一种挤出机螺杆的制作方法

本实用新型属于挤出机领域，具体涉及一种挤出机螺杆。

背景技术：

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。现有的挤出机螺杆在挤出效率方面，仍有待进一步提升；鉴于现有技术的不足，现需要一种挤出机螺杆，可提高螺杆的挤出效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种挤出机螺杆，可提高螺杆的挤出效率。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种挤出机螺杆，包括螺杆，所述螺杆的横截面呈椭形；所述螺杆外部设置有螺旋翅片，且螺旋翅片的中心点与所述椭形的中心点为重合，螺旋翅片的直径与所述椭形的大直径do相同；大直径do为18至177毫米；

所述椭形的大直径do和所述椭形的小直径di比例为1.5至1.7；所述螺杆为中空结构，所述螺杆内设有内花键，内花键的压力角为25至35度；且螺杆内设有与内花键相匹配的花键轴。

优选的，所述椭形的大直径do和所述椭形的小直径di比例为1.55；内花键的压力角为30度。

优选的，所述螺旋翅片、所述螺杆和内花键之间为一体成型结构。

优选的，所述花键轴包括内轴和外轴，所述外轴为内部为中空，所述外轴外部与螺杆的内花键相匹配，内轴设于外轴内部；且所述内轴的外部设有条形的凹槽，所述外轴的内侧壁设有条形的凸起，所述凸起嵌入所述凹槽内。

优选的，所述凹槽和所述凸起各设有三个，所述凸起均匀环列在所述外轴的内侧壁；所述凹槽均匀环列在所述内轴的外侧壁。

优选的，所述外轴的两端设有用于锁死外轴的限位机构，所述限位机构与所述内轴活动连接。

优选的，所述限位机构包括限位块和螺纹杆，所述螺纹杆一端与所述限位块连接，所述螺纹杆另一端与内轴通过螺纹连接。

优选的，所述限位块侧面设有横截面为正六边形或正四边形或正三角形的凹槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型螺杆的横截面呈椭形；螺杆外部设置有螺旋翅片，且螺旋翅片的中心点与椭形的中心点为重合，螺旋翅片的直径与椭形的大直径do相同；椭形的大直径do和椭形的小直径di比例为1.5至1.7；螺杆为中空结构，螺杆内设有内花键，内花键的压力角为25至35度；且螺杆内设有与内花键相匹配的花键轴，通过控制螺杆的大直径do和小直径di比例、压力角，可确保螺杆挤出的径容比、扭矩最大化，进而可提高挤出的效率，确保内花键的强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型轴视图；

图2为本实用新型前视图；

图3为本实用新型剖视图；

图4为花键轴结构图；

图中标记为：1、螺杆；2、螺旋翅片；3、内花键；4、花键轴；41、内轴；42、外轴；5、限位机构；51、限位块；52、螺纹杆。

具体实施方式

参见图1至图4，一种挤出机螺杆，包括螺杆1，所述螺杆1的横截面呈椭形；所述螺杆1外部设置有螺旋翅片2，且螺旋翅片2的中心点与所述椭形1的中心点为重合，螺旋翅片2的直径与所述椭形的大直径do相同；所述椭形的大直径do和所述椭形的小直径di比例为1.5至1.7；所述螺杆1为中空结构，所述螺杆1内设有内花键3，内花键3的压力角为25至35度；且螺杆1内设有与内花键3相匹配的花键轴4用于驱动螺杆1的转动。通过控制螺杆的大直径do和小直径di比例、压力角，可确保螺杆挤出的径容比、扭矩最大化，进而可提高挤出的效率，确保内花键的强度；所述螺旋翅片2、所述螺杆1和内花键3之间为一体成型结构；所述椭形的大直径do和所述椭形的小直径di比例为1.55；内花键3的压力角为30度；选择该尺寸的螺杆，可确保挤出机的径容比、扭矩最大化，进而可提高挤出的效率，且该尺寸的内花键强度高；

