一种具有自动配料功能的PVC管道生产用挤出设备的制作方法

本发明涉及管道挤出机技术领域，特别是一种具有自动配料功能的pvc管道生产用挤出设备。

背景技术：

目前环境污染是世界各国都十分重视的问题，地下排水管道也已成为环保的课题，现今塑料管材取代传统管材趋势势不可挡，其节能、环保、廉价，已向传统的铸铁管、混凝土管、钢管发起挑战，为了减少材料的浪费以及提高产品的耐用性，现已推出了性能优异以及相对经济实用的pvc管，pvc管也称为硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，原料混合是将pvc树脂粉、pvc稳定剂、增塑剂以及抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度然后经冷混机将物料降至40-50摄氏度这样就可以加入到挤出机的料斗，配料过程不连续，自动化程度较低，且大都需要人工进行投料，投料精准度的控制较为困难，容易影响管道的成型质量、且需要多种设备配合使用，操作较为复杂。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有自动配料功能的pvc管道生产用挤出设备，解决了背景技术中所提出的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种具有自动配料功能的pvc管道生产用挤出设备，包括挤出机主体以及固定架，所述固定架设置于挤出机主体上且位于挤出机主体的料仓上方，所述固定架上设置有混料仓，所述混料仓上设置有自动配料机构，所述混料仓内设置有冲击式搅拌机构，所述混料仓的下部设置有控温保持机构，所述混料仓的下端设置有连续填料机构；

所述自动配料机构包括：主料仓、螺旋输送机、粉料称量斗以及辅料投料结构，所述主料仓设置于挤出机主体一侧，所述螺旋输送机的进料端设置于主料仓的下端上，所述粉料称量斗设置于混料仓上且与螺旋输送机的排料端相连通，所述辅料投料结构设置于固定架侧壁上且一端伸入到混料仓上方；

所述控温保持机构包括：防护罩、水冷控温结构以及循环导热结构，所述防护罩扣装于混料仓的下部，所述水冷控温结构设置于固定架侧壁上，所述循环导热结构的一端与水冷控温结构相连通、另一端伸入到防护罩内且与混料仓相贴合。

所述辅助投料结构包括：安装架、箱体、第一伺服电机、转动架、限位支撑组件以及四组定量投料组件，所述安装架设置固定架侧壁上，所述箱体设置于安装架上，所述第一伺服电机设置于箱体内且驱动端伸出到箱体外，所述转动架设置于第一伺服电机的驱动端上，所述限位支撑组件设置于箱体上且与转动架相连接，四组所述定量投料组件沿环形阵列设置于转动架上。

所述限位支撑组件包括：环形导轨以及四个弧形滑块，所述环形导轨设置于箱体上，四个所述弧形滑块沿环形阵列滑动套装于环形导轨上且与转动架相连接。

所述定量投料组件包括：辅料斗、排料管以及定量送料构件，所述辅料斗设置于转动架上，所述排料管插装于辅料斗的下端上，所述定量送料构件设置于辅料斗上且一端伸入到排料管内。

所述定量送料构件包括：支撑架、第二伺服电机以及送料螺杆，所述支撑架设置于辅料斗上，所述第二伺服电机沿垂直方向设置于支撑架上，所述送料螺杆的一端与第二伺服电机的驱动端相连接、另一端伸入到排料管内。

所述水冷控温结构包括：水箱、温度探针以及冷水机，所述水箱设置于固定架一侧，所述温度探针设置于水箱内侧壁面上，所述冷水机设置于水箱一侧且与水箱相连通。

所述循环导热结构包括：循环泵、螺旋换热管以及温度传感器，所述循环泵设置于水箱上且进水端与水箱相连通，所述螺旋换热管设置于防护罩内且贴装于混料仓侧壁上，所述螺旋换热管的一端与循环泵的出水端相连通、另一端与冷水机的进水端相连通，所述温度传感器设置于混料仓内侧壁面上。

所述冲击式搅拌机构包括：连接架、驱动电机、减速器以及回转冲击部，所述连接架设置于混料仓上，所述驱动电机设置于连接架上，所述减速器设置于连接架上且输入端与驱动电机的驱动端相连接，所述回转冲击部设置于混料仓内且一端与减速器的输出端相连通。

所述回转冲击部包括：搅拌轴、冲击杆以及波浪板，所述搅拌轴设置于混料仓内且一端与减速器的输出端相连通，所述冲击杆焊接于搅拌轴的侧壁上，所述波浪板设置于冲击杆的一端上。

所述连续填料机构包括：送料通道、支架、密封壳、微型伺服电机以及绞龙杆，所述送料通道设置于混料仓的下端上且一端伸入到料斗内，所述支架设置于料斗内，所述密封壳设置于支架上，所述微型伺服电机设置于密封壳内且驱动端伸出到密封壳外侧，所述绞龙杆的一端与微型伺服电机的驱动端相连接、另一端伸入到送料通道内。

