一种挤出机头及聚四氟乙烯挤出机的制作方法

本发明涉及挤出机技术领域，更具体地说，是一种挤出机头及聚四氟乙烯挤出机。

背景技术：

聚四氟乙烯俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。

现有的聚四氟挤出机上所应用的挤出机头结构简单，作用单一，不能适用于不同型号的模具，且在挤出工作之后，需要工作人员对机头内通道进行及时清理，否则容易导致内部出现堵塞，影响下次挤出的工作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种挤出机头及聚四氟乙烯挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种挤出机头，包括挤出机头本体，所述挤出机头本体包括挤出机头外壳和第一料槽，所述第一料槽设置在机头外壳内，所述机头外壳内转动安装有换位盘，所述换位盘上周向设有多个第二料槽，所述第二料槽与第一料槽相配合，所述挤出机头本体还包括多组锁止机构和清理机构，所述机头外壳内在同一竖直方向上分别设有第一水腔和第二水腔，所述第一水腔和第二水腔之间通过水槽连通，所述第一水腔内滑动安装有推板，所述推板的一端与机头外壳之间弹性连接，所述第一水腔内还粘接有气囊，所述气囊与推板之间抵触配合。

更进一步地：所述清理机构包括滑动安装在机头外壳内安装块和多个周向布设在安装块上的刷条，所述刷条的一端与安装块之间铰接，所述刷条的铰接处设有扭簧，所述安装块的一端固定安装有推杆，所述推杆上固定套设有螺套，所述螺套与机头外壳之间螺纹配合，所述水槽内转动安装有转叶，所述推杆内设有限位槽，所述转叶同轴固定安装有与限位槽相配合的卡条。

更进一步地：所述第二料槽的直径沿顺时针方向逐次增大。

更进一步地：所述换位盘上设有环齿，所述机头外壳内转动安装有与环齿相啮合的齿轮，所述机头外壳内还设有用于驱动齿轮的步进电机。

又进一步地：所述锁止机构周向布设在机头外壳的一端，所述锁止机构包括锁条、卡杆和卡槽，所述锁条的一端铰接在机头外壳上，所述锁条的铰接处设有扭簧，所述卡槽设置在锁条内，所述机头外壳内设有导向槽，所述导向槽内滑动安装有滑块，所述滑块与导向槽的一端之间弹性连接，所述卡杆固定安装在滑块上，所述机头外壳的一端滑动插设有抵触板，所述抵触板的一端与机头外壳之间弹性连接。

又进一步地：所述导向槽相对机头外壳倾斜设置，且所述卡杆呈“l”形，所述卡杆与抵触板的移动路径相干涉。

一种聚四氟乙烯挤出机，包括机座和多个撑脚，还包括上述的挤出机头，所述撑脚对称固定安装在机座上，所述机座上固定安装有输料绞龙，所述输料绞龙上设有与其连通的加热腔，所述输料绞龙的一端设有接头，所述接头的外围周向设有多个与锁条相配合的锁槽，所述接头与挤出机头本体可拆卸的安装。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明通过设置挤出机头本体、机头外壳、第一料槽、换位盘、第二料槽、环齿、齿轮、步进电机、气囊、推板、第一水腔和第二水腔，通过步进电机通电工作，从而使得齿轮转动，在齿轮与环齿之间的啮合作用下，带动换位盘转动，从而实现对不同直径大小的第二料槽的位置的改变，使得整个装置可以适应不同型号的模具，当熔融状态的聚四氟乙烯经过第一料槽的过程中，在热胀冷缩的作用下，从而使得气囊发生膨胀，从而与推板之间发生抵触作用，进而使得第一水腔内的水通过水槽注入第二水腔内，在此过程中，水与转叶之间发生抵触作用，并使得转叶转动，进而带动卡条转动，在卡条与限位槽之间的配合下，使得推杆转动，并且在螺套与机头外壳之间的螺纹配合下，使得推杆带动安装块从机头外壳移动到第二料槽内，并在扭簧的作用下，使得刷条对不同直径大小的第二料槽内壁进行清理工作，从而避免第二料槽内发生堵塞的现象，影响挤出效率。

