制品腔，增加制品腔内压力的作用。阻尼面为了提高胶料流动的阻尼效果，以提高胶料返流制品腔，提升制品腔内压之目的，在溢料面到溢料槽之间增设一段阻尼面。溢料槽就是容纳让多余的胶料的空间。支撑面就是上下模具合模受力的面。有时为提高胶料的驱动压力，适当可以减少上下模具支撑面，为防止模具在压力下变形，影响制品腔尺寸或者防止模具受压损伤，在非制品区设置支撑点面的方式保护模具。既保证膜片的关键部位膜部的厚度尺寸的稳定均一性，也确保生产过程的质量稳定性，同时提高预成形的生产性，降低预成形管控难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种纯橡胶膜片制品的模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种纯橡胶膜片制品的模具的a处放大结构示意图；

图中：1、模具本体；2、制品腔；3、自拆刃口；4、自拆槽；5、支撑面；6、溢料面；7、阻料面；8、溢料槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1~图2，对本实用新型实施例的一种纯橡胶膜片制品的模具进行详细的说明。

如图1-2所示，一种纯橡胶膜片制品的模具，包括模具本体1，所述模具本体1中轴线位置开设有支撑面5，所述支撑面5左侧开设有制品腔2，所述制品腔2右侧开设有自拆刃口3，所述自拆刃口3右侧开设有自拆槽4，所述自拆槽4底部开设有溢料面6，所述支撑面5底部开设有溢料槽8。

本实施例中如图1-2所示，制品腔2就是由制品各特征组成的区域。自拆刃口3就是制品区与边料分界的地方，由类似刀刃形状的结构组成。在边料手工或机器自动处理时，会在此处产生应力区，自动在应力区断裂，从而区分制品与边料。自拆槽4同自拆刃口3一起构成自拆系统。溢料面6从自拆槽4延伸的一定厚度的薄边料，具有溢料和储存多余胶料的空间，在压力后期，起到胶料回流补充制品腔，增加制品腔内压力的作用。阻尼面7为了提高胶料流动的阻尼效果，以提高胶料返流制品腔，提升制品腔内压之目的，在溢料面6到溢料槽8之间增设一段阻尼面7。溢料槽8就是容纳让多余的胶料的空间。支撑面5就是上下模具合模受力的面。有时为提高胶料的驱动压力，适当可以减少上下模具支撑面5，为防止模具在压力下变形，影响制品腔尺寸或者防止模具受压损伤，在非制品区设置支撑点面的方式保护模具。既保证膜片的关键部位膜部的厚度尺寸的稳定均一性，也确保生产过程的质量稳定性，同时提高预成形的生产性，降低预成形管控难度，模具加工并未因此而增加过多的加工成本和难度，快速投料和精准投放降低人为因素的影响。

其中，所述自拆刃口3由类似刀刃形状的结构组成。

本实施例中如图2所示，自拆刃口3就是制品区与边料分界的地方，由类似刀刃形状的结构组成。在边料手工或机器自动处理时，会在此处产生应力区，自动在应力区断裂，从而区分制品与边料。

其中，所述溢料面6到溢料槽8之间开设有阻尼面7。

本实施例中如图2所示，阻尼面7为了提高胶料流动的阻尼效果，以提高胶料返流制品腔，提升制品腔内压之目的。

其中，所述模具本体1由上模与下模共同组成。

本实施例中如图1所示，通过上模与下模进行合模，继而生产出成品。

其中，所述模具本体1外表面电镀有镀锌层。

本实施例中如图1所示，通过在模具本体1外表面电镀有一层镀锌，可对模具本体1外表面起到一定保护作用，避免其被外界空气环境腐蚀。

需要说明的是，本实用新型为一种纯橡胶膜片制品的模具，工作时，制品腔2就是由制品各特征组成的区域。自拆刃口3就是制品区与边料分界的地方，由类似刀刃形状的结构组成。在边料手工或机器自动处理时，会在此处产生应力区，自动在应力区断裂，从而区分制品与边料。自拆槽4同自拆刃口3一起构成自拆系统。溢料面6从自拆槽4延伸的一定厚度的薄边料，具有溢料和储存多余胶料的空间，在压力后期，起到胶料回流补充制品腔，增加制品腔内压力的作用。阻尼面7为了提高胶料流动的阻尼效果，以提高胶料返流制品腔，提升制品腔内压之目的，在溢料面6到溢料槽8之间增设一段阻尼面7。溢料槽8就是容纳让多余的胶料的空间。支撑面5就是上下模具合模受力的面。有时为提高胶料的驱动压力，适当可以减少上下模具支撑面5，为防止模具在压力下变形，影响制品腔尺寸或者防止模具受压损伤，在非制品区设置支撑点面的方式保护模具。既保证膜片的关键部位膜部的厚度尺寸的稳定均一性，也确保生产过程的质量稳定性，同时提高预成形的生产性，降低预成形管控难度，模具加工并未因此而增加过多的加工成本和难度，快速投料和精准投放降低人为因素的影响。

本实用新型的模具本体1；制品腔2；自拆刃口3；自拆槽4；支撑面5；溢料面6；阻尼面7；溢料槽8部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。