利用本发明的技术方案制作的具有自动配料功能的pvc管道生产用挤出设备，对现有的pvc管道挤出机主体进行改进，在挤出机主体的料斗上方设置连续填料机构，连续填料机构上部设置有混料仓，混料仓内设置有冲击式搅拌机构，混料仓下部设置有控温保持机构，混料仓上设置有自动配料机构，使用时，通过自动配料机构将各类原料按照设计比例以及顺序，定量的投入到混料仓内，保证各类原料的投料精准度，同时利用冲击式搅拌机构对混合的物料进行搅拌，从而使得物料更加均匀，搅拌后的物料进入到混料仓下部，通过控温保持机构对物料进行降温，进而利用连续填料机构将降温后40-50摄氏度的物料投入到挤出机主体的料斗内，从而实现自动化混料以及连续投料，大大地提高了挤出机主体的作业效率，解决了现有技术中，原料的配料过程不连续，自动化程度较低，且大都需要人工进行投料，投料精准度的控制较为困难，容易影响管道的成型质量、且需要多种设备配合使用，操作较为复杂的问题。

附图说明

图1为本发明所述一种具有自动配料功能的pvc管道生产用挤出设备的主视剖面结构示意图。

图2为本发明所述一种具有自动配料功能的pvc管道生产用挤出设备的俯视结构示意图。

图3为本发明所述一种具有自动配料功能的pvc管道生产用挤出设备的辅料投料结构的主视剖面结构示意图。

图4为本发明所述一种具有自动配料功能的pvc管道生产用挤出设备的连续填料机构的主视剖面结构示意图。

图5为本发明所述一种具有自动配料功能的pvc管道生产用挤出设备的a位置局部放大结构示意图。

图6为本发明所述一种具有自动配料功能的pvc管道生产用挤出设备的b位置局部放大结构示意图。

图中：1-挤出机主体；2-固定架；3-主料仓；4-螺旋输送机；5-粉料称量斗；6-防护罩；7-安装架；8-箱体；9-第一伺服电机；10-转动架；11-环形导轨；12-弧形滑块；13-辅料斗；14-排料管；15-支撑架；16-第二伺服电机；17-送料螺杆；18-水箱；19-温度探针；20-冷水机；21-温度传感器；22-连接架；23-驱动电机；24-减速器；25-搅拌轴；26-冲击杆；27-波浪板；28-送料通道；29-支架；30-密封壳；31-微型伺服电机；32-绞龙杆；33-循环泵；34-螺旋换热管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：由说明书附图1-6可知，本方案包括挤出机主体1以及固定架2，其位置关系以及连接关系如下，固定架2设置于挤出机主体1上且位于挤出机主体1的料仓上方，固定架2上设置有混料仓，混料仓上设置有自动配料机构，混料仓内设置有冲击式搅拌机构，混料仓的下部设置有控温保持机构，混料仓的下端设置有连续填料机构，对现有的pvc管道挤出机主体1进行改进，在挤出机主体1的料斗上方设置连续填料机构，连续填料机构上部设置有混料仓，混料仓内设置有冲击式搅拌机构，混料仓下部设置有控温保持机构，混料仓上设置有自动配料机构，使用时，通过自动配料机构将各类原料按照设计比例以及顺序，定量的投入到混料仓内，保证各类原料的投料精准度，同时利用冲击式搅拌机构对混合的物料进行搅拌，从而使得物料更加均匀，搅拌后的物料进入到混料仓下部，通过控温保持机构对物料进行降温，进而利用连续填料机构将降温后40-50摄氏度的物料投入到挤出机主体1的料斗内，从而实现自动化混料以及连续投料，大大地提高了挤出机主体1的作业效率；

在具体实施过程中，上述自动配料机构包括：主料仓3、螺旋输送机4、粉料称量斗5以及辅料投料结构，主料仓3设置于挤出机主体1一侧，螺旋输送机4的进料端设置于主料仓3的下端上，粉料称量斗5设置于混料仓上且与螺旋输送机4的排料端相连通，辅料投料结构设置于固定架2侧壁上且一端伸入到混料仓上方，其中控温保持机构包括：防护罩6、水冷控温结构以及循环导热结构，防护罩6扣装于混料仓的下部，水冷控温结构设置于固定架2侧壁上，循环导热结构的一端与水冷控温结构相连通、另一端伸入到防护罩6内且与混料仓相贴合，在使用时，通过螺旋输送机4将主料仓3内的pvc树脂粉导出，并投入到粉料称量斗5进行定量称量，再将粉料称量斗5下端的电控阀打开，将称量后的pvc树脂粉投入到混料仓内，同时控制辅料投料结构将不同辅料依次投入到混料仓内，通过冲击式搅拌机构对原料进行搅拌，搅拌过程中，通过水冷控温结构制备低温冷却水，并利用循环导热结构将低温冷却水抽出，并注入到防护罩6内，从而对混料仓内的物料进行降温。