2、本发明通过设置锁止机构、锁条、锁槽、抵触板、导向槽、滑块、卡杆和卡槽，通过外置的挤出机与抵触板之间发生抵触作用，从而使得抵触板与卡杆发生碰撞，在滑块和导向槽之间的配合下，使得卡杆沿倾斜方向移动，从而使得卡杆脱离卡槽，进而脱离对锁条的限制，使得锁条杂扭簧的作用下转动，从而扣紧外置的挤出机，相对传统的螺栓固定连接的方式更加简便且节省时间。

附图说明

图1为挤出机头及聚四氟乙烯挤出机的结构示意图；

图2为挤出机头及聚四氟乙烯挤出机中挤出机头本体的结构示意图；

图3为挤出机头及聚四氟乙烯挤出机中锁止机构放大的局部结构示意图；

图4为挤出机头及聚四氟乙烯挤出机中清理机构放大的局部结构示意图；

图5为挤出机头及聚四氟乙烯挤出机中换位盘的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-机座、2-撑脚、3-加热腔、4-输料绞龙、5-接头、6-挤出机头本体、61-机头外壳、62-第一料槽、63-换位盘、64-第二料槽、65-环齿、66-齿轮、67-步进电机、68-锁止机构、681-锁条、682-锁槽、683-抵触板、684-导向槽、685-滑块、686-卡杆、687-卡槽、69-清理机构、691-安装块、692-刷条、693-推杆、694-转叶、695-螺套、696-限位槽、697-卡条、70-气囊、71-推板、72-第一水腔、73-第二水腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图2、图4和图5，本发明实施例中，一种挤出机头，包括挤出机头本体6，所述挤出机头本体6包括挤出机头外壳61和第一料槽62，所述第一料槽62设置在机头外壳61内，所述机头外壳61内转动安装有换位盘63，所述换位盘63上周向设有多个第二料槽64，所述第二料槽64的直径沿顺时针方向逐次增大，所述第二料槽64与第一料槽62相配合，所述换位盘63上设有环齿65，所述机头外壳61内转动安装有与环齿65相啮合的齿轮66，所述机头外壳61内还设有用于驱动齿轮66的步进电机67，所述挤出机头本体6还包括多组锁止机构68和清理机构69，所述机头外壳61内在同一竖直方向上分别设有第一水腔72和第二水腔73，所述第一水腔72和第二水腔73之间通过水槽连通，所述第一水腔72内滑动安装有推板71，所述推板71的一端与机头外壳61之间弹性连接，所述第一水腔72内还粘接有气囊70，所述气囊70与推板71之间抵触配合，所述清理机构69包括滑动安装在机头外壳61内安装块691和多个周向布设在安装块691上的刷条692，所述刷条692的一端与安装块691之间铰接，所述刷条692的铰接处设有扭簧，所述安装块691的一端固定安装有推杆693，所述推杆693上固定套设有螺套695，所述螺套695与机头外壳61之间螺纹配合，所述水槽内转动安装有转叶694，所述推杆693内设有限位槽696，所述转叶694同轴固定安装有与限位槽696相配合的卡条697，所述安装块691与换位盘63上的其中一个第二料槽64处于同一水平高度上。

在实际应用时，通过步进电机67通电工作，从而使得齿轮66转动，在齿轮66与环齿65之间的啮合作用下，带动换位盘63转动，从而实现对不同直径大小的第二料槽64的位置的改变，使得整个装置可以适应不同型号的模具，当熔融状态的聚四氟乙烯经过第一料槽62的过程中，在热胀冷缩的作用下，从而使得气囊70发生膨胀，从而与推板71之间发生抵触作用，进而使得第一水腔72内的水通过水槽注入第二水腔73内，在此过程中，水与转叶694之间发生抵触作用，并使得转叶694转动，进而带动卡条697转动，在卡条697与限位槽696之间的配合下，使得推杆693转动，并且在螺套695与机头外壳61之间的螺纹配合下，使得推杆693带动安装块691从机头外壳61移动到第二料槽64内，并在扭簧的作用下，使得刷条692对不同直径大小的第二料槽694内壁进行清理工作，从而避免第二料槽694内发生堵塞的现象，影响挤出效率。

