一种橡胶生产冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产技术领域，尤其涉及一种橡胶生产冷却装置。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，然而在早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，高弹性的高分子化合物。同时橡胶可分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，橡塑制品在生产时需要进行高温塑形，后续需要对其进行冷却降温处理；
3.但是现有的冷却设备往往加工效率较低，且冷却水吸收热量后不易散热，且冷却效果较差，橡胶冷却后还需要用到其他设备进行干燥将表面的水滴除去，十分的麻烦且浪费资源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的冷却设备往往加工效率较低，且冷却水吸收热量后不易散热，且冷却效果较差，橡胶冷却后还需要用到其他设备进行干燥将表面的水滴除去，十分的麻烦且浪费资源的缺点，而提出的一种橡胶生产冷却装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种橡胶生产冷却装置，包括冷却壳体，所述冷却壳体的顶部固定安装有两个风扇，且冷却壳体的一侧固定连接有电机板，电机板的顶部固定安装有电机，冷却壳体的两侧内壁上均开设有两个滑槽，四个滑槽内均滑动安装有支撑杆，四个支撑杆的顶端两两一组分别固定连接有两个放置架，两个放置架的顶部均固定连接有两个固定座，四个固定座上均转动安装有固定板，四个固定板的一侧均固定连接有橡胶垫，冷却壳体的内壁上转动安装有旋转杆，旋转杆的外侧固定套设有两个齿轮，齿轮与支撑杆相配合，电机的输出轴上焊接有旋转轴，旋转杆的一端延伸至冷却壳体的外侧并与旋转轴的一端固定连接。
7.优选的，四个支撑杆两两一组相互靠近的一侧均固定连接有齿条，四个齿条两两一组分别与两个齿轮相啮合，齿轮可以通过齿条带动支撑杆移动。
8.优选的，四个固定座的顶部均开设有安装槽，四个安装槽的两侧内壁上均开设有弹簧槽，八个弹簧槽内均转动安装有转轴，八个转轴两两一组相互靠近的一侧分别与四个固定板的两侧固定连接，转轴可以带动固定板转动。
9.优选的，八个弹簧槽的一侧内壁上均固定连接有扭力弹簧的一端，八个扭力弹簧的另一端分别与八个转轴的一端固定连接，扭力弹簧可以带动转轴复位。
10.优选的，八个固定板的另一侧均固定连接有限位元件，四个限位元件分别与四个滑槽相配合，滑槽可以使得限位元件围绕转轴转动。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案通过旋转轴与旋转杆相配合，齿轮与通过齿条与支撑杆相配合，使得两个放置架始终一个在水面上冷却风干，一个在水面下快速冷，提升橡胶的加工效率；
13.(2)本方案通过限位元件与滑槽相配合，钮力弹簧同过转轴与固定板相配合，使得固定板在水面下是可以将橡胶固定住，固定板在水面上时扭力弹簧会带动固定板复位解除对橡胶的固定；
14.本实用新型中通过设置固定板和两个放置架，使得冷却设备加工效率高，且冷却水吸收热量后通过风扇散热，且风扇同时可以对经冷却水冷却过的橡胶进一步的风干和冷却，使用方便，节约能源。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种橡胶生产冷却装置的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种橡胶生产冷却装置的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种橡胶生产冷却装置的图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1冷却壳体、2风扇、3电机板、4电机、5滑槽、6支撑杆、7放置架、8固定座、9固定板、10橡胶垫、11旋转杆、12齿轮、13旋转轴、14齿条、15安装槽、16弹簧槽、17转轴、18扭力弹簧、19限位元件。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1-3，一种橡胶生产冷却装置，包括冷却壳体1，冷却壳体1的顶部固定安装有两个风扇2，且冷却壳体1的一侧固定连接有电机板3，电机板3的顶部固定安装有电机4，冷却壳体1的两侧内壁上均开设有两个滑槽5，四个滑槽5内均滑动安装有支撑杆6，四个支撑杆6的顶端两两一组分别固定连接有两个放置架7，两个放置架7的顶部均固定连接有两个固定座8，四个固定座8上均转动安装有固定板9，四个固定板9的一侧均固定连接有橡胶垫10，冷却壳体1的内壁上转动安装有旋转杆11，旋转杆11的外侧固定套设有两个齿轮12，齿轮12与支撑杆6相配合，电机4的输出轴上焊接有旋转轴13，旋转杆11的一端延伸至冷却壳体1的外侧并与旋转轴13的一端固定连接。