其中，所述花键轴4包括内轴41和外轴42，所述外轴42为内部为中空，所述外轴42外部与螺杆1的内花键3相匹配，内轴41设于外轴42内部；且所述内轴41的外部设有条形的凹槽，所述外轴42的内侧壁设有条形的凸起，所述凸起嵌入所述凹槽内，可确保力的传递，且可确保内轴41和外轴42连接牢靠。花键轴4的外齿容易破损，一旦损坏需要更换整条花键轴4，成本较大；将花键轴4设置成分离结构，只需要更换损坏部分即可；所述凹槽和所述凸起各设有三个，所述凸起均匀环列在所述外轴42的内侧壁；所述凹槽均匀环列在所述内41的外侧壁，如此可进一步确保连接牢靠和力传递的平稳。所述外轴42的两端设有用于锁死外轴42的限位机构5，所述限位机构5与所述内轴41活动连接，通过限位机构5将外轴42固定；所述限位机构5包括限位块51和螺纹杆52，所述螺纹杆52一端与所述限位块51连接，所述螺纹杆52另一端与内轴41通过螺纹连接，通过限位块51限位块可实现螺纹杆52与内轴41，进而可将外轴42拆解；所述限位块51侧面设有横截面为正六边形或正四边形或正三角形的凹槽，便于采用工具进行旋动限位块51。

本实用新型的工作方式：

如图1至图4所示，所述椭形的大直径do和所述椭形的小直径di比例为1.55；内花键3的压力角为30度；选择该尺寸的螺杆，可确保挤出机的径容比、扭矩最大化，进而可提高挤出的效率，且该尺寸的内花键强度高；采用工具进行旋动限位块51，通过限位块51限位块可实现螺纹杆52与内轴41，进而可将外轴42拆解；花键轴4的外齿容易破损，一旦损坏需要更换整条花键轴4，成本较大；将花键轴4设置成分离结构，只需要更换损坏部分即可

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种挤出机螺杆，其特征在于：包括螺杆，所述螺杆的横截面呈椭形；所述螺杆外部设置有螺旋翅片，且螺旋翅片的中心点与所述椭形的中心点为重合，螺旋翅片的直径与所述椭形的大直径do相同；大直径do为18至177毫米；

所述椭形的大直径do和所述椭形的小直径di比例为1.5至1.7；所述螺杆为中空结构，所述螺杆内设有内花键，内花键的压力角为25至35度；且螺杆内设有与内花键相匹配的花键轴。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机螺杆，其特征在于：所述椭形的大直径do和所述椭形的小直径di比例为1.55；内花键的压力角为30度。

3.根据权利要求1所述的一种挤出机螺杆，其特征在于：所述螺旋翅片、所述螺杆和内花键之间为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的一种挤出机螺杆，其特征在于：所述花键轴包括内轴和外轴，所述外轴为内部为中空，所述外轴外部与螺杆的内花键相匹配，内轴设于外轴内部；且所述内轴的外部设有条形的凹槽，所述外轴的内侧壁设有条形的凸起，所述凸起嵌入所述凹槽内。

5.根据权利要求4所述的一种挤出机螺杆，其特征在于：所述凹槽和所述凸起各设有三个，所述凸起均匀环列在所述外轴的内侧壁；所述凹槽均匀环列在所述内轴的外侧壁。

6.根据权利要求4所述的一种挤出机螺杆，其特征在于：所述外轴的两端设有用于锁死外轴的限位机构，所述限位机构与所述内轴活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种挤出机螺杆，其特征在于：所述限位机构包括限位块和螺纹杆，所述螺纹杆一端与所述限位块连接，所述螺纹杆另一端与内轴通过螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种挤出机螺杆，其特征在于：所述限位块侧面设有横截面为正六边形或正四边形或正三角形的凹槽。

技术总结
本实用新型提供一种挤出机螺杆，具体涉及挤出机领域，包括螺杆，所述螺杆的横截面呈椭形；所述螺杆外部设置有螺旋翅片，且螺旋翅片的中心点与所述椭形的中心点为重合，螺旋翅片的直径与所述椭形的大直径Do相同；所述椭形的大直径Do和所述椭形的小直径Di比例为1.5至1.7；所述螺杆为中空结构，所述螺杆内设有内花键，内花键的压力角为25至35度；且螺杆内设有与内花键相匹配的花键轴。本实用新型可提高螺杆的挤出效率。

技术研发人员：刘光知;杜珲
受保护的技术使用者：南京科亚化工成套装备有限公司
技术研发日：2020.07.22
技术公布日：2021.01.05