进一步的，请参阅图2和图3，作为本发明一个优选的实施例，所述锁止机构68周向布设在机头外壳61的一端，所述锁止机构68包括锁条681、卡杆686和卡槽687，所述锁条681的一端铰接在机头外壳61上，所述锁条681的铰接处设有扭簧，所述卡槽687设置在锁条681内，所述机头外壳61内设有导向槽684，所述导向槽684相对机头外壳61倾斜设置，所述导向槽684内滑动安装有滑块685，所述滑块685与导向槽684的一端之间弹性连接，所述卡杆686固定安装在滑块685上，且所述卡杆686呈“l”形，所述机头外壳61的一端滑动插设有抵触板683，所述抵触板683的一端与机头外壳61之间弹性连接，所述卡杆686与抵触板683的移动路径相干涉。

在实际应用时，通过外置的挤出机与抵触板683之间发生抵触作用，从而使得抵触板683与卡杆686发生碰撞，在滑块685和导向槽684之间的配合下，使得卡杆686沿倾斜方向移动，从而使得卡杆686脱离卡槽687，进而脱离对锁条681的限制，使得锁条681在扭簧的作用下转动，从而扣紧外置的挤出机，相对传统的螺栓固定连接的方式更加简便且节省时间。

请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种应用上述实施例的挤出机头的聚四氟乙烯挤出机，包括机座1和多个撑脚2，所述撑脚2对称固定安装在机座1上，所述机座1上固定安装有输料绞龙4，所述输料绞龙4上设有与其连通的加热腔3，所述输料绞龙4的一端设有接头5，所述接头5的外围周向设有多个与锁条681相配合的锁槽682，所述接头5与挤出机头本体6可拆卸的安装。

在实际应用时，通过将聚四氟乙烯放置在加热腔3内进行加热，通过输料绞龙4将加热腔3内的熔融状态的聚四氟乙烯从接头5输送到挤出机头本体6内，从而实现向模具中注入聚四氟乙烯的工作。

结合上述实施例，本发明的工作原理是：

在使用本发明时，通过接头5与抵触板683之间发生抵触作用，从而使得抵触板683与卡杆686发生碰撞，在滑块685和导向槽684之间的配合下，使得卡杆686沿倾斜方向移动，从而使得卡杆686脱离卡槽687，进而脱离对锁条681的限制，使得锁条681在扭簧的作用下转动，从而卡入锁槽682内，通过将聚四氟乙烯放置在加热腔3内进行加热，通过输料绞龙4将加热腔3内的熔融状态的聚四氟乙烯从接头5输送到挤出机头本体6内，通过步进电机67通电工作，从而使得齿轮66转动，在齿轮66与环齿65之间的啮合作用下，带动换位盘63转动，从而实现对不同直径大小的第二料槽64的位置的改变，使得整个装置可以适应不同型号的模具，当熔融状态的聚四氟乙烯经过第一料槽62的过程中，在热胀冷缩的作用下，从而使得气囊70发生膨胀，从而与推板71之间发生抵触作用，进而使得第一水腔72内的水通过水槽注入第二水腔73内，在此过程中，水与转叶694之间发生抵触作用，并使得转叶694转动，进而带动卡条697转动，在卡条697与限位槽696之间的配合下，使得推杆693转动，并且在螺套695与机头外壳61之间的螺纹配合下，使得推杆693带动安装块691从机头外壳61移动到第二料槽64内，并在扭簧的作用下，使得刷条692对不同直径大小的第二料槽694内壁进行清理工作，从而避免第二料槽694内发生堵塞的现象，影响挤出效率。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。