22.本实施例中，四个支撑杆6两两一组相互靠近的一侧均固定连接有齿条14，四个齿条14两两一组分别与两个齿轮12相啮合，齿轮12可以通过齿条14带动支撑杆6移动。
23.本实施例中，四个固定座8的顶部均开设有安装槽15，四个安装槽15的两侧内壁上均开设有弹簧槽16，八个弹簧槽16内均转动安装有转轴17，八个转轴17两两一组相互靠近的一侧分别与四个固定板9的两侧固定连接，转轴17可以带动固定板9转动。
24.本实施例中，八个弹簧槽16的一侧内壁上均固定连接有扭力弹簧18的一端，八个扭力弹簧18的另一端分别与八个转轴17的一端固定连接，扭力弹簧18可以带动转轴17复位。
25.本实施例中，八个固定板9的另一侧均固定连接有限位元件19，四个限位元件19分别与四个滑槽5相配合，滑槽5可以使得限位元件19围绕转轴17转动。
26.实施例二
27.参照图1-3，一种橡胶生产冷却装置，包括冷却壳体1，冷却壳体1的顶部通过螺栓固定安装有两个风扇2，且冷却壳体1的一侧通过焊接固定连接有电机板3，电机板3的顶部通过螺栓固定安装有电机4，冷却壳体1的两侧内壁上均开设有两个滑槽5，四个滑槽5内均滑动安装有支撑杆6，四个支撑杆6的顶端两两一组分别通过焊接固定连接有两个放置架7，两个放置架7的顶部均通过焊接固定连接有两个固定座8，四个固定座8上均转动安装有固定板9，四个固定板9的一侧均通过粘合固定连接有橡胶垫10，冷却壳体1的内壁上转动安装有旋转杆11，旋转杆11的外侧通过焊接固定套设有两个齿轮12，齿轮12与支撑杆6相配合，电机4的输出轴上焊接有旋转轴13，旋转杆11的一端延伸至冷却壳体1的外侧并与旋转轴13的一端通过焊接固定连接。
28.本实施例中，四个支撑杆6两两一组相互靠近的一侧均通过焊接固定连接有齿条14，四个齿条14两两一组分别与两个齿轮12相啮合，齿轮12可以通过齿条14带动支撑杆6移动。
29.本实施例中，四个固定座8的顶部均开设有安装槽15，四个安装槽15的两侧内壁上均开设有弹簧槽16，八个弹簧槽16内均转动安装有转轴17，八个转轴17两两一组相互靠近的一侧分别与四个固定板9的两侧通过焊接固定连接，转轴17可以带动固定板9转动。
30.本实施例中，八个弹簧槽16的一侧内壁上均通过焊接固定连接有扭力弹簧18的一端，八个扭力弹簧18的另一端分别与八个转轴17的一端通过焊接固定连接，扭力弹簧18可以带动转轴17复位。
31.本实施例中，八个固定板9的另一侧均通过焊接固定连接有限位元件19，四个限位元件19分别与四个滑槽5相配合，滑槽5可以使得限位元件19围绕转轴17转动。
32.本实施例中，在使用时，风机2始终对水面进行吹风，快速带走水面多余的热量，同时启动电机4，使得电机4通过输出轴带动旋转轴13转动，旋转轴13带动旋转杆11转动，旋转杆11带动齿轮12转动，齿轮12通过齿条14带动支撑杆6移动，此时两个放置架7同时移动，且一个放置架7向上移动，另一个放置架7向下移动，且在此过程中，一个放置架7带动橡胶从水面下移动至水面上，在此过程中，限位元件19逐步与滑槽5相脱离并最终脱离，此时扭力弹簧18失去外力的限制，扭力弹簧18带动转轴17复位，转轴17带动固定板9复位，固定板9带动橡胶垫10和限位元件19复位，此时固定板9解除了对橡胶的固定，同时风扇2可以进一步的对水面上的橡胶进行冷却和风干，在此过程中另一个放置架7带动橡胶从水面上移动至水面下，在此过程中限位元件19与滑槽5的侧壁相抵，随着限位元件19继续向下移动，限位元件19带动固定板9通过转轴17在弹簧槽16内转动并使得扭力弹簧18形变，直至限位元件19完全没入滑槽5内，同时固定板9带动橡胶垫10将橡胶固定住，使得橡胶不会在水中飘离放置架7上。
33.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。