由说明书附图1-3可知，在具体实施过程中，上述辅助投料结构包括：安装架7、箱体8、第一伺服电机9、转动架10、限位支撑组件以及四组定量投料组件，安装架7设置固定架2侧壁上，箱体8设置于安装架7上，第一伺服电机9设置于箱体8内且驱动端伸出到箱体8外，转动架10设置于第一伺服电机9的驱动端上，限位支撑组件设置于箱体8上且与转动架10相连接，四组定量投料组件沿环形阵列设置于转动架10上，其中限位支撑组件包括：环形导轨11以及四个弧形滑块12，环形导轨11设置于箱体8上，四个弧形滑块12沿环形阵列滑动套装于环形导轨11上且与转动架10相连接，上述定量投料组件包括：辅料斗13、排料管14以及定量送料构件，辅料斗13设置于转动架10上，排料管14插装于辅料斗13的下端上，定量送料构件设置于辅料斗13上且一端伸入到排料管14内，其中定量送料构件包括：支撑架15、第二伺服电机16以及送料螺杆17，支撑架15设置于辅料斗13上，第二伺服电机16沿垂直方向设置于支撑架15上，送料螺杆17的一端与第二伺服电机16的驱动端相连接、另一端伸入到排料管14内，在使用时，通过控制箱体8内的第一伺服电机9的驱动端定角度转动90°，从而带动转动架10进行定角度转动，进而使得转动架10上不同的辅料斗13移动至混料仓上方，控制辅料斗13上的支撑架15上的第二伺服电机16的驱动端定向定速转动，从而带的送料螺杆17转动，进而实现辅料的定量投料作用，结构简单，自动化程度高。

由说明书附图1-6可知，在具体实施过程中，上述水冷控温结构包括：水箱18、温度探针19以及冷水机20，水箱18设置于固定架2一侧，温度探针19设置于水箱18内侧壁面上，冷水机20设置于水箱18一侧且与水箱18相连通，其中循环导热结构包括：循环泵33、螺旋换热管34以及温度传感器21，循环泵33设置于水箱18上且进水端与水箱18相连通，螺旋换热管34设置于防护罩6内且贴装于混料仓侧壁上，螺旋换热管34的一端与循环泵33的出水端相连通、另一端与冷水机20的进水端相连通，温度传感器21设置于混料仓内侧壁面上，在使用时，通过冷水机20制备低温冷却水，并将低温冷却水注入到水箱18内，通过温度探针19对水箱18内的低温冷却水进行温度监测，启动循环泵33，利用循环泵33将水箱18内的低温冷却水抽出，并注入到螺旋换热管34内，从而实现与混料仓侧壁进行热量交换，从而实现对混合后物料进行降温，利用温度传感器21对物料的温度进行监测，使得物料温度降低至40-50摄氏度。

由说明书附图1-6可知，在具体实施过程中，上述冲击式搅拌机构包括：连接架22、驱动电机23、减速器24以及回转冲击部，连接架22设置于混料仓上，驱动电机23设置于连接架22上，减速器24设置于连接架22上且输入端与驱动电机23的驱动端相连接，回转冲击部设置于混料仓内且一端与减速器24的输出端相连通，回转冲击部包括：搅拌轴25、冲击杆26以及波浪板27，搅拌轴25设置于混料仓内且一端与减速器24的输出端相连通，冲击杆26焊接于搅拌轴25的侧壁上，波浪板27设置于冲击杆26的一端上，在使用时，通过控制连接架22上的驱动电机23转动，从而带动减速器24的输入端转动，减速器24的输入端转动，进而带的减速器24的输出端转动，从而带的搅拌轴25转动，搅拌轴25转动过程中，冲击杆26进行回转，从而使得波浪板27对物料进行搅拌混合，实现物料的快速混合搅拌作业。

在具体实施过程中，上述连续填料机构包括：送料通道28、支架29、密封壳30、微型伺服电机31以及绞龙杆32，送料通道28设置于混料仓的下端上且一端伸入到料斗内，支架29设置于料斗内，密封壳30设置于支架29上，微型伺服电机31设置于密封壳30内且驱动端伸出到密封壳30外侧，绞龙杆32的一端与微型伺服电机31的驱动端相连接、另一端伸入到送料通道28内，在使用时，通过控制支架29上的密封壳30内的微型伺服电机31的驱动端转动，从而带的绞龙杆32转动，绞龙杆32转动，进而将混料仓内的混合物料导出，使得物料进入到料斗内，整个作业过程连续稳定。

综上所述，该具有自动配料功能的pvc管道生产用挤出设备，对现有的pvc管道挤出机主体1进行改进，在挤出机主体1的料斗上方设置连续填料机构，连续填料机构上部设置有混料仓，混料仓内设置有冲击式搅拌机构，混料仓下部设置有控温保持机构，混料仓上设置有自动配料机构，使用时，通过自动配料机构将各类原料按照设计比例以及顺序，定量的投入到混料仓内，保证各类原料的投料精准度，同时利用冲击式搅拌机构对混合的物料进行搅拌，从而使得物料更加均匀，搅拌后的物料进入到混料仓下部，通过控温保持机构对物料进行降温，进而利用连续填料机构将降温后40-50摄氏度的物料投入到挤出机主体1的料斗内，从而实现自动化混料以及连续投料，大大地提高了挤出机主体1的作业效率，解决了现有技术中，原料的配料过程不连续，自动化程度较低，且大都需要人工进行投料，投料精准度的控制较为困难，容易影响管道的成型质量、且需要多种设备配合使用，操作较为复杂的问题。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。